用于药用辅料混合机上的搅拌装置的制作方法

本实用新型专利涉及药用辅料的混合设备，尤其是一种用于药用辅料混合机上的搅拌装置。

背景技术：

药用辅料系指生产药品和调配处方时使用的赋形剂和附加剂；是除活性成分以外，在安全性方面已进行了合理的评估，且包含在药物制剂中的物质。药用辅料除了赋形、充当载体、提高稳定性外，还具有增溶、助溶、缓控释等重要功能，是可能会影响到药品的质量、安全性和有效性的重要成分。辅料在制剂中作用分类有66种。可从来源、作用和用途、给药途径等进行分类。如常见的药用辅料为药用明胶胶囊、蔗糖、淀粉、薄膜包衣粉、1，2-丙二醇、PVP、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、微晶纤维素、HPC、乳糖等，在药用辅料的加工过程中，需要用到混合机，用于对辅料进行搅拌均匀，混合机在药用辅料的加工过程中起着重要的作用，混合机主要用于对药用辅料的搅拌，实现其均匀的混合，达到加工的要求，由于药用辅料的性状各异，混合均匀度要求高；而现有的立式搅拌装置，在搅拌腔内采用一个搅拌轴，搅拌轴上均匀的设置搅拌叶片，在搅拌的过程中，由于叶片和腔体之间有间隙，叶片不能够带起沉积在搅拌腔底部的辅料，从而造成底部的辅料搅拌不均匀，影响整个辅料后续加工的品质；而且现有的混合机速度比较慢，混料不均匀。

基于此，如何提供一种针对药用辅料的搅拌装置，使其搅拌更加均匀，提高搅拌效率，利于后续加工工序，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于药用辅料混合机上的搅拌装置，该搅拌装置设置在混合机上，能够将混合机内各类性状的辅料搅拌混合均匀，并能够将位于混合机底部的辅料铲起并搅拌均匀，本搅拌装置适用于各类性状的药用辅料搅拌，通用性强，搅拌效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于药用辅料混合机上的搅拌装置，包括搅拌腔体及位于搅拌腔体内的搅拌装置，进料口、出料口，还包括驱动搅拌装置的驱动装置，其特征在于：所述搅拌腔体由位于上部的圆桶部搅拌腔体及位于下部的圆锥部搅拌腔体组成，所述搅拌装置包括贯穿圆桶部搅拌腔体及圆锥部搅拌腔体的主搅拌装置，还包括均布在主搅拌装置外周、位于圆桶部搅拌腔体的副搅拌装置；所述主搅拌装置与副搅拌装置非同速、非同向旋转。

进一步地，所述主搅拌装置包括主搅拌轴及设置在主搅拌轴上的主搅拌叶片、变径螺旋叶片，连接在主搅拌轴上的主驱动装置，所述主搅拌叶片位于圆桶部搅拌腔体内，所述变径螺旋叶片位于圆锥部搅拌腔体内，所述变径螺旋叶片的外径缩小方向与圆锥部搅拌腔体的内径缩小方向一致。

进一步地，所述副搅拌装置包括至少两个副搅拌轴，所述副搅拌轴位于圆锥部搅拌腔体的上方，所述副搅拌轴上设置有副搅拌叶片，所述副搅拌叶片与主搅拌装置上的主搅拌叶片交错设置，所述一个副搅拌轴上设置有副驱动电机，所述副驱动电机通过传动链连接到其余副搅拌轴上。

进一步地，相对于圆桶部搅拌腔体内侧的顶部，所述主搅拌叶片的高度高于副搅拌叶片的高度。

进一步地，所述副搅拌叶片的叶片顶端与圆桶部搅拌腔体内壁之间的距离为3-5cm。

进一步地，所述副搅拌装置包括五个副搅拌轴，所述五个副搅拌轴以主搅拌轴的轴线为圆心等半径均布。

进一步地，所述变径螺旋叶片的叶片顶端与圆锥部搅拌腔体内壁之间的间距为3-5cm。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于药用辅料混合机上的搅拌装置的结构与众不同，该搅拌装置特针对各种性状的药用辅料设置，搅拌腔体由圆桶部搅拌腔体及圆锥部搅拌腔体组成，设置有主搅拌轴和副搅拌轴，并在主搅拌轴的底部设置有变径螺旋叶片，用于反复将掉入圆锥部搅拌腔体内的辅料送至搅拌区域内，主搅拌轴与副搅拌轴配合，使副搅拌轴均布在主搅拌轴的四周，在搅拌叶片相互不同速、不同向旋转的基础上，来回翻腾辅料，使辅料充分混合均匀，不仅提高了搅拌效率，而且搅拌效果更好，该搅拌装置结构简单，易加工、装配，只需对混合机稍加改良即可，利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本搅拌装置的整体结构示意图；

附图2为本搅拌装置中主搅拌轴和副搅拌轴在搅拌腔体内布置的结构示意图；

附图3为本搅拌装置中副搅拌轴上副驱动电机与传动链的连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，一种用于药用辅料混合机上的搅拌装置，包括搅拌腔体1及位于搅拌腔体1内的搅拌装置，进料口12、出料口13，还包括驱动搅拌装置的驱动装置，需要混合的药用辅料从进料口12进入到搅拌腔体1内，在驱动装置的作用下，搅拌装置转动，将药用辅料搅拌均匀，实现混合均匀的目的，本实施例中，所述搅拌腔体1由位于上部的圆桶部搅拌腔体及位于下部的圆锥部搅拌腔体10组成，圆桶部搅拌腔体及圆锥部搅拌腔体10共同组成了搅拌腔体1，所述搅拌装置包括贯穿圆桶部搅拌腔体及圆锥部搅拌腔体10的主搅拌装置8，还包括均布在主搅拌装置8外周、位于圆桶部搅拌腔体的副搅拌装置9；所述主搅拌装置8与副搅拌装置9非同速、非同向旋转。在驱动装置的作用下，主搅拌装置8与副搅拌装置9配合搅拌，非同速、非同向旋转，使药用辅料混合更加均匀。

关于本实施例中的主搅拌装置8和副搅拌装置9，所述主搅拌装置8包括主搅拌轴81及设置在主搅拌轴81上的主搅拌叶片82、变径螺旋叶片83，连接在主搅拌轴81上的主驱动装置6，也即是主搅拌轴81上设置有两种搅拌叶片，主搅拌叶片82级变径螺旋叶片83，如附图1中所示，主搅拌叶片82位传统搅拌叶片，而且，从附图中可以看出，所述主搅拌叶片82位于圆桶部搅拌腔体内，所述变径螺旋叶片83位于圆锥部搅拌腔体10内，所述变径螺旋叶片83的外径缩小方向与圆锥部搅拌腔体10的内径缩小方向一致。所述副搅拌装置9包括至少两个副搅拌轴91，所述副搅拌轴91位于圆锥部搅拌腔体10的上方，所述副搅拌轴91上设置有副搅拌叶片92，所述副搅拌叶片92与主搅拌装置8上的主搅拌叶片82交错设置，所述一个副搅拌轴91上设置有副驱动电机7，所述副驱动电机7通过传动链71连接到其余副搅拌轴91上。通过进料口12进入搅拌腔体1内的药用辅料，在主搅拌轴81和副搅拌轴91的共同作用下，来回翻滚混合均匀，即使没有混合均匀的辅料落入到圆锥部搅拌腔体10内，也会在变径螺旋叶片83的作用下，重新翻滚只圆桶部搅拌腔体内，被重新进行搅拌，变径螺旋叶片83的作用就在于通过螺旋结构，将落入其中的辅料重新输送至圆桶部搅拌腔体内进行再次搅拌，进而使搅拌更加均匀。

而且，相对于圆桶部搅拌腔体内侧的顶部，所述主搅拌叶片82的高度高于副搅拌叶片92的高度，保证搅拌叶片之间的配合更加紧密，搅拌效果更好，述副搅拌叶片92的叶片顶端与圆桶部搅拌腔体内壁之间的距离为3-5cm，变径螺旋叶片83的叶片顶端与圆锥部搅拌腔体10内壁之间的间距为3-5cm。该参数的限制，减少了搅拌腔体1内的空白区域，保证每个部分都可以得到有效的搅拌，提高了搅拌效果。本实施例优选副搅拌装置9包括五个副搅拌轴91，所述五个副搅拌轴91以主搅拌轴81的轴线为圆心等半径均布。通过副搅拌轴91与主搅拌轴81的配合，非同速、非同向，搅拌更加均匀，搅拌效率更高。

具体使用时，将预先需要搅拌的药用辅料通过进料口12加入搅拌腔体1内，同时启动驱动装置，主驱动装置6带动主搅拌轴81转动，副驱动装置7带动副搅拌轴91转动，主搅拌轴81上的主搅拌叶片82与副搅拌轴91上的副搅拌叶片92相对转动，非同速、非同向，使辅料来回翻滚，进而使搅拌更加均匀，而掉入圆锥部搅拌腔体10内的辅料在变径螺旋叶片83的作用下对辅料进行搅拌的同时把辅料向上传送，从而使辅料再次被主搅拌叶片82和副搅拌叶片92搅拌混合，使搅拌更加均匀，搅拌结束后，通过出料口13将辅料排出即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。