一种液晶模组的遮光胶带及其辅助贴附治具装置的制作方法

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种液晶模组的遮光胶带及其辅助贴附治具装置。

背景技术：

随着液晶模组屏幕占比越来越大，手机上的ir(红外线，infraredray)孔、摄像孔等感应孔离背光源也越来越近。在手机结构中，离背光源越近，ir孔、摄像孔等感应孔越容易漏光，且一旦背光源漏光，将会影响ir孔、摄像孔等的感应功能，因此需要在液晶模组的特定区域贴遮光胶。一般的，遮光胶贴在模组侧面，从ctp(capacitivetouchpanel，电容式触摸屏)表面到背光处，以防止液晶模组边缘漏光，影响ir孔、摄像孔等感应孔的判定。

中国专利文献cn207318766u中公开了一种辅助导光板贴附遮光胶带的治具，技术方案包括定位部，用于对多个待加工导光板进行定位；锁紧部，平行且滑动设置在所述定位部的一侧，用于将多个所述待加工导光板压靠在所述定位部上；按压部，用于将贴附在多个待加工导光板侧边的遮光胶带进行按压；所述定位部包括第一定位板以及位于第一定位板至少一侧且垂直于第一定位板的第二定位板，所述第一定位板与所述锁紧部平行设置，所述第二定位板用于限定多个所述待加工导光板在第一方向的位置，所述第一方向为与所述锁紧部滑动方向相垂直的方向。但是上述辅助导光板贴附遮光胶带的治具存在如下问题：上述装置的结构仅用于压紧遮光胶带，并未公开遮光胶带的贴附方式，鉴于现有的遮光胶带是软的，液晶模组的边缘位置也较小，因此粘贴作业时不好对位；此外遮光胶带对贴附的精度又有较高的要求，一般要求在±0.2mm以内，如果超过这个公差会影响外壳组装，且有漏光的风险，而根据mark线手工贴附很难达到精度，因此导致贴附精度较低，作业效率慢，返工频率高，严重浪费工时和材料。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种液晶模组的遮光胶带及其辅助贴附治具装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶模组的遮光胶带及其辅助贴附治具装置，以解决现有技术中液晶模组遮光胶带的贴附方式作业效率慢、返工频率高、严重浪费工时和材料的问题。

一方面，本发明提供的液晶模组遮光胶带，包括：基层，所述基层为条形的离型膜制成；且沿长度方向，所述基层的一侧边缘设有至少两个定位孔，另一侧边缘设有承载区；遮光胶区，所述遮光胶区呈条形，为涂覆于所述基层的承载区上的遮光胶。

另一方面，本发明提供的液晶模组遮光胶带的辅助贴附治具装置，适于辅助上述液晶模组遮光胶带贴附，包括：定位底座，所述定位底座的上表面设有限位腔，所述限位腔呈矩形，且周沿的一侧设有开口；所述限位腔适于放置液晶模组；贴附单元，所述贴附单元滑动安装在所述定位底座上，适于朝向所述限位腔的开口滑动；所述贴附单元具有一个吸附平面，所述吸附平面垂直于滑动方向；所述吸附平面设有定位销和抽气孔，所述定位销适于插入所述遮光胶带的定位孔，定位所述遮光胶带；抽气组件，所述抽气组件与所述抽气孔连接，适于吸附所述遮光胶带。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，还包括：滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑块，所述导轨安装在所述定位底座上，并垂直于所述限位腔的开口；所述滑块滑动安装在所述导轨上；所述贴附单元安装在所述滑块上。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，所述定位底座的上表面布设有多个凸缘，多个所述凸缘呈u型排列，适于形成所述限位腔，u型的开口端为所述限位腔的开口。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，位于所述限位腔两侧的所述凸缘为间隔布置，且所述定位底座在所述凸缘之间的间隔位置处设有凹槽。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，所述限位腔的数量至少为两个，两个所述限位腔并排设置；所述滑动组件为两个，两个所述滑动组件的导轨分别垂直于两个所述限位腔的开口侧，适于安装所述贴附单元。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，所述抽气孔的数量为多个，多个所述抽气孔沿所述吸附平面的长度方向依次排列；所述贴附单元中还还设有抽吸通道，所述抽吸通道的两端分别与所述抽气组件连接；多个所述抽气孔与所述抽吸通道连通。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，还包括异形槽，所述异形槽设置在所述吸附平面上；所述抽气孔位于所述异形槽中。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，还包括驱动组件，所述驱动组件安装在所述定位底座上，且输出端与所述滑块连接，适于驱动所述滑块往复运动，进而带动所述贴附单元滑动。

如上所述的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，进一步优选为，所述贴附单元的下表面还设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑块适配，适于使所述滑块嵌入。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

本发明通过设置液晶模组的遮光胶带及对应辅助贴附治具装置，其中，遮光胶带设有易于脱离的离型膜，且离型膜上设有定位孔，辅助贴附治具装置则设有定位底座以及与其滑动连接的贴附单元，进而通过定位底座定位液晶模组，通过贴附单元定位遮光胶带，并通过滑动操作将遮光胶带贴附在液晶模组上。上述遮光胶带及对应辅助贴附治具装置的设置，使得遮光胶带的贴附时可通过辅助贴附治具装置进行定位，贴附精度高，同时贴附操作方便，贴附效率高，进而使得遮光胶带的浪费少、贴附稳定性和一致性好。

附图说明

图1为本发明中液晶模组遮光胶带的辅助贴附治具装置的结构示意图；

图2为本发明中液晶模组遮光胶带的辅助贴附治具装置的另一种结构示意图；

图3为本发明中液晶模组的遮光胶带的一种结构示意图；

图4为本发明中液晶模组的遮光胶带的另一种结构示意图；

图5为图1中定位底座的俯视图；

图6为图1中滑动组件的俯视图；

图7为图1中贴附单元的俯视图；

图8为图1中贴附单元的主视图；

图9为图2中定位底座的俯视图；

图10为图2中贴附单元的主视图；

图11为图2中贴附单元的俯视图。

附图标记说明：

10-基层，11-定位孔，12-遮光胶；

20-定位底座，21-限位腔，22-凸缘，23-凹槽；

30-贴附单元，31-吸附平面，32-定位销，33-抽气孔，34-异形槽，35-限位块，36-抽吸通道；

40-滑动组件，41-导轨，42-滑块；

50-抽气管，60-液晶模组。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3-4所示，一方面，本实施例公开的液晶模组的遮光胶带，包括：基层10，所述基层10为条形的离型膜制成；且沿长度方向，所述基层10一侧边缘设有至少两个定位孔11，另一侧边缘设有承载区；遮光胶区，所述遮光胶区呈条形，为涂覆于所述基层10的承载区上的遮光胶。

本实施例中，遮光胶带与辅助贴附治具装置配套设置，主要适于为液晶模组贴附遮光胶带。其中，本实施例中的遮光胶带具有离型膜制成的基层10，相较于柔性材料制成的遮光胶12，离型膜具有一定的强度，不易变形，一方面，适于为遮光胶提供承载结构，另一方面，离型膜与遮光胶12的粘接强度不强，方便遮光胶12的转移。优选的，所述承载区形状与所述遮光胶层12的形状相同。

另一方面，如图5-11所示，本实施例还公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置，适于辅助贴附上述液晶模组的遮光胶带，包括：定位底座20，所述定位底座20的上表面设有限位腔21，所述限位腔21呈矩形，且周沿的一侧设有开口；所述限位腔21适于放置液晶模组；贴附单元30，所述贴附单元30滑动安装在所述定位底座20上，适于朝向所述限位腔21的开口滑动；所述贴附单元30具有一个吸附平面31，所述吸附平面31垂直于所述贴附单元30的滑动方向；所述吸附平面31设有定位销32和抽气孔33，所述定位销32适于插入所述遮光胶带的定位孔11，定位所述遮光胶带；抽气组件，所述抽气组件与所述抽气孔33连接，适于吸附所述遮光胶带的基层。上述结构通过定位孔11与定位销32的适配将所述遮光胶带定位放置在所述贴附单元30的贴附平面上，且定位后的所述遮光胶带中遮光胶12朝向限位腔21一侧，然后通过抽气组件抽离所述抽气孔33中的气体，使得遮光胶带的基层10贴附在贴附平面上，进而实现遮光胶带与所述贴附单元30的固定。实际使用时，推动所述贴附单元30，使其在所述定位底座20上向着限位腔21中的液晶模组滑动直至与液晶模组接触，进而将遮光胶带上的遮光胶12贴附在所述液晶模组上，然后向后滑动贴附单元30，依靠基层10与吸附平面31上的吸附作用分离遮光胶12与基层10，进而将遮光胶12转移到所述液晶模组上，从而实现遮光胶12的贴附。

上述结构中，通过定位孔11和定位销32的设置，使得遮光胶带的贴附时可通过辅助贴附治具装置进行定位，通过控制遮光胶带及对应辅助贴附治具装置的尺寸，可保证贴附精度，进而使得贴附精度高，同时上述结构的贴附操作方便，贴附效率高，进而使得遮光胶带的浪费少、贴附稳定性和一致性好。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，还包括：滑动组件40，所述滑动组件40包括导轨41和滑块42，所述导轨41安装在所述定位底座20上，所述滑块42滑动安装在所述导轨41上，且滑动方向垂直于所述限位腔21的开口侧；所述贴附单元30安装在所述滑块42上。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，所述定位底座20的上表面布设有多个凸缘22，多个所述呈u型排列，适于形成所述限位腔21，u型的开口端为所述限位腔的开口。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，位于所述限位腔21两侧的所述凸缘22为间隔布置，且所述定位底座20在所述凸缘22之间的间隔位置处设有凹槽23。本实施例中，所述凹槽23的设置适于方便在贴附遮光胶带之后取出液晶模组。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，所述限位腔21的数量至少为两个，两个所述限位腔21并排设置；所述滑动组件40为两个，两个所述滑动组件40的导轨41分别垂直于两个所述限位腔21的开口侧，适于安装所述贴附组件。本实施例中提供了两种结构的辅助贴附治具装置，其中一组如图5、7、8所示，具有一个限位腔21，另一组如图8-11所示，具有两个限位腔21。设置一个限位腔21适于加工一个液晶模组，设置两个限位腔21适于同时加工两个液晶模组，设置多个限位腔21则适于同时加工多个液晶模组，即上述结构的设置适于提高加工效率。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，所述贴附单元30中还还设有抽吸通道36，所述抽吸通道36的两端分别与所述抽气组件连接；所述抽气孔33的数量为多个，多个所述抽气孔33沿所述吸附平面31的长度方向依次排列；多个所述抽气孔33与所述抽吸通道36连通。本实施例中，抽气组件包括真空泵和抽气管50，所述抽气管50与所述抽吸通道36的端部开口连接，适于抽气。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，还包括异形槽34，所述异形槽34设置在所述吸附平面31上；所述抽气孔33位于所述异形槽34的中。异形槽34的设置适于增加抽气孔33与遮光胶带中基层10的接触面积，适于提高对遮光胶带的吸附能力。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，还包括驱动组件，所述驱动组件安装在所述定位底座20上，且输出端与所述滑块42连接，适于驱动所述滑块42往复运动，进而带动所述贴附滑动移动。进一步的，本实施例中，所述驱动组件为气缸，气缸安装在定位底座20上，且输出端与滑块42连接。上述结构的设置适于为辅助贴附治具装置提供电控结构，使其能够电动控制，进而进一步提高自动化能力。

进一步的，本实施例所公开的液晶模组的遮光胶带的辅助贴附治具装置中，所述贴附单元的下表面还设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑块适配，适于使所述滑块嵌入。优选的，所述贴附单元还包括限位块35，所述限位块安装在所述贴附单元的下表面，适于形成所述滑动槽。

如图1-2所示，进一步的，本实施例还提供了辅助贴附治具装置的使用方法，首先，将液晶模组放置在定位底座20的定位腔中，将遮光胶带的定位孔11与贴附单元30的定位销32匹配，使得遮光胶带的遮光胶层12与液晶模组的背光源对应。然后开启抽气组件，将所述遮光胶带贴附在所述贴附单元30的吸附平面31上。然后再启动驱动组件，使得贴附单元30向着液晶模组移动直至接触，使遮光胶层12贴附在液晶模组上。最后气缸的输出端收缩，带动贴附单元30后撤，进而将遮光胶层12转移至液晶模组上，完成遮光胶带的贴附。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。