一种二氧化硅气凝胶复合过程的混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体的说是一种二氧化硅气凝胶复合过程的混合装置。

背景技术：

二氧化硅气凝胶在复合过程中，需要将不同的配料进行混合，而现有的多种液体混合，只能通过简单控制每种液体的流量配比而混合，由于流量的误差，使部分液体混合不匀，而产生凝胶堵塞现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种混合均匀、方便清洗、使用广泛的混合装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种二氧化硅气凝胶复合过程的混合装置，包括装置壳体、流量控制阀、搅拌电机，所述装置壳体一端螺纹连接有导入管道一端，所述导入管道上设置有流量控制阀，所述导入管道另一端套接有连接套筒，所述装置壳体的另一端也设置有连接套筒，所述装置壳体的外表面上设置有取放口，所述取放口内部边缘对应两侧均固定连接有卡槽，所述取放口相匹配的设置有封闭盖，所述封闭盖对应两侧均固定连接有卡接板，所述卡接板与所述卡槽卡接连接时，所述封闭盖嵌合在所述取放口内，所述封闭盖上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴穿过所述封闭盖到达内部，所述转动轴上螺纹连接有搅拌浆；所述装置壳体内部固定连接有限流板，所述限流板包括一号板、二号板、三号板，所述一号板固定连接在相对于所述导入管道同一侧的装置壳体内部，所述一号板在与所述装置壳体内部连接时设置有倾斜角度，所述一号板相对应两侧均固定连接有二号板，所述二号板相对于所述装置壳体内部也设置有倾斜角度，所述二号板之间固定连接有三号板，所述二号板、三号板上均设置有多组通孔。

所述连接套筒内部表面设置有纹理，所述连接套筒连接口设置有多组不同直径的型号。

所述封闭盖上固定连接有拉环，所述封闭盖嵌合在所述取放口时，封闭盖与取放口表面齐平。

所述封闭盖上卡接设置有保护壳体，所述搅拌电机安装在所述保护壳体内，所述保护壳体嵌合设置有指示灯、按钮。

所述搅拌电机转动方向与所述搅拌浆螺纹方向相反，所述转动轴与封闭盖导穿处设置有金属圈。

所述封闭盖与取放口嵌合时，所述搅拌浆位于所述三号板的上部。

所述一号板、二号板在所述装置内部设置的倾斜角度可采用为35—60°。

所述装置壳体相对于所述导入管道另一端螺纹连接有导出管道，所述连接套筒套接在所述导出管道上。

所述二号板、三号板均横向的设置有多组流动槽，所述三号板的流动槽在所述三号板内设置有倾斜角度。

本实用新型的有益效果：

1.本装置设置有所述搅拌电机来对混合液体进行搅拌，而在所述装置壳体内部还设置有限流板来降低混合液体的流速，使得搅拌电机能将混合液体充分搅拌，使得液体输出均匀，不易造成堵塞；

2.本装置采用了取放口与封闭盖卡接嵌合的方式，使得搅拌电机可从装置壳体取出，方便内部清洗、保养；

3.本装置采用了连接套筒来连接混合管道的安装方式，可使得本装置使用范围广泛，保障装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为图3中A0细节结构示意图；

图5为本实用新型安装结构示意图。

图中：1装置壳体、2流量控制阀、3搅拌电机、4导入管道、5连接套筒、6取放口、7卡槽、8封闭盖、9搅拌浆、10限流板、11一号板、12二号板、13三号板、14通孔、15导出管道、16流动槽、17保护壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5，一种二氧化硅气凝胶复合过程的混合装置，包括装置壳体1、流量控制阀2、搅拌电机3，装置壳体1一端螺纹连接有导入管道4一端，导入管道4上设置有流量控制阀2，导入管道4另一端套接有连接套筒5，装置壳体1的另一端也设置有连接套筒5，装置壳体1的外表面上设置有取放口6，取放口6内部边缘对应两侧均固定连接有卡槽7，取放口6相匹配的设置有封闭盖8，封闭盖8对应两侧均固定连接有卡接板，卡接板与卡槽7卡接连接时，封闭盖8嵌合在取放口6内，封闭盖8上设置有搅拌电机3，搅拌电机3的转动轴穿过封闭盖8到达内部，转动轴上螺纹连接有搅拌浆9；装置壳体1内部固定连接有限流板10，限流板10包括一号板11、二号板12、三号板13，一号板11固定连接在相对于导入管道4同一侧的装置壳体1内部，一号板11在与装置壳体1内部连接时设置有倾斜角度，一号板11相对应两侧均固定连接有二号板12，二号板12相对于装置壳体1内部也设置有倾斜角度，二号板12之间固定连接有三号板13，二号板12、三号板13上均设置有多组通孔14。

本实用新型中，连接套筒5内部表面设置有纹理，连接套筒5连接口设置有多组不同直径的型号，纹理用来加强套接强度，避免因液体流速造成脱落，多组型号可用于不同的混合管道直径，保障其实用性；封闭盖8上固定连接有拉环，封闭盖8嵌合在取放口6时，封闭盖8与取放口6表面齐平，拉环方便人员将封闭盖8取出进行装置壳体1内部清洗，嵌合时齐平可使得装置外表美观；封闭盖8上卡接设置有保护壳体17，搅拌电机3安装在保护壳体17内，保护电机的使用寿命，避免在外暴露造成损坏，保护壳体17嵌合设置有指示灯、按钮，时刻指示和控制电机的运行状态，保障工作进行顺利；搅拌电机3转动方向与搅拌浆9螺纹方向相反，避免同向转动造成搅拌浆9的脱落影响工作，转动轴与封闭盖8导穿处设置有金属圈，使得转动轴在转动时不会因为摩擦对封闭盖8造成磨损；封闭盖8与取放口6嵌合时，搅拌浆9位于三号板13的上部，上部的安装位置，可最大程度对混合液体进行搅拌，保障搅拌均匀；一号板11、二号板12在装置内部设置的倾斜角度可采用为35—60°，这样的倾斜角度可极大在降低流速同时，保障流通顺畅；装置壳体1相对于导入管道4另一端螺纹连接有导出管道15，连接套筒5套接在导出管道15上，可保障装置壳体1的安装稳固和混合液体的流动顺畅；二号板12、三号板13均横向的设置有多组流动槽16，三号板13的流动槽16在三号板13内设置有倾斜角度，流动槽16可将混合液体进行流通导向，三号板13倾斜的流动槽16有助于及时流通。

本实用新型的工作原理是：使用时，将装置壳体1两侧的连接套筒5套接在混合管道之间，混合液体会经导入管道4流入装置壳体1内部，此时可由流量控制阀2控制流速大小，当混合液体流入后经一号板11、二号板12阻挡将流速降低，降低流速的混合液体流到三号板13顶部，搅拌电机3转动带动搅拌桨将混合液体搅拌均匀，搅拌均匀的混合液体会通过通孔14进行流动经装置壳体1另一端导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。