一种导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种光学微结构的制作工艺，尤其涉及一种导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺。

背景技术：

导光板入光侧附近的各种光学问题诸如萤火虫现象、亮暗块现象、整体高要求的色差现象一致困扰着导光板产品质量的稳定性以及良率。

影响导光板本体整体的发光效果的好坏的因素很多，与所述导光板配套的灯源一方面给导光板提供光源，另一方面也会直接给导光板带来萤火虫现象、亮暗块现象，直接影响导光板本体整体的发光效果的好坏。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺，工艺制作出来的导光板移动模模芯楔形面上光学微结构，由于所述导光板楔形面与所述导光板入光面相交，所述导光板入光面与所述导光板出光面正交，入射光通过导光板本体上的入光面锯齿散射入导光板楔形体内，一部分光线由出光面光学反射点透过，然后通过背光源中的反射片，反射回导光板楔形体内然后继续通过到导光板楔形面上光学微结构中折射出来，在其表面上会有更多光线集中在导光板楔形处，从而达到改善入光侧附近的各种光学问题诸如萤火虫现象、亮暗块现象、整体高要求的色差现象，而另一部分光线继续以折射和反射方式向前方进入导光板本体中，从而使得导光板本体整体产生发光效果。

为了实现上述目的，本发明提供了1、一种导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)制作好移动模模芯，并在移动模模芯上制作好楔形面。

(2)在移动模模芯的成型面镀上镍层，同时楔形面上镀上镍层。

(3)对已经镀完镍层的楔形面非成型面进行处理达到设计尺寸要求。

(4)做好生产移动模模芯上楔形面上的光学微结构所需要的精密cnc及其辅助工具的准备工作：

a、准备特别改制的精密cnc，精度可达微米级别，并且在cnc的z轴方向上安装特制的刀具座及加工刀具，所述刀具座及加工刀具可随z轴方向上下移动。

b、调整所述刀具座及加工刀具到工作状态，让所述加工刀具的刀尖与所述cnc的工作台面2垂直后，所述刀具座及加工刀具在加工时随精密cnc的z轴根据要求而动。

c、所述cnc的工作台面2正中心放置一块吸盘夹具，所述吸盘夹具长宽尺寸比所述移动模模芯长宽尺寸大，校正所述吸盘夹具的工作平面与z轴垂直，控制所述吸盘夹具的工作平面的平面度在2μm以下。

(5)将所述移动模模芯放置在吸盘夹具上，长方向沿y方向放置，校正移动模模芯长宽与工作台的xy轴平行。

(6)对移动模模芯镍层成型面1.1进行第一次加工，使用的刀具是ra的金刚石刀，ra的范围为10-40mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。

(7)通过调整吸盘夹具上的调节螺杆，使得移动模模芯上楔形面与工作台2成水平并与刀具成正交状态。

(8)对移动模模芯上楔形面进行第一次加工，使用的刀具是ra的金刚石刀，ra的范围为10-40mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。

(9)根据设计要求，工作台按xy轴顺序移动，并配合cnc加工中心使加工刀具在z轴方向移动从而加工出光学微结构。

(10)按照设置的加工参数加工完成后，对楔形面上镍层工作面上的光学微结构进行清洗。

作为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的改进，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的所述镍层的厚度为0.05mm-0.6mm。

作为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的改进，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中用仿形金刚石刀对所述移动模模芯上所述楔形面上的所述镍层进行所述光学微结构刨铣制作。

作为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的改进，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中用仿形金刚石刀对所述移动模模芯上所述楔形面上的所述镍层进行所述光学微结构刨铣制作。

作为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的改进，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的仿形金刚石刀的工作面与所述移动模模芯上所述楔形面上的所述镍层的所述光学微结构相互垂直。

作为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的改进，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的所述楔形面是上升楔形面或下降楔形面。

作为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的改进，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的ra的范围为18.50mm，所述镍层的厚度为0.55mm。

与现有技术相比较，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺具有以下有益效果：工艺制作出来的导光板移动模模芯楔形面上光学微结构，由于所述导光板楔形面与所述导光板入光面相交，所述导光板入光面与所述导光板出光面正交，入射光通过导光板本体上的入光面锯齿散射入导光板楔形体内，一部分光线由出光面光学反射点透过，然后通过背光源中的反射片，反射回导光板楔形体内然后继续通过到导光板楔形面上光学微结构中折射出来，在其表面上会有更多光线集中在导光板楔形处，从而达到改善入光侧附近的各种光学问题诸如萤火虫现象、亮暗块现象、整体高要求的色差现象，而另一部分光线继续以折射和反射方式向前方进入导光板本体中，从而使得导光板本体整体产生发光效果。

附图说明

图1为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤1中移动模的示意图。

图2为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤1中移动模a部的放大图。

图3为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤2中镀有镍层的移动模剖面图。

图4为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤3中制作好非成型面的移动模剖面图。

图5为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤4的示意图。

图6为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤5的示意图。

图7为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤5的示意图中w部的局部放大图。

图8为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤6的示意图。

图9为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤7的示意图。

图10为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤8的示意图。

图11为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤9中制作好光学微结构的移动模的俯视图。

图12为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤9中制作好光学微结构的移动模的b-b剖面图。

图13为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例中工艺中的步骤9中横截面为v型的光学微结构b-b剖面放大图。

图14为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的其他实施例中工艺中的步骤9中横截面为弧形的光学微结构b-b剖面放大图。

图15为本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的其他实施例中工艺中的步骤9中横截面为梯形的光学微结构b-b剖面放大图。

具体实施方式

本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺适用于制作各种导光板模具的移动模模芯。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15，详细描述本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的优选实施例。

本发明提供一种导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)制作好移动模模芯1，并在移动模模芯1上制作好楔形面3。

(2)(2)在移动模模芯的成型面镀上镍层1.1，同时楔形面3上镀上镍层3.1。

(3)对已经镀完镍层的楔形面3非成型面进行处理达到设计尺寸要求。

(4)做好生产移动模模芯1上楔形面3上的光学微结构3.2所需要的精密cnc及其辅助工具的准备工作：

a、准备特别改制的精密cnc，精度可达微米级别，并且在cnc的z轴方向上安装特制的刀具座3及加工刀具4，所述刀具座3及加工刀具4可随z轴方向上下移动。

b、调整所述刀具座3及加工刀具4到工作状态，让所述加工刀具4的刀尖4.1与所述cnc的工作台面2垂直后，所述刀具座3及加工刀具4在加工时随精密cnc的z轴根据要求而动。

c、所述cnc的工作台面2正中心放置一块吸盘夹具5，所述吸盘夹具5长宽尺寸比所述移动模模芯1长宽尺寸大，校正所述吸盘夹具5的工作平面与z轴垂直，控制所述吸盘夹具5的工作平面的平面度在2μm以下。

(5)将所述移动模模芯1放置在吸盘夹具5上，长方向沿y方向放置，校正移动模模芯长宽与工作台的xy轴平行。

(6)对移动模模芯镍层成型面1.1进行第一次加工，使用的刀具4是ra的金刚石刀，ra的范围为18.50mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。

(7)通过调整吸盘夹具5上的调节螺杆，使得移动模模芯1上楔形面3与工作台2成水平并与刀具4成正交状态。

(8)对移动模模芯1上楔形面3进行第一次加工，使用的刀具4是ra的金刚石刀，ra的范围为18.50mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。

(9)根据设计要求，工作台按xy轴顺序移动，并配合cnc加工中心使加工刀具在z轴方向移动从而加工出光学微结构3.2。

(10)按照设置的加工参数加工完成后，对楔形面上镍层工作面上的光学微结构进行清洗。

在本实施例中，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺的所述镍层的厚度为0.55mm。

在本实施例中，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的仿形金刚石刀对所述移动模模芯1上所述楔形面3上的所述镍层3.1进行所述光学微结构3.2刨铣制作。

在本实施例中，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的用仿形金刚石刀的工作面与所述移动模模芯1上所述楔形面3上的所述镍层3.1的所述光学微结构3.2相互垂直。

在本实施例中，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的所述楔形面3是上升楔形面。

在其他实施例中，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺中的所述楔形面3是下降楔形面。

与现有技术相比较，本发明导光板移动模模芯楔形面上光学微结构的制作工艺具有以下有益效果：工艺制作出来的导光板移动模模芯楔形面上光学微结构，由于所述导光板楔形面与所述导光板入光面相交，所述导光板入光面与所述导光板出光面正交，入射光通过导光板本体上的入光面锯齿散射入导光板楔形体内，一部分光线由出光面光学反射点透过，然后通过背光源中的反射片，反射回导光板楔形体内然后继续通过到导光板楔形面上光学微结构中折射出来，在其表面上会有更多光线集中在导光板楔形面处，从而达到改善入光侧附近的各种光学问题诸如萤火虫现象、亮暗块现象、整体高要求的色差现象，而另一部分光线继续以折射和反射方式向前方进入导光板本体中，从而使得导光板本体整体产生发光效果。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。