一种包含光纤调芯机构的光纤熔接器的制作方法

本发明涉及光纤熔接领域，尤其涉及一种包含光纤调芯机构的光纤熔接器。

背景技术：

在光通信中，通常采用光纤熔接器进行光缆的施工和维护。光纤熔接器利用高压电弧将两根光纤断面熔化的同时用光纤调芯机构平缓推进，让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。在进行光纤的融合时，需要将两根光纤调芯对芯。

目前，在光纤熔接器领域中，其中的光纤调芯机构包括弹性件，当光纤调芯机构对光纤进行调芯时，弹性件由于具有形变能力而产生形变，使光纤调芯机构移动，从而对两根光纤的纤芯进行调芯。

但在现有技术中，弹性件的设置多为叉开的v形设置，增大了光纤调芯机构中底座的尺寸，不利于光纤熔接器的小型化。此外，现有技术中的结构设计，不利于光纤调芯机构内两个支撑架对光纤的调芯运动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种包含光纤调芯机构的光纤熔接器，所述光纤调芯机构固定连接在所述光纤熔接器内，用于将两根光纤的前端分别调芯，使得两根光纤相互对接，所述光纤熔接器通过放电加热来熔接光纤的纤芯，使得光纤熔接为一体，所述光纤调芯机构包括底座、至少一对弹性件、至少一对与所述弹性件固定连接的支撑架、以及至少一对与所述支撑架活动连接的驱动装置；

所述底座为长条状，且与所述一对的弹性件分别固定连接；

所述一对的弹性件为可弹性变形的板状，且分别固定在所述底座的长度方向的两端，并相对于所述底座平面向所述底座高度方向倾斜设置，所述弹性件与所述底座的夹角为45度；

所述支撑架包括横板、基台、伸出部、以及v形槽，所述横板与所述底座平行设置，且与所述弹性件固定连接，所述基台一端与所述横板固定连接，另一端与所述伸出部固定连接，且所述基台与所述驱动装置活动连接，所述v形槽固定连接在所述伸出部的顶端，用于将两根光纤调芯；

所述驱动装置与所述基台活动连接，并推动所述支撑架，从而调整所述支撑架的位置，为两根光纤的前端调芯；

在从所述底座的宽度方向一侧观察的情况下，所述一对的弹性件相互交叉呈x形，交点为d，所述交点d到所述弹性件下端面所在平面的垂直距离为b1，所述交点d到所述弹性件上端面所在平面的垂直距离为b2，且b1大于等于b2。

进一步，所述底座包括多个凸台，所述凸台突出于所述底座的上表面，所述凸台包括第一侧边及第二侧边，所述第一侧边和第二侧边中至少有一个与所述弹性件的下端面垂直连接。

进一步，所述凸台的第一侧边与第二侧边垂直相交。

进一步，所述横板上设有多个凹槽，所述凹槽凹陷于所述横板的下表面，所述凹槽包括第三侧边及第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边中至少有一个与所述弹性件的上端面垂直连接。

进一步，所述横板、所述基台和所述伸出部为一体成型，所述伸出部为l形，包括横梁和竖梁，所述横梁与所述竖梁垂直连接，所述横梁平行于所述横板，所述v形槽设置在所述竖梁的顶端。

进一步，所述基台和所述横板之间形成用于避让所述光纤熔接器上固定连接的推进导轨s的避让空间，且所述基台与所述横板之间的夹角为钝角。

进一步，所述一对的弹性件成90度正交。

进一步，所述每个弹性件设置为两片且相互平行的板状弹片。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果是：

本发明中的光纤熔接器在从底座宽度方向一侧观察的情况下，将弹性件设置为相互交叉的x形，中间有交点，交点到弹性件下端面所在平面的垂直距离b1大于等于交点到弹性件上端面所在平面的垂直距离b2，由此减小底座的尺寸，可实现光纤熔接器的小型化，同时，可减小两个支撑架的运动范围，加快支撑架的运动速度，便于光纤调芯机构对光纤的调芯运动。

本发明中弹性件和底座之间为固定的一体注塑，使得弹性件在弹性变形时，底座不易产生变形，从而避免了调芯精度降低的情况。

附图说明

图1为本发明光纤熔接器的整体示意图；

图2为本发明中光纤调芯机构在光纤熔接器中的位置示意图；

图3为本发明光纤调芯机构的立体图；

图4为从底座的宽度方向一侧观察的情况下光纤调芯机构的侧视图；

图5为图4所示a部的放大图；

图6为从底座的宽度方向一侧观察的情况下另一实施例的光纤调芯机构的侧视图；

图7为图6所示b部的放大图；

图8为本发明的光纤熔接器隐藏防风盖的俯视图；

图9为沿图8所示a-a线的剖视图。

图中编号：

1底座，11凸台，111第一侧边，112第二侧边，12固定孔，13底座平面；

2弹性件；

3支撑架，31横板，311凹槽，3111第三侧边，3112第四侧边，312横板平面，32基台，33伸出部，331横梁，332竖梁，34v形槽，341平面；

4驱动装置，41丝杆；

d交点，f防风盖，s推进导轨，j夹具。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本发明进行进一步说明。

此外，为了方便理解，放大（厚）或者缩小（薄）了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本发明的保护范围。

单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。

本说明书上的词汇是为了说明本发明的实施例而使用的，但不是试图要限制本发明。

为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，在发明的详细说明书与权利要求书上，其名称可能会不同。

如图1、2所示，图2为隐藏光纤熔接器下部部分结构及防风盖f结构的光纤调芯机构在光纤熔接器中的位置示意图，本发明提供一种包含光纤调芯机构的光纤熔接器，光纤调芯机构设置在光纤熔接器内，且与其固定连接，用于调整两根光纤端部的位置，使光纤对准，便于熔接。

如图3所示，光纤调芯机构包括底座1、一对弹性件2、一对支撑架3、一对驱动装置4，底座1为长条状，其设有固定孔12，底座1通过固定孔12上固定的螺丝与光纤熔接器的成像机构（图中未示出）固定连接；弹性件2分别与底座1和支撑架3固定连接，驱动装置4与支撑架3活动连接，控制支撑架3的移动，从而调整光纤的位置。

如图3所示，弹性件2与底座1固定连接，优选的，弹性件2与底座1通过一体注塑相连接，弹性件2为具有弹性且相互平行的两片板状弹片，其材质一般为具有弹性的金属材料，如铜、铝、不锈钢等。一对的弹性件2分别设置在底座1长度方向的两端，并相对于底座1的平面，沿着底座1的高度方向倾斜设置，弹性件2与底座1之间的夹角为45度，弹性件2的另一端与支撑架3固定连接。

如图3所示，支撑架3为在底座1上固定连接且相对设置的一对，用于调整两根光纤。支撑架3包括横板31、基台32、伸出部33、v形槽34，横板31平行于底座1，横板31的下表面与弹性件2固定连接，优选的，两者通过一体注塑相连接；基台32与横板31和伸出部33连接，三者为一体成型制成，基台32与驱动装置4活动连接；伸出部33为l形，包括横梁331和竖梁332，两者垂直连接，横梁331与横板31相平行，v形槽34固定连接在竖梁332的顶端内。

如图8、9所示，图8为隐藏图1中所示的防风盖f后，光纤熔接器的俯视图，光纤熔接器中包括夹住两根光纤的夹具j，夹具j下设有推进导轨s，夹具j在推进导轨s上滑动，调整两根光纤之间的距离，便于光纤的熔接。横板31和基台32之间形成的空间可为推进导轨s提供避让空间，从而减小光纤熔接器的高度，且横板31和基台32之间的夹角为钝角，优选的，横板31和基台32之间的夹角为135度。

如图3所示，v形槽34通过注塑固定在竖梁332顶端内，且两个v形槽34相对设置，用于放置并对准光纤，v形槽34的材质为陶瓷，其硬度较高，防止光纤在其上面摩擦，造成v形槽34的损坏，v形槽34包括平面341，平面341为光滑的面，使得通过夹具对光纤进行调芯时，光纤在v形槽34上前后移动，减小光纤的摩擦力。

驱动装置4与支撑架3的基台32接触连接，用于对基台32提供动力，使弹性件2产生形变，则与基台32连接的v形槽34以弧线形的方向移动，但由于移动距离较短，可视为其以大致直线的方向移动，从而调整光纤的纤芯，使纤芯对准。

具体的，驱动装置4中包括图中未示出的马达、齿轮、丝杆41，齿轮分别与马达和丝杆41固定连接，丝杆41与基台32接触连接，光纤调芯时，马达运作带动齿轮转动，使得驱动装置4沿着丝杆41的方向移动，则丝杆41可推动基台32，弹性件2由此产生形变，使支撑架3以弹性件2下端面与底座1的连接部为圆心，以弹性件2为半径做弧线转动，带动v形槽34移动，从而带动v形槽34内的光纤移动，达到调整v形槽34内的光纤纤芯的位置的目的。

如图4、5所示，在从底座1的宽度方向一侧观察的情况下，将每对的弹性件2视为一个整体，则一对的弹性件2相互交叉呈x形，交点为d，交点d到弹性件2下端面与底座1相连接的底座平面13的垂直距离为b1，交点d到弹性件2上端面与横板31相连接的横板平面312的垂直距离为b2，且b1≥b2。

如图6、7所示，本发明提供的另一实施例中，优选的，底座1包括多个凸台11，其与底座1为一体成型制成，并突出于底座1的上表面，凸台11包括第一侧边111和第二侧边112，优选的，第一侧边111与第二侧边112垂直相交，第一侧边111与底座平面13的夹角为45度，第二侧边112与底座平面13的夹角为45度，且两者与弹性件2的下端面垂直连接；横板31包括多个凹槽311，凹槽311凹陷于横板31的下表面，凹槽311包括第三侧边3111和第四侧边3112，优选的，第三侧边3111和第四侧边3112垂直相交，第三侧边3111与横板平面312的夹角为135度，第四侧边3112与横板平面312的夹角为135度，且两者与弹性件2的上端面垂直连接；弹性件2的两端分别与凸台11和凹槽311的侧边通过一体注塑垂直固定连接。

本发明的光纤熔接器还包括电源，放电机构、显示机构、成像机构、控制机构，其中，电源为控制机构供电，放电机构、显示机构、成像机构、光纤调芯机构均与控制机构连接，成像机构观察光纤的位置，并将位置信息输入控制机构，由显示机构显示出来，控制机构比较两根光纤的端部是否对准，向光纤调芯机构的马达发出指令，按照上述方法调整光纤的位置，两根光纤对准后，控制机构向放电机构发出指令，熔接两根光纤，完成两根光纤的熔接过程。

以上对本发明的具体实施方式进行了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也都属于本发明权利要求的保护范围。