一种背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

液晶显示装置是一种平板显示器件，其工作原理是利用液晶材料在电场作用下对光的调制作用产生各种不同的明暗变化从而形成图像。由于液晶材料本身并不发光，因此，液晶显示装置都需要专门的背光模组。

背光模组是液晶显示装置的关键零组件之一，背光模组的主要功能即在于为液晶显示面板提供均匀、高亮度的背光。背光模组的基本原理是将常用的点型或线型发光体，通过有效光机构转化成高亮度且均一灰度的面发光体，从而使液晶显示面板能够正常显示影像。

根据光源的分布位置，背光模组可分为直下式背光模组和侧入式背光模组两种。由于侧入式背光模组符合当前显示装置的薄型要求，且能提供高亮、均匀的平面光源，因此，多数液晶显示装置均采用侧入式背光模组。

现有技术中，为了安装背光模组的各个组件，背光模组需要具有一定的边框，而全面屏的趋势已经成为显示装置发展的主流趋势，显示装置的边框也越来越窄，为了实现显示装置的窄边框，现有技术采用反组的方式安装灯条，从而较好的实现窄边框。而反组的方式安装灯条也会带来一定的缺陷。

具体的，反组式背光模组中，灯条的灯条电路板的一侧粘接固定于金属框，另一侧粘接固定于导光板，从而可以使灯条安装时的粘接面积较大。现有技术中，当显示装置进行跌落实验时，或者在使用过程中跌落，容易导致该导光板在导光板容置空间晃动，当导光板沿晃动时，会与金属框发生相对位移，从而可能撕裂灯条电路板，导致光源损坏，背光模组的可靠性较差。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种背光模组及显示装置，以减少背光模组出现光源损坏缺陷的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果。

本发明实施例所提供的背光模组包括底板、侧框和导光板，其中：

所述底板和所述侧框形成一容置空间，所述导光板设置于所述容置空间内，所述导光板包括位于所述导光板的拐角区域的拐角部，所述拐角部与所述侧框之间设置至少一个缓冲结构。

可选的技术方案中，所述导光板的拐角区域与所述底板之间具有至少一个缓冲结构。

可选的技术方案中，所述导光板还包括本体区域，在垂直于所述导光板所在平面的方向上，所述拐角区域的厚度小于或等于所述本体区域的厚度。

可选的技术方案中，所述缓冲结构设置于所述导光板朝向所述侧框的一侧和/或：

所述缓冲结构设置于所述侧框朝向所述导光板的一侧。

具体的技术方案中，所述缓冲结构朝向所述导光板的表面具有反射层。

可选的技术方案中，所述反射层包括白色油墨层或者银色油墨层。

可选的技术方案中，背光模组还包括灯条，所述灯条设置于所述导光板的入光侧，所述导光板的入光侧与所述导光板的出光侧相交，所述反射层靠近所述灯条一侧的反射率小于所述反射层远离所述灯条一侧的反射率。

可选的技术方案中，背光模组还包括多个光源，所述多个光源的出光面与所述导光板的出光面平行。

可选的技术方案中，所述导光板的拐角部包括直角拐角部、圆角拐角部、直线倒角拐角部或者阶梯拐角部。

可选的技术方案中，所述缓冲结构包括弹性泡棉、聚对苯二甲酸类塑料、橡胶或者硅胶。

可选的技术方案中，所述缓冲结构包括锯齿凸起结构、三角形凸起结构、半球状凸起结构、条状凸起结构或者发泡结构。

该实施例中，导光板的拐角部与侧框之间设置有缓冲结构，该缓冲结构具有弹性，具体可以为柔性结构，更具体的，可以为柔性垫。当导光板受热膨胀时，可以挤压缓冲结构，从而具有一定的膨胀空间，可以使导光板不因受到挤压而变形。当背光模组受到冲击力时，可以使缓冲结构可以对导光板起到缓冲的作用，从而导光板不会发生较为明显的位移。特别的，对于导光板朝向灯条方向，也不会发生较大的位移，因此，导光板带动灯条移动的距离也较小，可以缓解导光板移动对灯条产生的撕裂效果，从而可以提高灯条的使用寿命，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的良率。

本申请另一技术方案中还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述背光模组。

该显示装置中的背光模组包括缓冲结构，可以使导光板靠近灯条的一侧的拐角部与侧框之间具有缓冲结构，该缓冲结构可以减少导光板受到冲击时，与金属框之间发生的相对位移，从而可以减少导光板对灯条的冲击力，以及导光板带动粘接于导光板上的灯条电路板移动的力，从而减少灯条电路板受到的剪切力，减小灯条撕裂风险。该显示装置的结构可靠性较高，且可以具有较好的显示效果和较高的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术一实施例的背光模组部分截面结构示意图；

图2为现有技术另一实施例的背光模组部分截面结构示意图；

图3为本申请一实施例的背光模组俯视图；

图4为图3中m处结构示意图；

图5为图3中n-n处一种实施例中背光模组部分截面结构示意图；

图6为图3中n-n处另一种实施例中背光模组部分截面结构示意图；

图7为本申请另一实施例的背光模组俯视图的局部放大图；

图8为本申请另一实施例的背光模组俯视图；

图9为图8中q-q处一种实施例中背光模组部分截面结构示意图；

图10为本申请另一实施例的背光模组俯视图；

图11为本申请另一实施例的背光模组俯视图的局部放大图；

图12为本申请另一实施例的背光模组俯视图的局部放大图；

图13为本发明一实施例的显示装置结构示意图。

附图标记：

1-金属框；

2-胶框；

21-侧框；

22-底板；

3-导光板；

31-拐角部；

4-灯条；

41-灯条电路板；

42-发光二极管；

5-遮光胶带；

6-缓冲结构；

61-反射层；

7-光源。

具体实施方式

为减少背光模组灯条撕裂的概率，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的显示效果，本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，其中，图1为现有技术一实施例的背光模组部分截面结构示意图；图2为现有技术另一实施例的背光模组部分截面结构示意图。背光模组根据其灯条4的安装结构不同，可以分为正组式和反组式。背光模组可以包括金属框1、胶框2、导光板3、灯条4和遮光胶带5等，灯条4包括灯条电路板41和固定于灯条电路板41的发光二极管42(lightemittingdiode，简称led)，对于侧入式的背光模组，发光二极管42的出光面与导光板3的出光面相交。

如图1所示为正组式背光模组，具体的，正组式背光模组中，发光二极管42利用表面贴装技术(surfacemounttechnology，简称smt)贴合在灯条电路板41上，再将灯条电路板41贴合于胶框2和导光板3上，再由遮光胶带5进行粘贴，即灯条电路板41位于背光模组靠近导光板3出光面的一侧。而随着显示模组的边框逐渐变窄，胶框2的粘接面积越来越小，导致结构可靠性降低。

如图2所示为反组式背光模组，具体的，反组式背光模组中，灯条4的灯条电路板41的一侧粘接固定于金属框1，另一侧粘接固定于导光板3，从而可以使灯条4安装时的粘接面积较大。现有技术中，胶框2具有导光板3容置空间，该导光板3与导光板容置空间的侧框21之间具有一定间隙，以适应导光板3的热胀冷缩产生的尺寸变化。当显示装置进行跌落实验时，或者在使用过程中跌落，容易导致该导光板3在导光板容置空间晃动，具体的，当导光板3沿a方向晃动时，会与金属框发生相对位移，从而可能撕裂灯条电路板41，导致灯条4损坏，背光模组的可靠性较差。

如图3至图5所示，其中，图3为本申请一实施例的背光模组俯视图；图4为图3中m处结构示意图；图5为本申请一实施例的背光模组部分截面结构示意图，具体为图3中n-n处的一种部分截面结构示意图；本申请实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括底板22、侧框21和导光板3，其中：底板22和侧框21形成一容置空间，导光板3设置于容置空间内，导光板3包括位于导光板3的拐角区域的拐角部31，拐角部31与侧框21之间设置至少一个缓冲结构6。

该实施例中，导光板3的拐角部31与侧框21之间设置有缓冲结构6，该缓冲结构6具有弹性，具体可以为柔性结构，更具体的，该缓冲结构可以为柔性垫。当导光板3受热膨胀时，可以挤压缓冲结构6，从而具有一定的膨胀空间，可以使导光板3不因受到挤压而变形。当背光模组受到冲击力时，可以使缓冲结构6可以对导光板3起到缓冲的作用，从而导光板3不会发生较为明显的位移。特别的，对于导光板3朝向灯条4方向，即a方向，也不会发生较大的位移，因此，导光板3带动灯条4移动的距离也较小，可以缓解导光板3移动对灯条4产生的撕裂效果，从而可以提高灯条4的使用寿命，提高背光模组的可靠性，提高显示装置的良率。

背光模组还包括灯条4，灯条4设置于导光板3的入光侧，导光板3的入光侧与导光板3的出光侧相交，即该背光模组为侧入式背光模组。该实施例中，可以使导光板3靠近灯条4的一侧的拐角部31与侧框21之间具有缓冲结构6，该缓冲结构6可以减少导光板3受到冲击时，以及导光板3与金属框之间发生的相对位移，从而可以减少导光板3对灯条4的冲击力，以及导光板3带动粘接于导光板3上的灯条电路板41移动的力，从而减少灯条电路板41受到的剪切力，减小灯条4撕裂风险。

值得说明的是，导光板为板状结构，拐角区域指的是导光板的边缘线弯折区域。例如，导光板为矩形导光板，拐角区域指的为矩形导光板四个直角区域，当然，可以对导光板的拐角区域进行倒角处理等工艺，因此拐角区域并不局限于直角区域。

请参考图5和图6，图6为本申请另一实施例的背光模组部分截面结构示意图，具体为图3中n-n处的另一种部分截面结构示意图。可选的技术方案中，导光板3的拐角区域与底板22之间具有至少一个缓冲结构6。

该实施例中，在导光板3与底板22之间也具有缓冲结构6，具体的，指的是垂直于导光板3出光面的方向，导光板3与底板22之间的位置，从而可以缓解导光板3与底板22之间的缓冲效果，提高导光板3安装的稳定可靠性。

值得说明的是，本申请中导光板拐角部与侧框之间的缓冲结构的数量不做具体限制，缓冲结构可以为一个整体结构，也可以包括多个缓冲结构，用户可以根据自身需求设计缓冲结构的具体结构和数量。此外，导光板拐角部与底板之间的缓冲结构的数量也不做具体限制，同样，缓冲结构可以为一个整体结构，也可以包括多个缓冲结构，用户可以根据自身需求设计缓冲结构的具体结构和数量。

请继续参考图5和图6，本申请可选的实施例中，导光板3还包括本体区域，在垂直于导光板3所在平面的方向上，拐角区域的厚度小于或等于本体区域的厚度。

如图6所示，一个具体的实施例中，拐角区域的厚度与本体区域的厚度一致，从而导光板3导光效果较为均匀，导光板3的结构较为简单，便于制作和安装。

如图5所示，另一个具体的实施例中，拐角区域的厚度小于本体区域的厚度，该实施例中，可以使背光模组包括导光板3安装槽，拐角区域搭接于该导光板3安装槽，可以在拐角区域与导光板3安装槽之间设置缓冲结构6，进一步的，可以使缓冲结构6的厚度补偿拐角区域与本体区域的厚度差，从而便于安装缓冲结构6。该接口中，拐角区域与本体区域的厚度段差可以形成限位结构，与安装导光板的胶框形成限位配合结构，从而提高导光板安装的可靠性。

本申请可选的实施例中，缓冲结构的具体设置方式不限，例如，设置于导光与侧框之间的缓冲结构，可以设置于导光板的表面，也可以设置于侧框的表面，或者在导光板表面和侧框表面均设置有缓冲结构。当然，对于设置与导光板与底板之间的缓冲结构也一样，可以设置于导光板的表面，也可以设置于底板的表面，或者在导光板表面和底板表面均设置有缓冲结构。

一个具体的实施例中，缓冲结构设置于导光板朝向侧框的一侧，具体的，该缓冲结构可以粘接固定于导光板。该实施例中，组装背光模组时，可以先将导光板的拐角部外表面贴附缓冲结构，再将导光板和灯条压合，组装成为半成品，再将上述半成品组装至胶铁一体的安装框中，再组装其它膜材，从而形成背光模组。

另一个具体的实施例中，缓冲结构可以设置于侧框朝向导光板的一侧。该实施例中，缓冲结构可以粘接固定于侧框，或者，缓冲结构可以卡接于侧框，具体的，可以使缓冲结构具有卡头，侧框具有卡槽，该卡头与卡槽适配卡接。

当然，在一个具体的实施例中，缓冲结构可以两端分别与导光板和侧框固定连接，例如，两侧分别与导光板和侧框，或者，导光板与侧框卡接，并与导光板粘接，从而提高缓冲结构的固定效果。

请参考图7，图7示出了本申请另一实施例的背光模组俯视图的局部放大图。本申请一个具体的实施例中，缓冲结构6朝向导光板3的表面具有反射层61。该反射层61可以将射向拐角区域的光线反射回导光板3内，从而提高背光模组的光线利用效果，提高背光模组的使用效果。

具体的，该反射层61的具体结构不限，例如反射层61可以为白色油墨层，也可以为银色油墨层。白色油墨层与银色油墨层的反射效果较好，当然，在其它实施例中，也可以为其他颜色的油墨层。

具体的实施例中，反射层61的颜色可以为均一的，也可以为变化的。一个具体的实施例中，请参考图7，背光模组还包括灯条4，灯条4设置于导光板3的入光侧，导光板3的入光侧与导光板3的出光侧相交，反射层61靠近灯条4一侧的反射率小于反射层远离灯条一4侧的反射率。

该实施例中，背光模组为侧入式背光模组，灯条4设置于导光板3的侧端，导光板3朝向灯条4的一端，拐角部31的缓冲结构6表面的反射层61为变化的，具体的，反射层61靠近灯条4一侧的反射率小于反射层远离灯条4一侧的反射率，由于靠近灯条4一侧的光线较强，因此，该实施例可以减少导光板3的拐角部31出现暗影缺陷的问题，提高光线均匀性。具体实施时，反射层61可以包括多个部分，各个部分的颜色不同，从而反射率不同；或者，反射层的表面可以为渐变色，靠近灯条4一侧的反射层61为灰色反射层，远离灯条4一侧的反射层61为白色反射层或者银色反射层，具体可以采用渐变丝印的方式制作该反射层61，具体根据需求设计即可。

请参考图8和图9，其中，图8示出本申请另一实施例的背光模组俯视图；图9示出了图8中q-q处一种实施例中背光模组部分截面结构示意图，具体的，图8和图9示出了本申请实施例中直下式背光模组的结构示意图。该实施例中，背光模组还包括多个光源7，多个光源7的出光面与导光板3的出光面平行。

该实施例中，背光模组为直下式背光模组，对于直下式背光模组，也可以应用本申请的技术方案，以提高导光板安装的稳定性和可靠性。

请参考图8和图10，可选的实施例中，导光板3的拐角部31的形状不做具体限制，导光板3的拐角部31包括直角拐角部、圆角拐角部、直线倒角拐角部或者阶梯拐角部。在导光板俯视图方向观察导光板3，即从导光板3出光面的方向观察导光板3，导光板3的边缘具有直角边缘、圆角边缘、直角倒角边缘或者阶梯边缘。

该实施例中，根据背光模组的结构设计，导光板3可以具有不同的边缘形状，从而形成不同的拐角部31形状，根据实际产品需求设计拐角部31的形状即可，均可使用本申请中的缓冲结构6，该缓冲结构6适应配合拐角部31的形状即可。具体的，如图8所示，导光板3的拐角部31为直角拐角部，如图10所示，导光板3的拐角部31为阶梯拐角部，此处不进行一一列举。由于导光板3设置了拐角部，在拐角处设置了缓冲结构6，这样在跌落时，可以有效地缓冲导光板的冲击力，避免导光板直接撞击灯条4，造成显示不良。

对于缓冲结构的材质，本申请也不做具体限制，例如，缓冲结构可以为弹性泡棉、聚对苯二甲酸类塑料、橡胶或者硅胶中任意一种，或者至少两种的混合。对于缓冲结构的材质，需要具备弹性或者说柔性，以能够随着导光板的挤压而收缩，随着导光板的放松而恢复形成，从而具有缓冲效果。上述几种材质只是几种可选的材质，当然也可以选择其他材质作为缓冲结构，上述几种材质的缓冲结构较为常见，且便于加工，成本较低，因此是比较好的选择。

可选的实施例中，缓冲结构的形状也不做具体限制，该缓冲结构可以为片状的缓冲结构，缓冲结构也可以包括锯齿凸起结构、三角形凸起结构、半球状凸起结构、条状凸起结构或者发泡结构。具体的，如图4所示，该实施例中，缓冲结构为片状缓冲结构，片状缓冲结构的制作工艺较为简单，且便于安装，安装可靠性也较高，还具有成本较低的优点。

如图11所示，图11示出了本申请另一实施例的背光模组俯视图的局部放大图，该实施例中，缓冲结构为三角形凸起结构，此处，也可以理解为拐角部与侧框之间具有多个缓冲结构，每个缓冲结构均为三角形凸起结构。具体的实施例中，可以使三角形凸起的一个表面粘接于导光板，即在导光板的拐角部31外表面粘接多个三角形凸起，具体的，上述多个三角形凸起可以紧邻设置，以提高缓冲结构的缓冲效果可靠性。上述多个三角形凸起，也可以间隔设定距离，从而降低成本。

具体的，上述锯齿凸起结构、三角形凸起结构、半球状凸起结构、条状凸起结构或者发泡结构可以与片状缓冲结构配合，例如，在片状缓冲结构的表面制作上述结构，由于带有凸起结构或者发泡结构的缓冲结构，与致密的片状缓冲结构相比，结构更为疏松，从而可以提高缓冲效果。又由于与片状缓冲结构配合使用，因此，还便于安装缓冲结构。请参考图12，图12示出了本申请另一实施例的背光模组俯视图的局部放大图，该实施例中，缓冲结构为片状缓冲结构与三角形凸起结构配合的示意图。该实施例中，可以通过将片状缓冲结构粘接于导光板表面，从而完成缓冲结构的安装。

具体的实施例中，当缓冲结构包括半球状凸起结构时，该半球状凸起结构的半径至少为50μm，经过发明人的实验和计算分析，当半球状凸起的半径大于50μm时，具有较好的缓冲效果，且便于制作和安装。假如半球状凸起的半径过小，则与片状缓冲结构的缓冲效果较为接近，且制作难度较大，成本较高。

如图13所示，本申请另一实施例还提供了一种显示装置100，该显示装置100包括上述任一种背光模组10。

该显示装置中的背光模组包括缓冲结构，可以使导光板靠近灯条的一侧的拐角部与侧框之间具有缓冲结构，该缓冲结构可以减少导光板受到冲击时，与金属框之间发生的相对位移，从而可以减少导光板对灯条的冲击力，以及导光板带动粘接于导光板上的灯条电路板移动的力，从而减少灯条电路板受到的剪切力，减小灯条撕裂风险。该显示装置的结构可靠性较高，且可以具有较好的显示效果和较高的使用寿命。

具体的实施例中，显示装置的具体类型不限，该显示装置可以是例如智能手表、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。例如图13所示的显示装置为手机。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。