一种制版机的铝版辅压装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝版辅压装置，用于电脑直接制版机的滚筒上辅压铝版。

背景技术：

电脑直接制版机的滚筒组件是用来承载铝版，并通过滚筒组件的旋转来带动铝版旋转，实现与曝光头的配合。然由于目前的滚筒组件一般包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端密封安装有端板，端板上位于滚筒本体的中心分别安装有第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴上设置有轴向延伸的进气孔，该进气孔与滚筒本体的内腔连通，所述滚筒本体上设置有若干个抽吸孔，所述滚筒本体上安装有用于夹持铝版的版头固定版夹机构和夹持铝版尾部的活动版夹机构。然目前铝版安装在滚筒本体上时需要人工辅助才能完成，尤其是滚筒的头部被夹持在滚筒上后，滚筒旋转铝版就会被贴覆在滚筒上，然后通过抽真空以此实现负压贴覆。然铝版包裹过程中可能并不能很好的贴合，这样抽真空的效果就不明显，因此需要人工对铝版进行辅助挤压，从而效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制版机的铝版辅压装置，该铝版辅压装置结构合理，通过压辊的偏摆可以弹性压紧滚筒或者松开，从而方便铝版更好的贴合在滚筒上。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种制版机的铝版辅压装置，包括机架，所述机架包括左支座和右支座上，所述左支座和右支座上分别摆动安装有左摆臂和右摆臂，所述左摆臂和右摆臂的端部转动安装有压辊，该压辊处于制版机的滚筒的一侧，所述左摆臂和右摆臂之间安装有同步杆，所述左支座或右支座上安装有驱动左摆臂和右摆臂在辅压工位和避让工位之间摆动的摆动动力装置，该压辊在辅压工位时与滚筒的表面接触。

作为一种优选的方案，所述摆动动力装置包括电机，所述电机固定在所述左支座或右支座上，所述左支座和/或右支座上转动安装有凸轮，该凸轮的凸轮轴与电机的输出轴之间传动连接，所述左摆臂和/或右摆臂上设置有与凸轮顶触的顶触部，所述左摆臂和左支座之间或右摆臂和右支座之间设置有辅压弹簧，该辅压弹簧的弹力使左摆臂或右摆臂摆动到辅压工位，所述凸轮顶推所述顶触部使左摆臂或右摆臂摆向避让工位。

作为一种优选的方案，所述顶触部包括安装于左摆臂或右摆臂上的安装轴，该安装轴上安装有与凸轮边缘挤触的滚轮。

作为一种优选的方案，所述凸轮轴与电机的输出轴之间通过带传动或者摩擦传动。

作为一种优选的方案，所述机架上还设置检测左摆臂或右摆臂处于避让工位的检测传感器。

作为一种优选的方案，所述检测传感器包括固定于左支座或右支座上的光电开关，所述同步杆连接于左摆臂的摆动轴和右摆臂的摆动轴之间，所述同步杆上固定有遮挡片，该遮挡片与光电开关配合。

作为一种优选的方案，所述左摆臂和右摆臂的结构相同且径向设置，所述左摆臂包括第一左臂板和第二左臂板，第一左臂板和第二左臂板相连成一夹角，所述压辊安装于第一左臂板的一端，所述第二左臂板的另一端与左支座之间安装了所述辅压弹簧，所述摆动轴设置于第一左臂板和第二左臂板的相交处。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述铝版辅压装置包括机架，所述机架包括左支座和右支座上，所述左支座和右支座上分别摆动安装有左摆臂和右摆臂，所述左摆臂和右摆臂的端部转动安装有压辊，该压辊处于制版机的滚筒的一侧，所述左摆臂和右摆臂之间安装有同步杆，所述左支座或右支座上安装有驱动左摆臂和右摆臂在辅压工位和避让工位之间摆动的摆动动力装置，该压辊在辅压工位时与滚筒的表面接触，利用摆动动力装置驱动左摆臂和右摆臂摆动至避让工位，这样方便滚筒的旋转，而需要安装铝版时，铝版的头部通过头部固定机构固定在滚筒上，然后滚筒旋转，此时，摆动动力装置将压辊摆动到辅压工位，此时压辊压在滚筒的表面，此时滚筒旋转就完成个辅助辊压，铝版被压辊和滚筒辅压后会更好的贴合在表面。

又由于所述摆动动力装置包括电机，所述电机固定在所述左支座或右支座上，所述左支座和/或右支座上转动安装有凸轮，该凸轮的凸轮轴与电机的输出轴之间传动连接，所述左摆臂和/或右摆臂上设置有与凸轮顶触的顶触部，所述左摆臂和左支座之间或右摆臂和右支座之间设置有辅压弹簧，该辅压弹簧的弹力使左摆臂或右摆臂摆动到辅压工位，所述凸轮顶推所述顶触部使左摆臂或右摆臂摆向避让工位，该压辊通过辅压弹簧的弹力压紧在滚筒上，避免压力过大而产生压痕。

又由于所述顶触部包括安装于左摆臂或右摆臂上的安装轴，该安装轴上安装有与凸轮边缘挤触的滚轮，利用该滚轮可以更加顺畅的顶触，减少摩擦力。

又由于所述机架上还设置检测左摆臂或右摆臂处于避让工位的检测传感器，通过该检测传感器可以使左摆臂和右摆臂准确定位停止于避让工位，给滚筒的旋转提供了准确的避让空间。

又由于所述左摆臂和右摆臂的结构相同且径向设置，所述左摆臂包括第一左臂板和第二左臂板，第一左臂板和第二左臂板相连成一夹角，所述压辊安装于第一左臂板的一端，所述第二左臂板的另一端与左支座之间安装了所述辅压弹簧，所述摆动轴设置于第一左臂板和第二左臂板的相交处，该左摆臂和右摆臂的结构合理，动作可靠，连接和安装都方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是图1中I处的结构放大图；

附图中：1.左支座；2.右支座；3.左摆臂；31.第一左臂板；32.第二左臂板；4.右摆臂；5.压辊；6.同步杆；7.电机；8.凸轮；81.凸轮轴；9.辅压弹簧；10.滚轮；11.光电开关；12.遮挡片；13.摆动轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种制版机的铝版辅压装置，包括机架，机架包括左支座1和右支座2上，左支座1和右支座2上分别摆动安装有左摆臂3和右摆臂4，左摆臂3和右摆臂4的端部转动安装有压辊5，该压辊5处于制版机的滚筒的一侧，左摆臂3和右摆臂4之间安装有同步杆6，左支座1或右支座2上安装有驱动左摆臂3和右摆臂4在辅压工位和避让工位之间摆动的摆动动力装置，该压辊5在辅压工位时与滚筒的表面接触。

本实施例中，摆动动力装置包括电机7，电机7固定在左支座1或右支座2上，左支座1和/或右支座2上转动安装有凸轮8，该凸轮8的凸轮轴81与电机7的输出轴之间传动连接，凸轮轴81与电机7的输出轴之间通过带传动或者摩擦传动。左摆臂3和/或右摆臂4上设置有与凸轮8顶触的顶触部，所述左摆臂3和左支座1之间或右摆臂4和右支座2之间设置有辅压弹簧9，该辅压弹簧9的弹力使左摆臂3或右摆臂4摆动到辅压工位，凸轮8顶推顶触部使左摆臂3或右摆臂4摆向避让工位。

本实施例中，顶触部包括安装于左摆臂3或右摆臂4上的安装轴，该安装轴上安装有与凸轮8边缘挤触的滚轮10，当然顶触部还可以为其他结构。

本实施例中，机架上还设置检测左摆臂3或右摆臂4处于避让工位的检测传感器，检测传感器包括固定于左支座1或右支座2上的光电开关11，同步杆6连接于左摆臂3的摆动轴13和右摆臂4的摆动轴13之间，同步杆6上固定有遮挡片12，该遮挡片12与光电开关11配合，左摆臂3和右摆臂4的结构相同且径向设置，左摆臂3包括第一左臂板31和第二左臂板32，第一左臂板31和第二左臂板32相连成一夹角，压辊5安装于第一左臂板31的一端，第二左臂板32的另一端与左支座1之间安装了所述辅压弹簧9，摆动轴13设置于第一左臂板31和第二左臂板32的相交处。

使用过程中，当需要安装铝版时，铝版的头部通过头部固定机构固定在滚筒上，此时，辅压弹簧9的弹力使得左摆臂3和右摆臂4将压辊5摆动到辅压工位，压辊5压在滚筒的表面，滚筒旋转就完成辅助辊压，铝版被压辊5和滚筒辅压后会更好的贴合在表面，辅压完成后，利用电机7驱动凸轮8旋转，凸轮8顶触左摆臂3的滚轮10，左摆臂3和右摆臂4之间安装有同步杆6，左摆臂3和右摆臂4同步运动，从而带动压辊5摆动至避让工位。

实施例中提到的电机7、齿轮齿条机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了电机7以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。