显示面板及其制作方法、和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、和显示装置。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，简称lcd)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近十年得到飞速发展，从屏幕尺寸到显示质量都取得了很大进步。液晶显示器包括两个基板：彩膜基板(cf基板)和阵列基板(array基板)，两基板之间设置有液晶材料组成的液晶层，为了控制液晶层厚度的稳定均一性，通常在两基板之间设置隔垫物(postspacer，简称ps)。

lcd在受到外界压力时，内部的ps会发生移动而损伤用于承载液晶的固化聚酰亚胺(poloimide，简称pi)膜，造成lcd显示出现蓝斑(blue-spot)，降低显示装置的显示效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、和显示装置，以解决相关技术中的显示装置收到外界压力时，内部ps发生移动而损伤pi膜，降低显示装置的显示效果的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板；

所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面设置有凹槽；

所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面设置有隔垫物；

所述隔垫物的端部插入所述凹槽内，所述凹槽内设有固定所述隔垫物的固化胶。

进一步地，所述固化胶为光固化胶和热固化胶中的至少一者。

进一步地，所述第一基板包括朝向所述第二基板的一侧的绝缘层，所述固化胶分别与所述隔垫物的第二端和所述绝缘层接触。

进一步地，所述隔垫物的横截面积自所述第二基板向所述第一基板的方向逐渐减小。

进一步地，所述凹槽在所述第二基板的正投影落入所述隔垫物在所述第二基板的正投影内。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供第一基板、第二基板和隔垫物；

在所述第一基板的一侧开设凹槽，并在所述凹槽内形成流变性的胶水；

将所述隔垫物的第一端与所述第二基板连接，并将所述隔垫物的第二端插入所述凹槽内与所述胶水进行固化，使得所述第一基板和所述第二基板成盒。

进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述第一基板包括背离衬底基板一侧的绝缘层；所述在第一基板的一侧开设凹槽的步骤，包括：

在所述绝缘层上对应所述隔垫物的位置开设凹槽。

进一步地，所述在所述凹槽内添加固化胶的步骤，包括：

利用喷墨打印头向所述凹槽内注入流变性的胶水。

进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；所述将所述隔垫物的第二端插入所述凹槽内与所述固化胶进行固化，使得第一基板和第二基板成盒的步骤，包括：

在所述第一基板上滴入液晶，各滴液晶之间相互间隔；

将所述隔垫物的第二端从液晶之间的间隙处插入所述凹槽内；

利用所述胶水将所述隔垫物的第二端固定于所述凹槽内，使得第一基板和第二基板成盒。

第三方面，本发明实施例还提供一种显示装置，其特征在于，包括如上所述的显示面板。

本发明提供的技术方案中，通过在第一基板上设置凹槽，并将隔垫物的端部插入凹槽内，利用固化胶固定隔垫物的端部于凹槽内，从而起到固定隔垫物的作用，确保显示装置在受到外界压力时隔垫物不会发生移动，避免pi膜受到损坏，从而确保显示装置的显示效果。因此，本发明提供的技术方案能够确保显示装置的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的显示面板的剖视图之一；

图2为本发明一实施例提供的显示面板的剖视图之二；

图3a为本发明一实施例提供的显示面板中凹槽的剖视图之一；

图3b为本发明一实施例提供的显示面板中凹槽的剖视图之二；

图4a为本发明一实施例提供的显示面板中第一基板的剖视图之一；

图4b为本发明一实施例提供的显示面板中第一基板的剖视图之二；

图5为本发明一实施例提供的显示面板的制作方法的流程图；

图6为本发明一实施例提供的显示面板的制作方法的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，显示装置在受到外界压力时，内部的ps会发生移动而损伤用于承载液晶的pi膜，造成显示装置显示时出现蓝斑，降低显示装置的显示效果。

本发明实施例针对上述问题，提供一种显示面板及其制作方法、和显示装置，能够解决解决相关技术中的显示装置收到外界压力时，内部ps发生移动而损伤pi膜，降低显示装置的显示效果的问题。

本发明实施例提供一种显示面板，如图1和图2所示，包括相对设置的第一基板110和第二基板120；

所述第一基板110朝向所述第二基板120的一侧表面设置有凹槽111；

所述第二基板120朝向所述第一基板110的一侧表面设置有隔垫物130；

所述隔垫物130的端部插入所述凹槽111内，所述凹槽111内设有固定所述隔垫物130的固化胶140。

本发明实施例中，通过在第一基板上设置凹槽，并将隔垫物的端部插入凹槽内，利用固化胶固定隔垫物的端部于凹槽内，从而起到固定隔垫物的作用，确保显示装置在受到外界压力时隔垫物不会发生移动，避免pi膜受到损坏，从而确保显示装置的显示效果。因此，本发明提供的技术方案能够确保显示装置的显示效果。

上述第一基板110可以为阵列基板和彩膜基板中的一者，上述第二基板120可以为阵列基板和彩膜基板中的另一者。在第一基板110为阵列基板且第二基板120为彩膜基板时，隔垫物130的一端与彩膜基板连接，隔垫物130的另一端插入阵列基板上的凹槽内，固化胶140将隔垫物130的端部固定于凹槽内；在第一基板110为彩膜基板且第二基板120为阵列基板时，隔垫物130的一端与阵列基板连接，隔垫物130的另一端插入彩膜基板上的凹槽内，固化胶140将隔垫物130的端部固定于凹槽内。

当然，还可以第一基板110为设于阵列基板朝向彩膜基板一侧的透明基板、第二基板120为彩膜基板，或者，第一基板110为设于彩膜基板朝向阵列基板一侧的透明基板、第二基板120为阵列基板。

上述凹槽111可以为槽口面积大于槽底面积的凹槽，横截面如图3a所示，槽口在第二基板120的正投影覆盖槽底在第二基板120的正投影，这种凹槽能够便于隔垫物130插入凹槽内；上述凹槽111也可以为槽口面积小于槽底面积的凹槽，横截面如图3b所示，槽口在第二基板120的正投影落入槽底在第二基板120的正投影内，这种凹槽在隔垫物130插入后能够较好的限制隔垫物130的移动。

其中，所述固化胶140为光固化胶和热固化胶中的至少一者。

在固化胶140为光固化胶时，在隔垫物130端部插入凹槽111与流变性的胶水接触后，通过对胶水进行光照使胶水固化，从而将隔垫物130的端部固定于凹槽111内。其中，光固化胶可以由丙烯(acryl)制成，流变性的胶水可以通过紫外光(uv)照射后固化。

在固化胶140为热固化胶时，在隔垫物130端部插入凹槽111与流变性的胶水接触后，通过加热胶水使胶水固化，从而将隔垫物130的端部固定于凹槽111内。其中，热固化胶可以由环氧树脂(epoxy)制成，流变性的胶水可以加热后固化。

固化胶140还可以由光固化胶和热固化胶共同组成，分别进行光照射固化和热固化从而完成将隔垫物130的端部固定于凹槽111内。

进一步地，如图4a和4b所示，所述第一基板110包括朝向所述第二基板120的一侧的绝缘层112，所述固化胶140分别与所述隔垫物130的第二端和所述绝缘层112接触。

本实施例中，凹槽111可以是设置于绝缘层112内，如图4a所示，在形成绝缘层112之后，通过刻蚀等方式在绝缘层112上形成凹槽；凹槽111也可以是绝缘层112形成之前的其他膜层113已经具有了凹陷，绝缘层112覆盖在凹陷上形成凹槽111，如图4b所示，在形成上述其他膜层113之后，通过刻蚀等方式在上述其他膜层113上形成凹陷，再在上述其他膜层113上形成绝缘层112，从而形成凹槽111。其中，上述其他膜层113可以是单层功能膜层也可以是多层功能膜层，此处不作限定。

进一步地，如图1和图2所示，所述隔垫物130的横截面积自所述第二基板120向所述第一基板110的方向逐渐减小。

这样，隔垫物130插入凹槽111的端部的横截面最小，使得凹槽111也能够设计得较小，从而固化胶140的横截面较小，避免固化胶140横截面较大而影响显示装置显示。

进一步地，所述凹槽111在所述第二基板120的正投影落入所述隔垫物130在所述第二基板120的正投影内。这样，凹槽111和内部的固化胶140能够不影响显示装置的显示效果。

在相关技术中，针对显示装置收到外界压力时，内部ps发生移动的问题，还存在其他解决方式，例如：将ps的形状设计为不易移动的形状(比如十字交叉的形状)；或者，通过改变显示面板其他结构的形状来帮助ps进行固定。

但是，这些方式在制作过程中不仅会增加掩膜板的数量且提高显示面板的制作难度，还可能引发出新的问题(比如缩窄了黑矩阵的宽度而引发色偏，此处只是举例说明)。而本发明实施例提供的显示面板不会对显示面板的其他结构造成任何影响，确保在对显示面板影响最小的前提下达到防止ps移动的目的。

本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，如图5所示，包括：

步骤501：提供第一基板、第二基板和隔垫物；

步骤502：在所述第一基板的一侧开设凹槽，并在所述凹槽内形成流变性的胶水；

步骤503：将所述隔垫物的第一端与所述第二基板连接，并将所述隔垫物的第二端插入所述凹槽内与所述胶水进行固化，使得所述第一基板和所述第二基板成盒。

本发明实施例中，通过在第一基板上设置凹槽，并将隔垫物的端部插入凹槽内，利用固化胶固定隔垫物的端部于凹槽内，从而起到固定隔垫物的作用，确保显示装置在受到外界压力时隔垫物不会发生移动，避免pi膜受到损坏，从而确保显示装置的显示效果。因此，本发明提供的技术方案能够确保显示装置的显示效果。

上述第一基板可以为阵列基板和彩膜基板中的一者，上述第二基板可以为阵列基板和彩膜基板中的另一者。在第一基板为阵列基板且第二基板为彩膜基板时，隔垫物的一端与彩膜基板连接，隔垫物的另一端插入阵列基板上的凹槽内，固化胶将隔垫物的端部固定于凹槽内；在第一基板为彩膜基板且第二基板为阵列基板时，隔垫物的一端与阵列基板连接，隔垫物的另一端插入彩膜基板上的凹槽内，固化胶将隔垫物的端部固定于凹槽内。

另外，第一基板和第二基板还可以是额外增加的两个透明基板，一个透明基板设于阵列基板朝向彩膜基板的一侧，另一个透明基板设于彩膜基板朝向阵列基板的一侧，凹槽可以设置于阵列基板上的透明基板，也可以设置于彩膜基板上的透明基板。

当然，还可以第一基板为设于阵列基板朝向彩膜基板一侧的透明基板、第二基板为彩膜基板，或者，第一基板为设于彩膜基板朝向阵列基板一侧的透明基板、第二基板为阵列基板。

上述凹槽可以为槽口面积大于槽底面积的凹槽，横截面如图3a所示，槽口在第二基板的正投影覆盖槽底在第二基板的正投影，这种凹槽能够便于隔垫物插入凹槽内；上述凹槽也可以为槽口面积小于槽底面积的凹槽，横截面如图3b所示，槽口在第二基板的正投影落入槽底在第二基板的正投影内，这种凹槽在隔垫物插入后能够较好的限制隔垫物的移动。

显示面板的制作方法的顺序如图6所示，首先在第一基板上开设凹槽，之后向凹槽内形成流变性的胶水，再之后将隔垫物的端部插入凹槽内与胶水接触，再对胶水固化，使得第一基板和第二基板成盒。

进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述第一基板包括背离衬底基板一侧的绝缘层；所述在第一基板的一侧开设凹槽的步骤，可以包括：

在所述绝缘层上对应所述隔垫物的位置开设凹槽。

在第一基板为阵列基板时，将凹槽开设在背离衬底基板一侧的绝缘层，能够避免破坏阵列基板内部的线路，确保阵列基板正常工作。

进一步地，所述在所述凹槽内添加固化胶的步骤，可以包括：

利用喷墨打印头向所述凹槽内注入流变性的胶水。

本实施例中，凹槽尺寸较小，可以通过喷墨打印头喷墨的方式向凹槽注入流变性的胶水，实现胶水的精准注入，确保胶水的注入精度。

进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；所述将所述隔垫物的第二端插入所述凹槽内与所述固化胶进行固化，使得第一基板和第二基板成盒的步骤，包括：

在所述第一基板上滴入液晶，各滴液晶之间相互间隔；

将所述隔垫物的第二端从液晶之间的间隙处插入所述凹槽内；

利用所述胶水将所述隔垫物的第二端固定于所述凹槽内，使得第一基板和第二基板成盒。

本实施例中，显示面板采用液晶滴下式注入(onedropfilling，简称odf)的方式进行液晶的注入。

在隔垫物插入凹槽之前，先在阵列基板上滴入一定量的液晶，另外，将隔垫物的第一端与彩膜基板进行连接；在液晶滴完后，在真空环境中将连接好的彩膜基板与隔垫物一起与阵列基板进行精准对位，期间隔垫物的端部插入凹槽内；最后，将胶水固化，使得隔垫物的端部固定于凹槽内，进而使得第一基板和第二基板成盒。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

显示装置可以是显示器、手机、平板电脑、电视机、可穿戴电子设备、导航显示设备等。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。