修补机的制作方法

本发明涉及液晶显示板技术领域，具体地涉及一种修补机。

背景技术：

液晶显示面板主要由彩膜基板、阵列基板和夹在两基板之间的液晶组成。彩膜基板由光阻经过涂布、曝光、显影，形成阵列色层。在生产同时会产生缺陷(光阻残，异物等)，为了防止缺陷影响基板，将对基板进行修补，从而提高基板品质。

现有技术一般通过修补机(repair)将异物或光阻残通过激光去除，但由于光阻残大小不一，较大光阻残经过激光后会产生灰尘附着在基板上，在后制程中被检出并判定为不良品，从而影响基板品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种修补机，能够除去光阻残经激光后产生的灰尘，提高基板的品质。

为了实现上述目的，本发明提供一种修补机，所述修补机包括激光发射机构和清扫机构，所述激光发射机构配置为用于向基板上的预设位置发射激光，所述清扫机构包括能够绕自身轴线转动的滚刷以及驱动所述滚刷在接触所述预设位置的清扫位置和离开所述预设位置的待机位置之间移动的驱动单元。

优选地，所述激光发射机构配置为：当所述滚刷在所述待机位置时向所述预设位置发射激光，当所述滚刷在所述清扫位置时停止发射激光。

优选地，所述驱动单元包括转动机构，所述转动机构配置为用于驱动所述滚刷在所述清扫位置和所述待机位置之间移动。

优选地，所述转动机构包括第一电机和连接杆，所述第一电机安装于所述激光发射机构，所述连接杆的一端与所述第一电机的旋转轴连接，所述滚刷可转动的设置在所述连接杆的另一端。

优选地，所述清扫机构包括第二电机，所述第二电机安装于所述连接杆的另一端，所述滚刷与所述第二电机的驱动轴连接以在所述第二电机的驱动下绕自身轴线旋转。

优选地，所述修补机包括第三电机和传动带，所述滚刷包括盘状的刷体以及沿轴向延伸固定设置于所述刷体的驱动辊，所述第三电机安装于所述连接杆，所述第三电机的电机轴通过所述传动带与所述驱动辊连接以驱动所述滚刷绕自身轴线旋转。

优选地，所述修补机包括控制装置，所述控制装置与所述第一电机电连接以控制所述连接杆的摆动角度。

优选地，所述修补机包括与所述滚刷连接并用于调节所述滚刷与所述基板之间的距离的调节机构。

优选地，所述滚刷与所述激光发射机构连接，所述激光发射机构安装于所述调节机构以在所述调节机构的驱动下靠近或远离所述基板。

优选地，所述激光发射机构包括激光发射器以及安装于所述激光发射器的激光管路，所述激光管路设置在所述激光发射器与所述基板之间以使激光能够穿过所述激光管路到达预设位置，所述激光发射器通过所述驱动单元与所述滚刷连接。

通过上述技术方案，当需要消除光阻残时，驱动单元驱动所述滚刷保持在待机位置，然后激光发射机构向基板上的光阻残发射激光以消除光阻残，光阻残消除后会产生灰尘附着在基板上，这时再通过驱动单元驱动滚刷移动至清扫位置以对基板上的灰尘进行清扫，从而清洁基板表面，提高基板的品质。

附图说明

图1是本发明的修补机的优选实施方式的正视图；

图2是本发明的修补机的另一种实施方式的正视图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1～3所示，本发明的修补机包括激光发射机构和清扫机构，激光发射机构配置为用于向基板80上的预设位置发射激光，清扫机构包括能够绕自身轴线转动的滚刷21以及驱动滚刷21在接触预设位置的清扫位置和离开预设位置的待机位置之间移动的驱动单元。

通过上述技术方案，当需要消除光阻残时，驱动单元驱动滚刷21保持在待机位置，然后激光发射机构向基板80上的光阻残发射激光以消除光阻残，光阻残消除后会产生灰尘90附着在基板80上，这时再通过驱动单元驱动滚刷21移动至清扫位置以对基板80上的灰尘90进行清扫，从而清洁基板80表面，提高基板80的品质。

为了使激光发射机构所发射的激光不会被滚刷21所影响，优选地，激光发射机构配置为：当滚刷21在待机位置时向预设位置发射激光，当滚刷21在清扫位置时停止发射激光。具体地，修补机可以包括用于检测滚刷21的位置的检测元件，激光发射机构与检测元件电连接，当检测元件检测到滚刷21处于待机位置时，检测元件控制激光发射机构发射激光，当检测元件检测到滚刷21离开待机位置时，检测元件控制激光发射机构停止发射激光。从而保证激光发射机构所发射的激光不会受到滚刷21的干扰。

应当理解的是，驱动单元可以设计为多种形式，只要能够使滚刷21在清扫位置和待机位置之间移动即可，例如，驱动单元可以包括直线电机，滚刷21安装于直线电机的动子以在清扫位置和待机位置之间移动，在本发明的优选实施方式中，驱动单元包括转动机构，转动机构配置为用于驱动滚刷21在清扫位置和待机位置之间移动。也就是说，本发明的优选方式将滚刷21的移动轨迹设计为圆弧形，以使得滚刷21在清扫位置和待机位置之间进行摆动。

为了使滚刷21能够在清扫位置和待机位置之间进行摆动，转动机构包括第一电机31和连接杆32，第一电机31安装于激光发射机构，连接杆32的一端与第一电机31的旋转轴连接，滚刷21可转动的设置在连接杆32的另一端。也就是说，连接杆32可以绕第一电机31的旋转轴转动，以带动滚刷21摆动，这样，仅仅通过第一电机31和连接杆32即可实现滚刷21的摆动动作，结构简单，制造成本低。

应当理解的是，可以采用多种方式使得滚刷21绕自身轴线转动，例如，在本发明的一种实施方式中，清扫机构包括第二电机22，第二电机22安装于连接杆32的另一端，滚刷21与第二电机22的驱动轴连接以在第二电机22的驱动下绕自身轴线旋转。也就是说，滚刷21通过第二电机22的驱动轴的转动而产生转动，这种实施方式结构较为简单，第二电机22可以通过焊接、螺接等方式固定在连接杆32上，安装容易。

在本发明的另一种实施方式中，修补机可以包括第三电机23和传动带24，滚刷包括盘状的刷体以及沿轴向延伸固定设置于刷体的驱动辊，第三电机23安装于连接杆32，第三电机23的电机轴通过传动带24与驱动辊连接以驱动滚刷21绕自身轴线旋转。也就是说，第三电机23通过传动带24带动驱动辊绕自身轴线旋转，而滚刷21与驱动辊同心固定连接，因此滚刷21也能够绕自身轴线转动。这样做的好处是，可以在第三电机23与滚刷21之间设置多个具有从动轴的滚刷单元，这样滚刷单元的从动轴都由传动带24驱动转动，从而能够使多个滚刷单元同步转动，这就可以应用于间隔设置的多层基板，只要调节好多个滚刷单元之间的距离，使每个滚刷单元都能够对应一个基板，即可实现同步滚扫的目的，大大提高了清扫效率。

滚刷21从清扫位置摆动至待机位置的距离如果过大，则会耽误整个工艺的周期，如果摆动距离过短，则可能仍然会对激光产生不良影响，因此，优选地，修补机包括控制装置，控制装置与第一电机31电连接以控制连接杆32的摆动角度。控制装置只要能够储存摆动角度、距离等信息并以此控制第一电机31即可，例如，控制装置可以是plc控制器。

为了使滚刷21能够清扫基板上的灰尘90而同时又不会压坏基板，或者，为了当更换不同厚度的基板之后使得修补机还能够正常地工作，优选地，修补机包括与滚刷21连接并用于调节滚刷21与基板80之间的距离的调节机构。

在一些实施方式中，滚刷21可以直接连接于调节机构，也就是说，在激光发射机构保持静止的情况下，滚刷21可以在调节机构的带动下调节其与基板80之间的距离。而在本发明的优选实施方式中，滚刷21与激光发射机构连接，因此，激光发射机构安装于调节机构以在调节机构的驱动下靠近或远离基板80。

具体地，激光发射机构包括激光发射器11以及安装于激光发射器11的激光管路12，激光管路12设置在激光发射器11与基板80之间以使激光能够穿过激光管路12到达预设位置，激光发射器11通过驱动单元与滚刷21连接。为了使驱动单元不影响激光发射器11所发射的激光，驱动单元与滚刷21设置在不同的平面，而滚刷21与激光设置在同一平面，如图3所示，这样就能够保证驱动单元不会干扰到激光。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。