一种高密度光纤阵列结构的制作方法

本实用新型是一种高密度光纤阵列结构，属于光纤阵列领域。

背景技术：

现有的光纤阵列在对光纤左部进行剥线，然后进行定位放置时，通常是人工对光纤进行一根一根的整理，操作繁琐，工作量大，因此，需要一种高密度光纤阵列结构来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高密度光纤阵列结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对光纤进行夹紧整理，避免对光纤进行定位放置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高密度光纤阵列结构，包括上基板，所述上基板下方放置下基板，所述上基板与下基板之间布置光纤，所述光纤穿过夹紧机构，所述夹紧机构放置在上基板以及下基板右侧，所述夹紧机构包括左连接板、下橡胶垫、右连接板、上橡胶垫、卡板、O型圈以及定位杆，所述左连接板以及右连接板分别粘贴固定在下橡胶垫下端面左部以及右部，所述下橡胶垫放置在光纤下端面，所述上橡胶垫布置在光纤上端面，所述上橡胶垫上端面左右部位均粘贴固定卡板，所述左连接板以及右连接板上端均固定定位杆，所述定位杆分别布置在下橡胶垫前后两侧，所述定位杆环形侧面镶嵌固定O型圈，所述定位杆向上穿过卡板，所述O型圈布置在卡板上下两侧。

进一步地，所述卡板设有两个，两个所述卡板左右对称粘贴固定在上橡胶垫上端面，所述卡板上端前后两边缘位置均加工通孔。

进一步地，所述O型圈设有至少两个，至少两个所述O型圈等距镶嵌固定在定位杆环形侧面。

进一步地，所述上橡胶垫下端面以及上橡胶垫上端面均加工防滑纹。

进一步地，所述下基板上端面左部等距加工至少两个V型槽，所述上基板下端面右部加工上限位槽，所述下基板上端面右部加工下限位槽，所述光纤左部放置在上限位槽以及下限位槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高密度光纤阵列结构，本实用新型通过添加左连接板、下橡胶垫、右连接板、上橡胶垫、卡板、O型圈以及定位杆，该设计便于对光纤进行并排夹紧固定，从而便于人员对光纤进行定位放置，操作简单，且便于通过上橡胶垫以及下橡胶垫对光纤进行防护，避免光纤在上基板与下基板的连接出折弯，解决了现有的光纤阵列在对光纤左部进行剥线，然后进行定位放置时，通常是人工对光纤进行一根一根的整理，操作繁琐，工作量大的问题。

因添加防滑纹，该设计便于对光纤进行稳定夹紧，因添加V型槽，该设计便于对光纤进行放置，因添加上限位槽以及下限位槽，该设计便于对光纤进行放置，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对光纤进行夹紧整理，避免对光纤进行定位放置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高密度光纤阵列结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种高密度光纤阵列结构中夹紧机构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型一种高密度光纤阵列结构中夹紧机构的右视剖面示意图；

图4为本实用新型一种高密度光纤阵列结构中上基板的结构示意图；

图5为本实用新型一种高密度光纤阵列结构中下基板的结构示意图；

图中：1-上基板、2-下基板、3-夹紧机构、4-光纤、5-V型槽、6-下限位槽、7-上限位槽、31-左连接板、32-下橡胶垫、33-右连接板、34-上橡胶垫、35-卡板、36-O型圈、37-定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度光纤4阵列结构，包括上基板1，上基板1下方放置下基板2，上基板1与下基板2之间布置光纤4，光纤4穿过夹紧机构3，夹紧机构3放置在上基板1以及下基板2右侧，使用人员将光纤4左部除去光纤4涂层，然后将光纤4裸露部分放置在下基板上的V型槽5上，然后在下基板2上均与涂抹粘合剂，然后利用外部加压设备将上基板1冲压在下基板2上端面，从而对光纤4进行稳定夹紧。

夹紧机构3包括左连接板31、下橡胶垫32、右连接板33、上橡胶垫34、卡板35、O型圈36以及定位杆37，左连接板31以及右连接板33分别粘贴固定在下橡胶垫32下端面左部以及右部，下橡胶垫32放置在光纤4下端面，上橡胶垫34布置在光纤4上端面，光纤4上端面左右部位均粘贴固定卡板35，左连接板31以及右连接板33上端均固定定位杆37，定位杆37分别布置在下橡胶垫32前后两侧，定位杆37环形侧面镶嵌固定O型圈36，定位杆37向上穿过卡板35，O型圈36布置在卡板35上下两侧，使用人员将光纤4并排布置在下橡胶垫32上端面，然后使用人员将上橡胶垫34放置在光纤4上端面，并将卡板35套装在定位杆37上，然后卡板35依次向下移动，从而移动到不同位置的两个O型圈36之间，O型圈36从而对卡板35进行限位，进而实现对上橡胶垫34以及下橡胶垫32进行挤压，从而对光纤4进行稳定夹紧，进而便于人员对光纤4定位放置在下基板上，在冲压结束后，使用人员将左连接板31上端的定位杆37与卡板35相分离，然后使用人员将左连接板31移动到下基板2下端面右部，上橡胶垫34上端面左部的卡板35移动到上基板1上端面右部，然后将卡板35绕着在左连接板31上的定位杆37上，从而将上橡胶垫34以及下橡胶垫32夹紧在上基板1以及下基板2上，从而实现对光纤4与上基板1以及下基板2的接触位置进行防护，避免光纤4的折弯。

卡板35设有两个，两个卡板35左右对称粘贴固定在上橡胶垫34上端面，卡板35上端前后两边缘位置均加工通孔，两个卡板35的设计从而提高了对光纤4的夹紧稳定性。

O型圈36设有至少两个，至少两个O型圈36等距镶嵌固定在定位杆37环形侧面，至少两个O型圈36的设计便于将卡板35限位在不同位置。

上橡胶垫34下端面以及上橡胶垫34上端面均加工防滑纹，防滑纹的设计则提高了对光纤4的稳定放置效果。

下基板2上端面左部等距加工至少两个V型槽5，上基板1下端面右部加工上限位槽7，下基板2上端面右部加工下限位槽6，光纤4左部放置在上限位槽7以及下限位槽6内，光纤4裸露部位便于定位放置在V型槽5上，上限位槽7以及下限位槽6的设计则便于对光纤4进行限位放置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。