一种液晶玻璃加电检测系统的制作方法

本发明属于液晶检测技术领域，更具体地，涉及一种液晶玻璃加电检测系统。

背景技术：

随着智能手机、电视、电脑的高速发展，液晶玻璃的制作工艺变得越来越自动化，越来越精密化。液晶玻璃切割后，需要首先进行液晶紫外配向；液晶玻璃配向完成后，需要检测液晶玻璃是否配向成功；液晶玻璃加电检测系统便是应用在此环境中。

在检测过程中，加电检测系统需要对液晶玻璃进行多项测试，包括contact测试、开短路测试、稳态测试、排电测试等；现有的加电检测系统的检测功能都被固定写死，无法灵活地根据液晶玻璃的类型更改检测流程，不便于灵活操作；另外，在测试之前还需要对加电信号发生器进行校验，保证加电信号发生器的实际输出电压值与理论电压值的偏差在误差允许范围内，而现有的加电检测系统没有自动校验的功能，只能依靠人工校验，耗时耗力；

另外，现有的加电检测系统不能实时提供电源监控；相关的检测结果无固定格式记录，后台记录不完善，不利于后期查询。

技术实现要素：

针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本发明提供了一种液晶玻璃加电检测系统，其目的在于解决现有技术中存在的检测流程不能灵活配置、无法实现自动校验、无法实时提供电源监控的问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种液晶玻璃加电检测系统，包括上位机、信号发生器和测量设备；所述信号发生器、测量设备均与上位机通信连接；

所述上位机用于控制信号发生器输出待测液晶玻璃所需的波形信号，包括ui单元、业务流控制单元和多个业务处理单元；每个业务处理单元对应一个检测项；所述业务流控制单元中存储有每个检测项对应的固定配置信息，所述检测项包括contact测试、开短路测试、排电测试和稳态测试；

所述ui模块用于接收外部输入的检测项选择信息并将所述检测项选择信息通过对应的业务处理模块发送至业务流控制单元；

所述业务流控制单元用于根据接收的检测项选择信息提取对应的固定配置信息以生成第一控制信号，所述第一控制信号用于控制信号发生器根据所述固定配置信息产生波形信号，实现各检测项的测试。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，其业务流控制单元包括信号控制模块和文件处理模块；

所述文件处理模块用于存储检测项对应的固定配置信息；

所述信号控制模块用于根据检测项选择信息从文件处理模块中提取对应的固定配置信息并根据所述固定配置信息生成控制信号。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，其业务流控制单元还包括测量设备控制模块，用于控制测量设备读取待测液晶玻璃在接收所述波形信号后对应输出的电压电流信息，生成检测结果。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，其业务流控制单元还包括自动校验模块；

所述自动校验模块用于按照一定的线性规则设置多组第一电压并控制信号发生器的所有通道依次输出所述第一电压，读取信号发生器的与所述第一电压对应的监控电压，并控制测量设备读取所有通道输入的与每组第一电压对应的第二电压；计算多组第一电压与第二电压之间的第一线性系数以及监控电压与第二电压之间的第二线性系数并将其发送至信号发生器。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，其业务流控制单元还包括报警模块；

所述报警模块用于获取信号发生器的各通道的电流、电压；当所述电流或电压值超出预设的正常阈值时发出报警信号。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，还包括与上位机通信连接的下位控制器；

所述下位控制器用于获取待测液晶玻璃的参数信息并将其发送至上位机，以使上位机根据所述参数信息确定待测液晶玻璃所需的波形信号。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，其业务流控制单元还包括下位控制模块；

所述下位控制模块用于将下位控制器发送的待测液晶玻璃的参数信息传输至信号控制模块，以使信号控制模块根据所述参数信息生成第二控制信号，所述第二控制信号用于控制信号发生器产生待测液晶玻璃所需的波形信号。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，还包括与上位机通信连接的电源；所述电源在上位机的控制下输出与待测液晶玻璃所需的波形信号对应的电压电流信号，为信号发生器供电。

优选的，上述液晶玻璃加电检测系统，其业务流控制单元还包括电源控制模块；所述电源控制模块用于控制电源输出与待测液晶玻璃所需的波形信号对应的电压电流信号。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明提供的液晶玻璃加电检测系统，上位机中设置了ui层、业务流控制单元和多个业务处理单元，当用户需要更改测试项时，仅需通过ui层选择对应的业务处理单元，业务流控制单元即可控制信号发生器输出对应的波形信号，按照用户选择的测试流程对液晶玻璃进行测试，实现检测流程的灵活配置；

(2)本发明提供的液晶玻璃加电检测系统，通过plc控制待测液晶玻璃的进站与离站，将待测液晶玻璃的参数信息发送至上位机，使上位机根据该参数信息确定待测液晶玻璃所需的波形信号；满足自动化测试需求，实现设备自动化控制；

(3)本发明提供的液晶玻璃加电检测系统，上位机通过自动校验模块实现设备的自动校验，保证校验的准确性，节省人力测量的时间和成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的液晶玻璃加电检测系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的液晶玻璃加电检测系统的逻辑框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实施例提供的液晶玻璃加电检测系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括上位机、信号发生器、万用表和电源；

电源受控于上位机，在上位机的控制下提供特定的电压电流信号给信号发生器，为信号发生器供电；本实施例中，上位机与电源之间采用tcp/ip通信，相关协议根据电源设备的不同而不同。

信号发生器主要用于提供各种不同的波形信号给液晶玻璃以使液晶玻璃进行配向，本实施例中，上位机与信号发生器之间采用udp通信，上位机控制信号发生器提供待测液晶玻璃所需的波形信号，以满足液晶玻璃的检测需求；通信协议可以根据具体的测试需求进行定制。

上位机与万用表之间采用tcp/ip通信，相关协议根据设备的不同而不同。万用表在上位机的控制下读取液晶玻璃在接收到信号发生器发出的波形信号后对应输出的电压电流信息，生成检测结果。本实施例中，信号发生器可提供16路波形信号，每一路波形独立可控。

为了满足自动化测试需求，实现设备自动化控制，作为本实施例的一个优选，该加电检测系统还包括plc，上位机与plc采用tcp/ip通信，通信协议可以根据具体的线体需求进行定制。plc主要用于控制自动化线体动作，控制待测液晶玻璃的进站与离站，并且能够将待测液晶玻璃的参数信息发送至上位机，使上位机根据该参数信息确定待测液晶玻璃所需的波形信号；该参数信息包括液晶玻璃的型号、id、moduleid等。

图2是本发明实施例提供的液晶玻璃加电检测系统的逻辑框图，如图2所示，上位机由多层构架、多个功能单元构建而成，包括用户界面(userinterface，ui)层、业务流控制单元和多个业务处理单元；每个业务处理单元对应一个检测项；业务流控制单元中存储有每个检测项对应的固定配置信息，上述检测项包括contact测试、开短路测试、排电测试和稳态测试；

ui层接收用户输入的检测项选择信息并将该检测项选择信息通过对应的业务处理模块发送至业务流控制单元；

业务流控制单元根据接收的检测项选择信息提取对应的固定配置信息以生成第一控制信号，该第一控制信号用于控制信号发生器根据所述固定配置信息产生波形信号，依次实现各检测项的测试。

以contact测试为例进行说明，当待测液晶玻璃自动进站后，plc将新玻璃进站信号以及当前液晶玻璃的参数信息发送给业务流控制单元；在新玻璃进站信号的触发下，业务流控制单元一方面将参数信息通过contact测试对应的业务处理模块发送至ui层，在ui层上显示当前液晶玻璃的参数信息；另一方面，业务流控制单元根据当前液晶玻璃的参数信息生成控制信号，将信号发生器的输出信号配置为当前液晶玻璃所需的波形信号。

当用户需要更改测试项时，仅需通过ui层选择对应的业务处理单元，业务流控制单元即可控制信号发生器输出对应的波形信号，按照用户选择的测试流程对液晶玻璃进行测试，实现检测流程的灵活配置。

通信控制单元包括信号控制模块和文件处理模块；文件处理模块用于存储检测项对应的固定配置信息，以及存储每个检测项对应的检测结果，并将该检测结果发送至ui层进行实时显示；

信号控制模块主要用于根据检测项选择信息和待测液晶玻璃的参数信息从文件处理模块中提取对应的固定配置信息并根据固定配置信息生成控制信号。

作为本实施例的一个优选，本实施例提供的液晶玻璃加电检测系统还能够实现每个检测项的测试模式的灵活配置；

ui层接收用户输入的当前检测项的测试频率并将该测试频率通过对应的业务处理模块发送至业务流控制单元；

在测试过程中，业务流控制单元按序统计进站的玻璃总数，并判断当前液晶玻璃对应的玻璃总数是否为测试频率的整数倍；若是，则执行当前检测项的检测；若否，则自动跳过当前检测项，进行其它检测项的测试；

以contact测试为例进行说明，当用户配置液晶玻璃contact测试的测试频率为3，即每三片检测一次；业务流控制单元接收该配置信息后，在测试过程中将根据统计的进站玻璃总数判断当前液晶玻璃是否需要进行contact测试；当当前液晶玻璃对应的进站玻璃总数为3的整数倍时，即对当前液晶玻璃进行contact测试；否则，自动跳过contact测试，继续执行其它测试；当测试频率设置为0或1时，表明进站的每片液晶玻璃都自动进行contact检测。不同的检测项可设置不同的测试频率，从而实现各检测项的测试模式的灵活配置。

进一步的，为了实现设备的自动校验，保证校验的准确性，节省人力测量的时间和成本，作为本实施例的一个优选，业务流控制单元中还设置了自动校验模块，该自动校验模块用于控制信号发生器生成第一电压m并传输至输出端，并读取信号发生器的监控电压m1，其中，第一电压m是上位机需要信号发生器输出的理论电压，而监控电压m1相当于信号发生器输出的实际电压；万用表的待测输入端接收第一电压后，自动校验模块读取万用表测量的待测输入端的第二电压m2；自动校验模块按照一定的线性规则设置多组第一电压m，重复上述过程，对应得到多组监控电压m1和第二电压m2，并确保信号发生器的设置电压(第一电压m)和实际读取电压(第二电压m1)在一定误差范围内，同时，确保信号发生器读取电压(监控电压m1)和万用表的测量电压(第二电压m2)也在一定的误差范围内；然后分别计算第一电压m与第二电压m2之间的第一线性系数，以及监控电压m1与第二电压m2之间的第二线性系数；并将该第一、第二线性系数发送至信号发生器，完成对信号发生器和万用表的自动校验，以保证信号发生器和万用表的电压值均在误差范围内。

作为本实施例的一个优选，业务流控制单元中还设置了报警模块，该报警模块主要用于获取信号发生器各通道的电流、电压值以及万用表测得的电流、电压值，将信号发生器的电压、电流值与对应的设置阈值进行比较，同样将万用表的电压、电流值与对应的设置阈值进行比较，当电流或电压值超出预设的正常阈值时发出报警信号，实现过流、过压、限流、限压报警；报警模块一方面将报警信号通过对应的业务处理单元发送至ui层，使ui层实时显示报警信息；另一方面，报警模块将报警信号发送至plc，触发plc暂停线体运行。

信号控制模块、自动校验模块和报警模块均通过第一通信接口实现与信号发生器的信息交互。

另外，业务流控制单元中还设置有万用表控制模块、下位控制模块和电源控制模块，分别用于实现上位机与万用表、plc、电源之间的实时信息交互；

万用表控制模块用于控制测量设备读取待测液晶玻璃在接收波形信号后对应输出的电压电流信息，生成检测结果；该检测结果按照用户所需的格式被暂存在系统内存中，当系统断电后，内存中的检测结果将被存储至文件处理模块中，便于后续人员查看及问题定位。文件处理模块还将检测流程以log日志的形式保存起来，便于用户后期查看。

下位控制模块用于将plc发送的待测液晶玻璃的参数信息传输至信号控制模块，以使信号控制模块根据该参数信息生成第二控制信号，该第二控制信号用于控制信号发生器产生待测液晶玻璃所需的波形信号。下位控制模块通过第二通信接口实现与plc之间的信息交互。

电源控制模块主要用于控制电源输出与待测液晶玻璃所需的波形信号对应的电压电流信号；根据目前已有的液晶玻璃型号规格，通过ui层设置电源的输出电压和最大电流值，电源控制模块根据ui层接收地设置信息生成电源控制信号，以控制电源输出对应的电压电流，满足信号发生器正常供电。一般而言，电源的配置不会经常变化。

ui层能够实时显示信号发生器、电源、万用表、plc各设备的连接状态，便于用户及时发现连接异常问题；ui层还用于实时显示当前检测项以及对应的测试结果，便于用户查看。信号发生器将各通道的输出波形、电压、电流状态发送至上位机并通过ui层进行显示，使用户能够对信号发生器的电源状态进行监控，及时发现设备异常；

上位机还具有程序升级功能，通过信号控制模块将升级文件包发送至信号发生器，对信号发生器的内部程序进行升级。

本实施例提供的万用表可支持最大240pin的电压检测，万用表中增加了检测连接pin的硬件card板，用户可通过ui层配置pin检测范围，并且万用表控制模块可根据协议支持多个card板的并行控制。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。