军工级并行光模块及其散热壳体的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，特别是涉及一种适用于军工级并行光模块的散热壳体。

背景技术：

在目前的通信技术领域，军工级并行光模块的应用是十分广泛的。光模块的作用是进行光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。随着科技的发展与信号传送量的增大，光模块在工作过程中会产生热量，长时间的高温会导致光模块遭到损坏，因而对光模块内部进行散热，是十分重要的。

目前多采用在光模块内部设置有散热结构将热量导出，但是会占据光模块部分内部空间，且散热面积小，散热结构复杂，制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种军工级并行光模块的散热壳体，以解决现有技术中军工级并行光模块散热结构散热面积小、结构复杂且制作成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种军工级并行光模块的散热壳体，所述散热壳体包括第一外表面，所述第一外表面设置有多个散热凸台。

根据本实用新型一具体实施例，所述散热壳体进一步包括第二外表面和连接面，所述第一外表面通过所述连接面连接于所述第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面位于不同平面且相互平行。

根据本实用新型一具体实施例，所述多个散热凸台的顶面平齐于所述第二外表面。

根据本实用新型一具体实施例，所述多个散热凸台呈阵列式分布于所述第一外表面。

根据本实用新型一具体实施例，相邻两所述散热凸台之间的距离大于等于3.5mm且小于等于4.0mm。

根据本实用新型一具体实施例，所述第二外表面向外凸起形成所述多个散热凸台，或者所述散热凸台可拆卸安装于所述第二外表面。

根据本实用新型一具体实施例，所述散热凸台的高度大于等于1.8mm且小于等于2.2mm。

根据本实用新型一具体实施例，至少部分所述散热凸台的表面涂有散热材料；或者，至少部分所述散热凸台表面开设有散热孔。

根据本实用新型一具体实施例，所述散热凸台为圆台或方台。

本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种军工级并行光模块，所述军工级并行光模块包括所述散热壳体。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，散热壳体由于在第一外表面设置有多个散热凸台，增加了外表面的散热面积，因此散热壳体具备良好的散热效果，结构简单且制作成本低；多个散热凸台阵列式分布于第一外表面，相邻两个散热凸台间距离适当，散热凸台表面涂抹散热材料或者开设有散热孔，能增强散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请实施例中的散热壳体的侧视结构示意图；

图2是本申请实施例中的散热壳体的俯视结构示意图；

图3是本申请实施例中的军工级并行光模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在通信技术领域，军工级并行光模块的应用是十分广泛的，其作用是进行光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。而军工级并行光模块在工作过程中会产生热量，长时间的高温会导致军工级并行光模块遭到损坏。本实施例中提供一种用于军工级并行光模块的散热壳体，对军工级并行光模块内部进行散热，协助军工级并行光模块的正常工作。

请参阅图1，本实施例提供的散热壳体100应用于军工级并行光模块中，作为军工级并行光模块的壳体100，其在外表面设置有多个散热凸台140，增加了外表面的散热面积，因此散热壳体100具备良好的散热效果，结构简单且制作成本低。

军工级并行光模块的壳体100外表面包括第一外表面110，第一外表面110设置有多个散热凸台140，增加了散热壳体100外表面的散热面积，因此具备良好的散热效果，结构简单且制作成本低。

散热壳体100进一步包括第二外表面120和连接面130，第一外表面110通过连接面130连接于第二外表面120，第一外表面110和第二外表面120位于不同平面且相互平行。在本实施例中，第一外表面110所在平面低于第二外表面120所在平面，连接面130垂直连接于第一外表面110和第二外表面120。在其他实施例中，第一外表面110所在平面可平齐或高于第二外表面120，连接面130可倾斜连接于第一外表面110和第二外表面120。

如图1所示，在本实施例中，第一外表面110设置的多个散热凸台140的顶面141平齐于第二外表面120。在其他实施例中，散热凸台140的顶面141可突出或低于第二外表面120。

如图2所示，多个散热凸台140呈阵列式分布于第一外表面110，多阵列式分布达到更好的散热效果。其中，阵列式可设置成m*n阵列均匀分布在第一外表面110，m和n为非零自然数。例如，在本实施例中，多个散热凸台140阵列排布可设置为5*6阵列均匀分布于第一外表面110。

相邻两个散热凸台140之间的距离大于等于3.5mm且小于等于4mm。相邻两个散热凸台140之间的距离为两个散热凸台140的重心位置之间的距离。例如，相邻两个散热凸台140之间的距离可设置为3.55mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm和3.95mm。

在本实施例中，第一外表面110向外凸起形成多个散热凸台140，散热凸台140与第一外表面110一体成形，在制作过程中可减少制作步骤，且结构稳固。在其他实施例中，散热凸台140可拆卸安装于第一外表面110，可实现散热凸台140的更换，保持散热凸台140的最佳散热状态。散热凸台140可通过粘接或者卡接的方式安装于第一外表面110。

其中，散热凸台140的高度大于等于1.8mm且小于等于2.2mm。散热凸台140的高度为散热凸台140的顶面141到第一外表面110的垂直距离。散热凸台140的高度可设置为1.85mm、1.9mm、1.95mm、2.0mm、2.1mm和2.15mm。在本实施例中，散热凸台140的高度设置为2.0mm。

在本实施例中，部分散热凸台140的表面涂有散热材料，散热材料可为导热硅脂、导热双面胶、导热油和导热绝缘片等，以更好地将壳体100内部的热量散失到外部。

在其他实施例中，部分散热凸台140表面开设有散热孔，散热孔设置在散热凸台140的侧面或者顶面141，实现更有效的热量散失。

在本实施例中，散热凸台140为圆台，可选的是，散热凸台140也可以设置为方台。

本实施例中，散热壳体100由于在第一外表面110设置有多个散热凸台140，增加了外表面的散热面积，因此散热壳体100具备良好的散热效果，结构简单且制作成本低；多个散热凸台140阵列式分布于第一外表面110，相邻两个散热凸台140间距离适当，散热凸台140表面涂抹散热材料或者开设有散热孔，能增强散热效果。

参阅图1和图3，本实用新型提供一种军工级并行光模块10，军工级并行光模块10包括上述散热壳体100，即上述散热壳体100作为军工级并行光模块10的外壳，散热壳体100第一外表面110设置有阵列式分布的散热凸台140，当阵列分布为5*6阵列式时，军工级并行光模块10可保持在-55℃至85℃的性能状态。其中，本实施例可通过控制第一外表面110阵列式分布的散热凸台140数量以及阵列模式调整军工级并行光模块10所处的温度状态，以调整达到最好的工作状态。

在本实施例中，军工级并行光模块10使用外表面设置有阵列式分布的散热凸台140的壳体100，增大了散热面积，更有效地将军工级并行光模块内部的热量散失到外部，使军工级并行光模块具有更长的工作寿命和更好的工作状态。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。