一种曲面背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面背光模组及显示装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，显示装置被广泛应用到日常生活和工作中，目前显示装置中的显示面板多为液晶显示面板。随着用于对曲面屏的需求越来越旺盛，全面屏的背光模组可为曲面背光模组，便于呈现较宽的视角，获取更佳的显示效果。上述曲面屏尤其适用于车载显示装置中，便于大尺寸显示屏的安装，能够安装至仪表盘、车顶、座椅靠背中。

背光模组包括背板以及贴附至背板上的灯板，曲面背光模组的背板采用曲率模具成型，具有一定的曲率，灯板一般为平板，需要与曲面的背板贴合，在灯板弯曲过程中，柔性灯板应力集中的区域相互挤压，容易导致灯板上的焊盘脱落，进而造成灯板上的发光二极管(lightemittingdiode，led)的线路断裂的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种曲面背光模组及显示装置，以解决现有曲面背光模组的灯板弯折易导致焊盘脱落及光源损坏的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

曲面背板和曲面灯板；

所述曲面背板包括相对的第一曲面和第二曲面；所述第一曲面靠近所述曲面背光模组的出光侧设置；所述曲面灯板由初始灯板弯曲形成，所述曲面灯板上阵列排布的多个光源通过焊盘固定在所述曲面灯板的正面；所述曲面灯板的背面靠近在所述曲面背板的第一曲面设置；

所述曲面灯板的正面设置有至少一个凹槽，所述凹槽设置于相邻所述光源之间的灯板间隙区域。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的曲面背光模组和位于所述曲面背光模组的出光侧的显示面板。

本发明中，曲面背光模组包括曲面背板和曲面灯板，曲面背板包括相对设置的第一曲面和第二曲面，第一曲面靠近曲面背光模组的出光侧，而曲面灯板由平面的初始灯板弯曲形成，曲面灯板包括正面和背光，曲面灯板的正面通过焊盘固定有多个光源，曲面灯板的背面靠近曲面背板的第一面设置，曲面灯板的正面设置有至少一个凹槽，凹槽设置于相邻光源之间的灯板间隙区域，则初始灯板在弯曲形成曲面灯板的过程中，凹槽能够释放曲面灯板的弯折应力，防止曲面灯板某些区域应力集中发生挤压，造成焊盘脱落等问题，防止死灯现象的发生，对光源进行保护。并且，因为曲面灯板应力集中的区域的应力被凹槽释放，曲面灯板不易翘起而与背板剥离，则曲面灯板上的光源的混光距离不会发生变化，从而有效防止曲面背光模组对应的显示面板的显示不均的问题。

附图说明

图1是现有技术中的一种背光模组的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的初始灯板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的曲面灯板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种曲面灯板的正视图；

图6是本发明实施例提供的一种曲面灯板的轴测图；

图7是本发明实施例提供的一种曲面灯板的正视图；

图8是本发明实施例提供的另一种初始灯板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的曲面灯板的部分结构示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的部分结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的正视图；

图13是本发明实施例提供的一种另一种曲面灯板的正视图

图14是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的部分结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术中的一种背光模组的结构示意图，曲面背光模组包括背板11、以及贴附于背板11上的灯板12，灯板12上多个光源121。因为现有曲面背光模组采用曲率模具成型，或者通过平面背板弯曲成曲面，柔性的灯板12则由平面灯板与曲面背板相贴合，形成曲面灯板。在灯板12弯折过程中，灯板12的某些位置应力集中，如图1所示，应力集中的位置容易被挤压导致焊盘122的脱落，光源121的死灯，甚至是光源121的破损。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲面背光模组，包括：

曲面背板和曲面灯板；

曲面背板包括相对的第一曲面和第二曲面；第一曲面靠近曲面背光模组的出光侧设置；曲面灯板由初始灯板弯曲形成，曲面灯板上阵列排布的多个光源通过焊盘固定在曲面灯板的正面；曲面灯板的背面靠近在曲面背板的第一曲面设置；

曲面灯板的正面设置有至少一个凹槽，凹槽设置于相邻光源之间的灯板间隙区域。

本发明实施例中，曲面背光模组包括曲面背板和曲面灯板，曲面背板包括相对设置的第一曲面和第二曲面，第一曲面靠近曲面背光模组的出光侧，而曲面灯板由平面的初始灯板弯曲形成，曲面灯板包括正面和背光，曲面灯板的正面通过焊盘固定有多个光源，曲面灯板的背面靠近曲面背板的第一面设置，曲面灯板的正面设置有至少一个凹槽，凹槽设置于相邻光源之间的灯板间隙区域，则初始灯板在弯曲形成曲面灯板的过程中，凹槽能够释放曲面灯板的弯折应力，防止曲面灯板某些区域应力集中发生挤压，造成焊盘脱落等问题，防止死灯现象的发生，对光源进行保护。并且，因为曲面灯板应力集中的区域的应力被凹槽释放，曲面灯板不易翘起而与背板剥离，则曲面灯板上的光源的混光距离不会发生变化，从而有效防止曲面背光模组对应的显示面板的显示不均的问题。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种曲面背光模组的结构示意图，如图2所示，曲面背光模组1包括曲面背板11和曲面灯板12。曲面背板11包括相对设置的第一曲面a和第二曲面b，并且第一曲面a靠近整个曲面背光模组的出光侧设置。曲面灯板12由平面的初始灯板12’弯曲形成，如图3和图4所示，图3是本发明实施例提供的初始灯板的结构示意图，图4是本发明实施例提供的曲面灯板的结构示意图，图3中初始灯板12’的背面需要与曲面背板11的第一曲面a相贴合，形成图4所示的曲面灯板12。继续参考图1，曲面灯板1上阵列排布有多个光源121通过焊盘122固定在曲面灯板12的正面，曲面灯板12的背面则靠近曲面背板11的第一曲面a设置。在曲面灯板12的正面上设置有至少一个凹槽123，凹槽设置于相邻光源121之间的灯板间隙区域，灯板间隙区域为曲面灯板12设置的光源121之间的灯板区域。本实施例中灯板间隙区域还包括曲面灯板12的全部的光源121的外侧的曲面灯板12的边缘区域。如图3和图4所示，凹槽123在被挤压的过程中，会发生较小的形变。凹槽123通过微型形变释放了弯折的应力，使得曲面灯板12弯折时的应力不会集中到光源121的焊盘122处，从而对焊盘122进行保护，防止焊盘122脱落，防止死灯现象的发生。

此外，如图4所示，当曲面灯板12包括凹槽123时，曲面灯板12更易弯折，并且弯折后曲面灯板12的两端向中心区域弯曲时，凹槽123间的张力会产生指向中心的压力f1和f2，上述压力f1和f2产生的合力指向曲面背板11，使得曲面灯板12与曲面背板11之间贴合更加紧密，从而防止曲面灯板12在曲面背板11上翘起或从曲面背板11剥落的情况。

图5是本发明实施例提供的一种曲面灯板的正视图，可选的，曲面灯板12的正面可设置有至少一个凹槽123；凹槽123设置于未设置光源121所连线路124的灯板间隙区域。如图5所示，凹槽123的设置位置避开了曲面灯板12上线路124的设置位置，防止设置在曲面灯板12上的凹槽123和线路124在位置上相互影响。

在另一示例中，若曲面灯板12的光源所连线路124设置于曲面灯板12的背面，则设置于曲面灯板12正面的凹槽123可设置于曲面灯板12设置有光源所连线路124的灯板间隙区域，只要凹槽123不贯穿曲面灯板12的厚度方向，曲面灯板12正面的凹槽123和曲面灯板12背面的光源所连线路124不会相互影响。但是，若光源所连线路124设置于曲面灯板12的正面，如图5所示，曲面灯板12的正面的凹槽123则需要避开光源所连线路124的位置进行设置。此外，当凹槽123为贯穿曲面灯板12的通孔时，无论光源所连线路124设置于曲面灯板12的哪一面，凹槽123的设置位置均需避开光源所连线路124的设置位置。

可选的，参考图3，在垂直于初始灯板12’所在平面的方向上，凹槽123至少部分贯穿初始灯板12’；参考图2，在第一曲面a内，凹槽123沿第一方向x至少部分贯穿曲面灯板12；第一方向x与曲面灯板12的曲线边缘所在方向y相交。

在垂直于初始灯板12’所在平面的方向上，凹槽123的深度d1小于或等于初始灯板12’的厚度d2，即可仅挖取初始灯板12’厚度方向的一部分作为凹槽123，也可以将整个初始灯板12’在厚度方向上贯穿，形成通孔形式的凹槽123，本实施例对凹槽123的深度不进行限定。在小于等于d2的范围内，凹槽123的深度d1越大，凹槽123所在初始灯板12’位置处的灯板厚度越小，初始灯板12’更易于弯折形成曲面灯板，并且凹槽123的深度d1越大，凹槽123对于曲面灯板12的弯折应力的释放能力越强。

本实施例中曲面灯板12贴附曲面背板11的第一曲面a设置，当曲面灯板12贴附至曲面背板11的第一曲面a时，第一曲面a所在曲面即为曲面灯板12的背面所在曲面，本实施例中将第一曲面a作为曲面灯板12所在曲面。参考图6，图6是本发明实施例提供的一种曲面灯板的轴测图，轴测图是一种单面投影图，在图6所示的投影面上能同时反映出物体三个坐标面的立体形状，能够直观地获取曲面灯板12的具体结构，图6以四边形的曲面灯板12为示例，曲面灯板12除了为四边形，还可以为其他规则或不规则多边形，本实施例对此不进行限定。曲面灯板12包括曲线边缘12a和直线边缘12b，参考图2，从图2中可以观测到的边缘为曲线边缘。继续参考图6，在第一曲面内，若y方向为曲面灯板12的曲线边缘所在方向，则在与曲线边缘所在方向y相交的第一方向x方向上，凹槽123至少部分贯穿曲面灯板12，如图6所示，凹槽123a在第一方向x上贯穿了整个曲面灯板12形成卸力槽，凹槽123b在第一方向x上贯穿部分曲面灯板12。本实施例对凹槽123在第一方面x上的贯穿长度不做限定。第一方向x与曲线边缘所在方向y相交，可选的，第一方向x与曲线边缘所在方向y为相互垂直的关系。如图7所示，图7是本发明实施例提供的一种曲面灯板的正视图。凹槽的延伸方向垂直于个曲面灯板12的曲线边缘12a。曲面灯板12上设置有阵列排布的光源121，可选的，凹槽123a和凹槽123b均设置于未设置光源121所连线路124的灯板间隙区域。

可选的，继续参考图3，在垂直于初始灯板12’所在平面的方向上，凹槽123的深度d1为初始灯板12’总厚度d2的40％～60％。当凹槽123的深度d1小于初始灯板12’总厚度d2的40％时，凹槽123对曲面灯板弯折应力的释放作用较小，而当凹槽123的深度d1大于初始灯板12’总厚度d2的60％时，初始灯板12’的凹槽123所在位置处的厚度(d2-d1)大幅度减小，当初始灯板12’受力弯折时，初始灯板12’的凹槽123所在位置处则可能存在被拉断或折断的问题，本实施例将凹槽123的厚度设置为初始灯板12’厚度的40％～60％，凹槽123既能够有效分散曲面灯板的弯折应力，也能够保证曲面灯板具有较高的强度，防止曲面灯板断裂。

可选的，继续参考图2，在第一曲面a内，沿平行于曲面灯板12的曲线边缘的方向上，凹槽123的宽度d3为相邻光源121之间的灯板间隙区域的宽度d4的50％～60％。当凹槽123需要沿第一方向x贯穿曲面灯板12形成卸力槽时，凹槽123形成贯穿曲面灯板12的卸力槽时具有较强的应力释放作用，同时降低了曲面灯板12的机械强度，在形成凹槽123及卸力槽时，若凹槽123的宽度d3小于相邻光源121之间的灯板间隙区域d4的50％，此刻卸力槽或凹槽的应力释放作用不大，但是若凹槽123的宽度d3大于相邻光源121之间的灯板间隙区域d4的60％，则曲面灯板12的机械强度则被削弱，需要控制凹槽123的宽度为相邻光源121之间的灯板间隙区域的宽度d4的50％～60％，防止凹槽123过宽造成曲面灯板12在卸力槽处断裂，本实施例将凹槽123为卸力槽时的宽度d3设置为灯板间隙区域的宽度d4的50％～60％，使得曲面灯板12具有更高的强度。

可选的，继续参考图2，在第一曲面a内，沿平行于曲面灯板12的曲线边缘的方向上，凹槽123的宽度d3为相邻光源121之间的灯板间隙区域的宽度d4的70％～80％。当凹槽123作为减薄处理区域时，不会在第一方向x上贯穿曲面灯板12，并且凹槽123的深度较低，在一定程度上，应力释放作用较小，例如当凹槽123的宽度d3小于相邻光源121之间的灯板间隙区域的宽度d4的70％时，弯折应力不能在上述减薄处理区域释放，无法对焊盘及光源121进行保护，但是当凹槽123形成的减薄区域的宽度d3大于邻光源121之间的灯板间隙区域的宽度d4的80％，可能会影响曲面灯板12上焊盘的设置和光源121的焊接，将凹槽123的宽度d3设置为相邻光源121之间的灯板间隙区域的宽度d4的70％～80％，适当将凹槽123的宽度d3加宽，以在更大程度上释放曲面灯板12的弯折应力，对焊盘122和光源121进行保护。

可选的，参考图8和图9，图8是本发明实施例提供的另一种初始灯板的结构示意图，图9是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的结构示意图，在垂直于初始灯板12’所在平面的方向上，凹槽123贯穿初始灯板12’的正面和背面，相对于未贯穿初始灯板12’的凹槽，图8中示出的凹槽123释放应力的能力较强，并且凹槽123能够增强初始灯板12’的柔性，使得初始灯板12’不需要产生较强的弯折应力即可弯曲设定的弧度。初始灯板12’弯曲后形成图9所示的曲面灯板12，当凹槽123贯穿曲面灯板12，有效降低了曲面灯板12的弯折应力。

可选的，继续参考图5，在第一曲面内，沿平行于曲面灯板12的曲线边缘12a的方向上，任意两个光源121之间的灯板间隙区域均设置有对应的凹槽123。在任意两个光源121之间的灯板间隙区均设置有凹槽123，以进一步降低曲面灯板12的弯折应力，防止应力集中，从而对光源121进行保护。

可选的，沿平行于曲面灯板12的曲线边缘12a的方向上，任意相邻的两个光源121之间的灯板间隙区域均设置有对应的凹槽123，以进一步降低曲面灯板12的应力集中。参考图8和图9，相邻两个光源121之间可设置有至少一个凹槽123，图8和图9中示出了相邻两个光源121之间设置两个凹槽123的情况，本实施例中，相邻两个光源121之间还可以设置更多的凹槽123，本实施例对此不进行限定。

图10是本发明实施例提供的曲面灯板的部分结构示意图，可选的，在第一曲面内，凹槽123包括沿垂直于曲面灯板12的曲线边缘12a的方向延伸的第一凹槽结构1231，以及设置于第一凹槽结构1231的两端，并沿平行于曲面灯板12的曲线边缘12a的方向延伸的第二凹槽结构1232；第一凹槽结构1231与第二凹槽结构1232连通，且凹槽123围绕对应的光源121设置。

凹槽123可与光源对应设置，参考图10，凹槽123为围绕对应光源121的结构，能够在曲面灯板12弯折时，将整个光源121隔离在应力的影响之外，对光源121起到良好的保护作用，第一凹槽结构1231垂直于曲线边缘12a，第二凹槽结构1232平行于曲线边缘12a，第一凹槽结构1231垂直于曲线边缘12a能够有效分散弯折方向的弯折应力，可选的，第一凹槽结构1231在垂直于曲线边缘12a方向上的延伸长度，大于第二凹槽结构1232在平行于曲线边缘12a方向的延伸长度，有利于对弯折应力进行分散。第二凹槽结构1232可以与第一第一凹槽结构1231相配合，在围绕光源121的区域将应力进行分散，则曲面灯板12的弯折应力完全不会作用在光源121上，尤其是第二凹槽结构1232的设置，第二凹槽结构1232是将光源121包围，将光源121隔离在一个平面孤岛的关键结构，对对应的光源121的焊盘进行很好的保护。

图10中示出了光源121对应一个凹槽123的结构，参考图11，图11是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的部分结构示意图，光源121可对应设置有两个凹槽123，两个凹槽123分立设置于光源121靠近直线边缘12b的两侧并对称设置，每个凹槽123均包括沿垂直于曲面灯板12的曲线边缘12a的方向延伸的第一凹槽结构1231，以及设置于第一凹槽结构1231的两端，并沿平行于曲面灯板12的曲线边缘12a的方向延伸的第二凹槽结构1232，以进一步分散光源121周围曲面灯板12的弯折应力，对光源121进行保护。曲面灯板12中的多个光源121可设置有图10所示的对称设置的凹槽123，或者，可以将曲面灯板12上所有的光源121均设置图10所示的对称设置的凹槽123，参考图12，图12是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的正视图，图12中示出的曲面灯板12中的每个光源121均对应设置有对称设置的凹槽123，以增强对曲面灯板12上的每个光源121的保护。

由图12可知，相邻两个光源121之间设置了两个包括第一凹槽结构1231和第二凹槽结构1232的凹槽123。本实施例中将相邻的两个凹槽123合并形成图13所示的凹槽结构123，图13是本发明实施例提供的一种另一种曲面灯板的正视图，相邻两个凹槽123可合并形成“工”字型的凹槽123，在达到与图12中结构相同的应力释放作用的同时，进一步节省制作工艺，加快曲面灯板12的生产制程。

图14是本发明实施例提供的另一种曲面灯板的部分结构示意图，可选的，在第一曲面内，凹槽123为设置有缺口的环状结构；凹槽123围绕对应的光源121设置，设置有缺口的环状结构的凹槽123更够更进一步对光源进行围绕，从而进一步对曲面灯板12上的光源121进行保护。可选的，凹槽123的环状结构的缺口处设置于靠近曲线边缘12a的一侧，使得凹槽123在垂直于曲线边缘12a的一边的凹槽部位未断开，能够有效分散弯折方向上的应力。

本发明实施例还提供一种显示装置。图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图15所示，本发明实施例提供的显示装置包括：本发明任意实施例所述的曲面背光模组1和位于曲面背光模组1的出光侧的显示面板2。显示装置可以为如图15中所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，上述显示装置可以作为车载显示装置，安装于车辆中，实现大尺寸的曲面屏，呈现较宽的显示视角，本实施例对显示装置的具体所处设备不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。