一种直下式背光模组及显示器的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及的是一种直下式背光模组及显示器。

背景技术：

液晶电视越来越薄，特别直下式电视，想做得超薄，在结构和光学上是很大的挑战。现有技术中，如图1所示，光源4设置在背板1上，液晶屏5位于光学组件3的正面，以往直下式整体只能在周边（中框2）做薄，整体大面积还是很厚，是因为光源4到光学组件3下表面光学设计需有一定的间隙，此间隙叫做OD值（即d），此间隙的作用是让光源4的光可以折射或反射均匀发散到光学组件3上，所以大面积超薄很难做到。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种直下式背光模组及显示器，旨在解决现有技术中直下式背光模组因OD值而难以大面积超薄化的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种直下式背光模组，包括：背板、光学组件以及设置在所述背板正面并位于所述光学组件外围的中框，其中，其还包括：位于所述背板和所述光学组件之间的散热片和mini led灯板；所述散热片与所述背板连接，所述mini led灯板与所述散热片连接，所述光学组件与所述中框连接并与所述mini led灯板接触。

所述的直下式背光模组，其中，所述mini led灯板包括：安装板和若干个mini led灯，所述mini led灯设置在所述安装板与光学组件相对一侧。

所述的直下式背光模组，其中，所述安装板与所述散热片相对一侧设置有若干个插座，所述散热片上设置有供所述插座穿过的插座孔。

所述的直下式背光模组，其中，所述安装板与所述散热片采用导热胶连接。

所述的直下式背光模组，其中，所述光学组件的顶面设置有若干个挂耳，所述中框上设置有与所述挂耳适配的挂钩。

所述的直下式背光模组，其中，所述光学组件包括扩散板和光学膜片；所述扩散板与所述mini led灯板面面接触，所述光学膜片与所述挂耳连接。

所述的直下式背光模组，其中，所述中框上设置有液晶屏，所述液晶屏位于所述光学组件背离所述背板一侧。

所述的直下式背光模组，其中，所述背板背面设置有机芯和后壳，所述机芯位于所述后壳内。

所述的直下式背光模组，其中，所述背板背面底部还设置有加强梁，所述加强梁包括：位于所述机芯两侧的两个横梁和若干个连接两个所述横梁的纵梁。

一种显示器，其中，其包括如上述任一项所述的直下式背光模组。

有益效果：由于采用mini led灯板，mini led灯板可以与光学组件接触，OD值为零，mini led灯板发出的光即可均匀地照射在光学组件上，使得直下式背光模组的厚度得到大大减小。

附图说明

图1是现有技术中直下式背光模组的截面图。

图2是本实用新型中直下式背光模组的爆炸图。

图3是本实用新型中直下式背光模组的第一截面图。

图4是本实用新型中直下式背光模组的第二截面图。

图5是本实用新型中直下式背光模组正面的结构图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是图5中B处的放大图。

图8是图5中C处的放大图。

图9是本实用新型中直下式背光模组背面的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图2-图9，本实用新型提供了一种直下式背光模组的较佳实施例。

如图2和图3所示，直下式背光模组包括：背板10、光学组件30、设置在所述背板10正面并位于所述光学组件30外围的中框20以及位于所述背板10和所述光学组件30之间的散热片60和mini led灯板40；所述散热片60与所述背板10连接，所述mini led灯板40与所述散热片60连接，所述光学组件30与所述中框20连接并与所述mini led灯板40面面接触。

值得说明的是，现有技术中直下式液晶电视的OD值一般都大于8mm，OD值越大则电视的厚度也越大，所以普通直下式液晶电视会比较厚。本实用新型采用mini led灯板40，mini led灯板40可以与光学组件30接触（具体地，采用面面接触），无需设置间隙（即OD值为零），mini led灯板40发出的光即可均匀地照射在光学组件30上，因此，使得直下式背光模组的厚度得到大大减小。同时，相对于现有技术凹槽型背板（如图1所示），本实用新型中背板采用平板，更加薄，也减小了直下式背光模组的厚度。根据业内的定义，mini led是比Micro略大的led，其中，Micro led的芯片尺寸小于80μm，而mini led的芯片尺寸为80-300μm。mini led具有亮度高，寿命长，成本低，对比度高的特点。

进一步地，mini led灯板40产生的热量通过散热片60传递到背板10，可以进行充分散热，避免mini led灯板40和光学组件30过热。散热片60可以采用铝或铜等导热材料制成。散热片60的大小与mini led灯板40的大小一致，便于充分与mini led灯板40接触并将mini led灯板40的热量散去。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图2、图5和图8所示，所述mini led灯板40包括：安装板41和若干个mini led灯42，所述mini led灯42以点阵的方式设置在所述安装板41与光学组件30相对一侧。所述安装板41与所述散热片60相对一侧设置有若干个插座43，所述散热片60上设置有供所述插座43穿过的插座孔61。

具体地，mini led灯42嵌入在安装板41中，mini led灯42通常只有80-300μm，几乎排满整个安装板41，且每个mini led灯42可以独立发光，可以均匀发光到光学组件30。

安装板41上的mini led灯42的数量较多，将所有mini led灯42划分为若干个灯区，各灯区大小相同且呈阵列分布，每个灯区具有一个插座43。插座43用于连接电线，插座43与对应灯区的mini led灯42电连接。散热片60通过双面胶与背板10连接。具体地，可分为14排8列的阵列灯区（如图2所示）。

散热片60可以是一体设置，也可以由多个散热件组成，例如，在灯区分为14排8列时，可以设置8个散热件，每个散热件对应一列灯区，则每个散热件上设置有14个插座孔61（如图5所示）。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图3所示，所述安装板41与所述散热片60采用导热胶62连接。具体地，采用导热胶62有利于将灯板产生的热通过散热片60传递出去。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图3-图7，所述光学组件30的顶面设置有若干个挂耳33，所述中框20上设置有与所述挂耳33适配的挂钩211。所述光学组件30包括扩散板32和光学膜片31；所述扩散板32与所述mini led灯板40面面接触，所述光学膜片31与所述挂耳33连接。

具体地，中框20包括：上中框21、下中框、左中框、右中框、后压板23以及前压板24。光学膜片31顶面通过挂耳33挂在上中框21的挂钩211上，通过后压板23将光学膜片31的底部边缘固定在下中框和后压板23之间，以确保光学膜片31紧贴mini led灯板40。

所述中框20上设置有液晶屏，所述液晶屏位于所述光学组件30背离所述背板10一侧。具体地，液晶屏顶部边缘、左边缘、右边缘分别通过双面胶与上中框21、左中框、右中框连接。通过前压板24将液晶屏的底部边缘固定在后压板23和前压板24之间，以确保液晶屏保持固定。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图2、图4以及图9，所述背板10背面设置有机芯70、后壳80以及加强梁90，所述机芯70和所述加强梁90位于所述后壳80内。具体地，机芯70、后壳80以及加强梁90位于背板10背面的底部（地侧），则背板10背面的顶部（天侧）是超薄设计。机芯70通过插座43与mini led灯42电连接，背板10上设置有走线孔11，连接机芯70的电线可依次穿过走线孔11和插座孔61并与插座43连接，从而实现机芯70和mini led灯42的导通。

更具体地，机芯70可以是多个，例如，在设置有8个散热件时，机芯70可以设置为4个，每个机芯70与2个散热件对应，并与这2个散热件对应的mini led灯42电连接。背板10上设置有若干个立柱12，立柱12内设置有内螺纹，机芯70的四角设置有螺钉过孔，螺钉可穿过螺钉过孔将机芯70固定在立柱12上。立柱12将机芯70与背板10隔离开，避免背板10上的热量传递到机芯70上，造成机芯70过热而出现故障。

加强梁90用于加强背板10的强度，防止背板10变形。所述加强梁90包括：位于所述机芯70两侧的两个横梁91和若干个连接两个所述横梁91的纵梁92。纵梁92位于机芯70与背板10之间，由于立柱12使得机芯70与背板10之间具有间隙，纵梁92可从间隙中穿过。横梁91和纵梁92均与背板10接触，可以起到较好的加强效果。两个横梁91和若干个纵梁92形成楼梯状。后壳80底部设置有散热孔，用于散热。

本实用新型还提供了一种显示器，包括上述任一实施例中所述的直下式背光模组，具体如上所述。

本实用新型提供的显示器，因设置有上述任一技术方案中所述的直下式背光模组，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供了一种直下式背光模组及显示器，所述直下式背光模组包括：背板、光学组件以及设置在所述背板正面并位于所述光学组件外围的中框，其中，其还包括：位于所述背板和所述光学组件之间的散热片和mini led灯板；所述散热片与所述背板连接，所述mini led灯板与所述散热片连接，所述光学组件与所述中框连接并与所述mini led灯板接触。由于采用mini led灯板，mini led灯板可以与光学组件接触，OD值为零，mini led灯板发出的光即可均匀地照射在光学组件上，使得直下式背光模组的厚度得到大大减小。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。