一种改进的乳化液箱的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种改进的乳化液箱。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。

传统的乳化液箱通常是通过调速电机带动伸入乳化液箱内的搅拌装置进行搅拌。此类乳化液箱常常出现搅拌不均匀，从而使得乳化液箱内的乳化反应不能充分进行，而且在使用后乳化液箱的乳化液浓度过高，会造成出料堵塞，造成生产不便，降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的乳化液箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的乳化液箱，包括箱体，所述箱体的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座，所述耳座的底部通过螺栓连接有支撑腿，所述箱体的顶部通过螺栓连接有减速机，且减速机的顶部通过螺栓连接有电动机，所述箱体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌叶的外壁焊接等距离分布的连接杆，所述箱体的外壁底部焊接有加热腔，且加热腔的内壁通过螺栓连接有电加热丝，所述加热腔的外壁通过螺丝连接有保温层，所述箱体的内部一侧通过螺栓连接有温度感应器，所述箱体的外壁通过螺栓连接有处理器，所述搅拌轴的底部焊接有螺旋输送叶，所述箱体的底部开设有漏斗，且螺旋输送叶的一端为漏斗的内部，所述箱体的底部开设有出料口，且出料口的底部通过螺纹连接有出料阀门，所述加热腔的底部开设有排水口，且加热腔的一侧顶部开设有进水口。

优选的，四个所述支撑腿的底部通过螺栓连接有底座，且底座的顶部通过螺栓连接有储料槽，储料槽位于出料口的正下方。

优选的，所述电动机的输出轴与减速机通过齿轮连接，且减速机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料管，且进料管的外壁通过螺纹连接有密封盖。

优选的，两个相邻所述搅拌叶的一端通过螺栓连接有弧形刮料板。

优选的，所述箱体的外壁开设有第二通孔，且第二通孔内部通过法兰连接有观察窗。

优选的，所述处理器与电动机和电加热丝通过开关连接，且处理器与温度感应器通过信号线连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的改进的乳化液箱，通过设置有电动机、搅拌叶。搅拌轴、连接杆，将乳化原料通过进料管倒入箱体内部，处理器控制电动机通过减速机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上安装的搅拌叶转动，搅拌叶上安装的连接杆能够将乳化原料进行充分搅拌，提高了乳化效率。

2、本实用新型提出的改进的乳化液箱，通过设置有加热腔、电加热丝、温度感应器、进水口，在进行乳化时，通过进水口将加热腔填充加热介质，处理器控制电加热丝开启，温度传感器实时监测箱体内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器，处理器控制电加热丝的输出功率调节温度高低，非常简单方便，且乳化原料受热均匀，同时保温层减少了加热腔热量损失，节约能源。

3、本实用新型提出的改进的乳化液箱，通过设置有螺旋输送叶，搅拌轴、漏斗、出料口、弧形刮料板，在乳化结束时，搅拌轴带动弧形刮料板可将箱体内壁粘接的乳化液刮下，同时螺旋输送叶可将乳化后的原料输送至漏斗，通过出料口排出，避免乳化后的原料浓度大，造成出料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的乳化液箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的乳化液箱的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进的乳化液箱的搅拌叶结构示意图。

图中：1底座、2出水口、3支撑腿、4保温层、5电加热丝、6耳座、7 进料管、8电动机、9减速机、10搅拌轴、11连接杆、12弧形刮料板、13 箱体、14进水口、15加热腔、16温度感应器、17螺旋输送叶、18漏斗、19 出料阀门、20出料口、21处理器、22观察窗、23储料槽、24搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进的乳化液箱，包括箱体13，箱体13的外壁通过螺栓连接有四个等距离分布的耳座6，耳座6的底部通过螺栓连接有支撑腿3，箱体13的顶部通过螺栓连接有减速机9，且减速机9的顶部通过螺栓连接有电动机8，箱体13的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶24，且搅拌叶24的外壁焊接等距离分布的连接杆11，箱体13的外壁底部焊接有加热腔15，且加热腔15的内壁通过螺栓连接有电加热丝5，加热腔15的外壁通过螺丝连接有保温层4，箱体13的内部一侧通过螺栓连接有温度感应器16，箱体13的外壁通过螺栓连接有处理器21，搅拌轴10的底部焊接有螺旋输送叶17，箱体13的底部开设有漏斗18，且螺旋输送叶17的一端为漏斗18的内部，箱体13的底部开设有出料口20，且出料口20的底部通过螺纹连接有出料阀门19，加热腔15的底部开设有排水口2，且加热腔15的一侧顶部开设有进水口14。

本实用新型中，四个支撑腿3的底部通过螺栓连接有底座1，且底座1 的顶部通过螺栓连接有储料槽23，储料槽23位于出料口20的正下方，电动机8的输出轴与减速机9通过齿轮连接，且减速机9的输出轴与搅拌轴10 通过联轴器连接，箱体13的顶部开设有进料管7，且进料管7的外壁通过螺纹连接有密封盖，两个相邻搅拌叶24的一端通过螺栓连接有弧形刮料板12，可将箱体13内壁粘接的乳化液刮下，箱体13的外壁开设有第二通孔，且第二通孔内部通过法兰连接有观察窗22，处理器21与电动机8和电加热丝5 通过开关连接，且处理器21与温度感应器16通过信号线连接，实时监测箱体13内部温度。

工作原理：将乳化原料通过进料管7倒入箱体13内部，型号为 ARM9TEMIDE的处理器21控制电动机8通过减速机9带动搅拌轴10转动，从而带动搅拌轴10上安装的搅拌叶24转动，搅拌叶24上安装的连接杆11能够将乳化原料进行充分搅拌，提高了乳化效率，在进行乳化时，通过进水口 14将加热腔15填充加热介质，处理器21控制电加热丝5开启，温度传感器 16实时监测箱体13内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器21，处理器21控制电加热丝5的输出功率调节温度高低，非常简单方便，且乳化原料受热均匀，在乳化结束时，搅拌轴10带动弧形刮料板12可将箱体13内壁粘接的乳化液刮下，同时螺旋输送叶17可将乳化后的原料输送至漏斗18，通过出料口20排出，避免乳化后的原料浓度大，造成出料堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。