浮选药剂合成搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及浮选药剂合成辅助设备技术领域，具体涉及浮选药剂合成搅拌机构。

背景技术：

在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。在对浮选药剂合成搅拌过程中，搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对物料进行不间断的搅拌，使物料混合均匀。但是，现有技术中的搅拌器的搅拌叶片通产是固定的结构，调节不方便，功能单一，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供浮选药剂合成搅拌机构，可实现搅拌叶片的外扩和内收，且调节方便快捷。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

浮选药剂合成搅拌机构，包括转动电机、搅拌轴、搅拌叶片和伸缩调节机构；所述搅拌轴为Y形中空管状结构；所述搅拌轴与所述转动电机的转动轴同轴固定连接，来实现所述搅拌轴的转动；所述伸缩调节机构包括连接杆、弹性拉绳、弹簧和螺杆；所述连接杆的外端与所述搅拌叶片固定连接；所述连接杆的另一端穿过所述搅拌轴上底部的连通支管并向外延伸与所述弹性拉绳的一端固定连接；所述弹性拉绳的另一端与所述螺杆的底部固定连接；所述螺杆螺纹连接在所述搅拌轴上部的侧边支管内；所述弹簧套设在所述连接杆上，且所述弹簧分别以所述搅拌叶片的内侧面和连通支管的外端面为弹簧座。

进一步地，所述搅拌轴的下端设有多个搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片的开口向内。

进一步地，所述搅拌轴的下端为闭合端。

进一步地，所述侧边支管设在搅拌容器的内部。

进一步地，所述搅拌叶片为U形板状结构。

进一步地，四个搅拌叶片均匀分布在所述搅拌轴的外侧。

进一步地，所述连接杆的外端与所述搅拌叶片的中间位置处连接。

进一步地，所述转动电机通过安装板固定设在搅拌容器的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置伸缩调节机构，可实现搅拌叶片的外扩和内收，可适应不同半径尺寸的搅拌容器的搅拌；同时可通过螺杆来调节，调节方便快捷。

2、本实用新型通过调节螺杆与侧边支管的螺纹连接深度，既可以实现对弹性拉绳的拉拽，又可以实现对侧边支管的封堵；当需要调节搅拌叶片沿转动轴径向方向移动的时候，只需要直接转动螺杆，来调节与侧边支管的连接深度即可。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的伸缩调节机构结构示意图；

图中标号说明：

1、转动电机；2、搅拌轴；21、侧边支管；22、连通支管；3、搅拌叶片；4、伸缩调节机构；41、连接杆；42、弹性拉绳；43、弹簧；44、螺杆；5、搅拌容器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

浮选药剂合成搅拌机构，包括转动电机1、搅拌轴2、搅拌叶片3和伸缩调节机构4；所述搅拌轴2为Y形中空管状结构；所述搅拌轴2与所述转动电机1的转动轴同轴固定连接，来实现所述搅拌轴2的转动；所述伸缩调节机构4包括连接杆41、弹性拉绳42、弹簧43和螺杆44；所述连接杆41的外端与所述搅拌叶片3固定连接；所述连接杆41的另一端穿过所述搅拌轴2上底部的连通支管22并向外延伸与所述弹性拉绳42的一端固定连接；所述弹性拉绳42的另一端与所述螺杆44的底部固定连接；所述螺杆44螺纹连接在所述搅拌轴2上部的侧边支管21内；所述弹簧43套设在所述连接杆41上，且所述弹簧43分别以所述搅拌叶片3的内侧面和连通支管22的外端面为弹簧43座。本实用新型通过设置伸缩调节机构4，可实现搅拌叶片3的外扩和内收，可适应不同半径尺寸的搅拌容器5的搅拌；同时可通过螺杆44来调节，调节方便快捷，结构简单，更加经济实用，适合广泛推广。

所述搅拌轴2的下端设有多个搅拌叶片3；四个搅拌叶片3均匀分布在所述搅拌轴2的外侧；且所述搅拌叶片3的开口向内。

所述搅拌轴2的下端为闭合端，可避免浮选药剂进入搅拌轴2内。

所述侧边支管21设在搅拌容器5的内部；通过调节所述螺杆44与侧边支管21的螺纹连接深度，既可以实现对弹性拉绳42的拉拽，又可以实现对侧边支管21的封堵；当需要调节搅拌叶片3沿转动轴径向方向移动的时候，主需要直接转动螺杆44，来调节与侧边支管21的连接深度即可，调节方便。

优选的，所述弹性拉绳42的顶部穿过所述螺杆44，并向外延伸与挡片连接；通过挡片与螺杆44外端的挡接，可实现是对弹性拉绳42扭转时的扭力的释放，设计更加合理

所述搅拌叶片3为U形板状结构；且采用上述形状搅拌叶片3，在对浮选药剂进行搅拌时，随着搅拌叶片3的转动，搅拌叶片3附近的浮选药剂被不断地上扬和下压，形成物料之间的持续对流，使浮选药剂混合的更加充分，最大限度地促使浮选药剂的均匀化。

所述连接杆41的外端与所述搅拌叶片3的中间位置处连接；

所述转动电机1通过安装板固定设在搅拌容器5的顶部；可以通过装于所述搅拌轴2顶端的搅拌轴2传动装置去控制装于搅拌轴2上的搅拌叶片3的正向转动、反向转动及相向转动，进而可以使浮选药剂得到充分的搅拌，混合的更加充分、均匀，可以加快浮选药剂的合成反应速度，提高合成效率。

本装置结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，其中转动电机的具体构造均为现有技术，可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域的日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述；且文中的定位安装可采用卡扣结构来实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。