直下侧入结合的液晶模组背光显示装置的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，具体是一种直下式led背光和侧入式led背光两种方案相结合的液晶显示装置。

背景技术：

液晶电视主要包括液晶显示面板、背光模组、电路组件和结构后盖板。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶电视的关键零组件之一。

背光模组分为直下式led背光和侧入式led背光两种背光类型。液晶电视背光方案设计时，为了追求电视薄型化，会选用成本贵的侧入式led背光；而为了成本便宜，会选用直下式led背光，两种背光类型选择其中一种。

无论选择哪种背光类型，整体背光光腔腔体厚度一定。传统的液晶电视后面底部因为要装入电源、机芯等电路控制组件，因此液晶电视整体呈上部薄、下部厚的形态，整体性较差，尤其是挂墙时出现上部缝隙大的问题，外观效果差，影响电视美观。而近年来新型的超薄靠墙的壁挂电视因使用侧入式eled背光方案和复杂的结构排布，能较好地控制电视厚度，但是整体成本十分昂贵。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能改善液晶显示装置后侧外观，又能很好地控制成本的液晶模组背光显示装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：直下侧入结合的液晶模组背光显示装置，包括显示面板、背光模组和电路组件，背光模组的上部为直下式背光，下部为侧入式背光，背光模组包括光学膜片、直下式led灯条结构和侧入式led灯条结构，显示面板的背面为光学膜片，光学膜片背面上部设置扩散板以及与扩散板适配的直下式led灯条结构，直下式led灯条结构的后侧为模组结构背板；光学膜片背面下部设置导光板，导光板的上侧与扩散板拼接，导光板的左侧、右侧或下侧设置适配的侧入式led灯条结构；模组结构背板包围直下式led灯条结构并覆盖导光板的背面，导光板对应位置的模组结构背板的背面设置电路组件，电路组件的后侧设置结构后盖板。

具体的，所述直下式led灯条结构包括直下式灯条pcb、直下式led灯珠和透镜，直下式灯条pcb至少一条并固定于模组结构背板前侧，直下式灯条pcb上设置一排直下式led灯珠，各个直下式led灯珠分别设置透镜且朝向扩散板。

具体的，所述侧入式led灯条结构包括一条侧入式灯条pcb，侧入式灯条pcb上间隔设置多颗侧入式led灯珠，侧入式led灯珠位于导光板的下侧。

进一步的是：所述导光板的和扩散板的背面均印刷带颜色的油墨。

进一步的是：所述油墨的类型为紫外光固化uv油墨，导光板的背面印刷有蓝色油墨，扩散板的背面印刷有红色油墨。

更进一步的是：所述导光板的和扩散板的各单点油墨的形状为圆形、椭圆形或三角形，各单点油墨均匀分布于导光板和扩散板的背面，单点油墨的大小为0.2～2mm，单点油墨的间距为2～10mm。

进一步的是：所述侧入式背光的正视投影面积占总正视投影面积的20～70％。

进一步的是：所述背光模组的光腔腔体厚度为上部大下部小，模组结构背板的上部与结构后盖板齐平。

更进一步的是：所述模组结构背板的上部设置上墙挂孔。

更进一步的是：所述直下侧入结合的液晶模组背光显示装置的整体厚度为20～35mm。

本发明的有益效果是：直下侧入结合的液晶模组背光显示装置以较低的成本改善后部整体性。背光模组的上部为低成本的直下式背光，下部为对空间要求小的侧入式背光，背光模组呈上部厚下部薄的形状，薄的部分放置电路组件，美化液晶显示装置后侧外观。由于仅在背光模组的下部设置成本昂贵的导光板，相比现有全侧入式led背光节省了导光板的成本，整体成本更优。

直下式背光和侧入式背光的色彩不一致，组合在一起会存在颜色差异，导光板和扩散板的背面印刷带颜色的油墨可以改善色差，达到均匀显示的效果。模组结构背板的上部与结构后盖板齐平，液晶显示器可整体紧贴墙壁悬挂，避免挂墙时出现缝隙，改善挂墙效果。

附图说明

图1是本发明直下侧入结合的液晶模组背光显示装置的背面示意图。

图2是图1所示直下侧入结合的液晶模组背光显示装置的纵剖示意图。

图3是图2中a区域的放大图。

图4是图2中b区域的放大图。

图5是图1中直下式led灯条结构的局部剖面示意图。

图6是图1中侧入式led灯条结构的局部剖面示意图。

图中零部件、部位及编号：显示面板1、光学膜片2、直下式led灯条结构3、直下式灯条pcb3-1、直下式led灯珠3-2、透镜3-3、侧入式led灯条结构4、侧入式灯条pcb4-1、侧入式led灯珠4-2、扩散板5、模组结构背板6、导光板7、电路组件8、结构后盖板9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～4所示，本发明直下侧入结合的液晶模组背光显示装置，包括显示面板1、背光模组和电路组件8，背光模组包括光学膜片2、直下式led灯条结构3和侧入式led灯条结构4，显示面板1的背面为光学膜片2，光学膜片2背面上部设置扩散板5以及与扩散板5适配的直下式led灯条结构3，直下式led灯条结构3的后侧为模组结构背板6，即背光模组的上部为直下式背光。如图4和图5所示，直下式led灯条结构3，包括直下式灯条pcb3-1、直下式led灯珠3-2和透镜3-3，直下式灯条pcb3-1至少一条，例如为两条。直下式灯条pcb3-1固定于模组结构背板6内侧，即固定于模组结构背板6的前侧。直下式灯条pcb3-1上设置一排直下式led灯珠3-2，直下式led灯珠3-2间隔布置且位于同一条直线上，各个直下式led灯珠3-2分别设置透镜3-3，透镜3-3朝向扩散板5。直下式led灯珠3-2产生点状光源，通过透镜3-3的折射和反射作用把光线散开，再通过扩散板5和光学膜片2的匀化作用形成均匀亮度的面光源。

光学膜片2背面下部设置导光板7，导光板7的上侧与扩散板5拼接，导光板7的左侧、右侧或下侧设置适配的侧入式led灯条结构4，即背光模组的下部为侧入式背光。侧入式led灯条结构4最好设置于导光板7的下侧，侧入式背光入光方式为底部长边入光。例如图2、3和图6所示，侧入式led灯条结构4包括一条侧入式灯条pcb4-1，侧入式灯条pcb4-1上间隔设置多颗侧入式led灯珠4-2，侧入式led灯珠4-2朝向导光板7的下侧。侧入式led灯珠4-2通电后产生点状光源，由于侧入式led灯珠4-2连续排布且呈直线，构成一个线光源，线光源通过导光板7形成面光源，再通过光学膜片2的匀化作用形成了均匀亮度的面光源。

直下式led灯条结构3安装于模组结构背板6，模组结构背板6包围直下式led灯条结构3并覆盖导光板7的背面，背光模组形成上部厚、下部薄的背光光腔厚度。

导光板7对应位置的模组结构背板6的背面设置电路组件8，电路组件8的后侧设置结构后盖板9。直下式背光和侧入式背光的厚度差异空间放置电路组件8，即背光模组下部薄的部分用于设置电路组件8，充分利用空间，使模组结构背板6的上部与结构后盖板9齐平。从而使模组结构背板6和结构后盖板9形成平整的背面，挂墙后部大面全平后与墙壁紧贴固定，基本无明显缝隙。

模组结构背板6的上部还设置上墙挂孔，上墙挂孔用于将显示装置挂于墙壁上，或者安装上墙挂架。直下侧入结合的液晶模组背光显示装置的整体厚度为20～35mm。侧入式背光的正视投影面积占正视总投影面积的比值为20～70％。

为了高效率生产，直下式灯珠3-2和侧入式灯珠4-2使用同样配比的荧光粉，灯珠产生的白光经过直下式背光和侧入式背光腔体的反射、折射后背光色彩不一致，组合在一起会存在颜色差异，具体表现为直下式背光部分偏蓝，侧入式背光部分偏红。通过在导光板7的和扩散板5的背面印刷相反色系的颜色油墨可以改善色差，达到均匀显示的效果。油墨的类型为紫外光固化uv油墨，导光板7的背面印刷蓝色油墨，扩散板5的背面印刷红色油墨。直下式背光偏蓝，通过扩散板5背面的红色油墨综合后接近白色。侧入式背光偏红，通过导光板7背面印刷蓝色油墨综合后接近白色。导光板7的和扩散板5的各单点油墨的形状为圆形、椭圆形或三角形，各单点油墨均匀分布于导光板7和扩散板5的背面，单点油墨的大小为0.2～2.0mm，单点油墨的间距为2～10mm。