一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置的制作方法

本发明涉及化工废气处理技术领域，具体为一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置。

背景技术：

浓硫酸熟化工艺技术通常是将铜矿、钴矿、含钒石煤、废铁渣粉碎后与浓硫酸进行拌合均匀，置于熟化池中封闭处理2-3天，最后用水浸取其中的有价金属元素。金属矿物与浓硫酸熟化反应时，会生成大量的升华硫、so2、co2、以及cl2、hcl等有毒有害的废气，如果向外排放会污染环境，严重危害人体的生命健康。

现有的浓硫酸熟化工艺产生废气的处理方法一般采用碱水对so2、co2、以及cl2、hcl等进行中和反应吸收，以期达到尾气排放达标，但是熟化工艺中尾气与碱液接触时间短，中和反应速度慢，使得碱水使用效率过低，大部分的碱水没有中和反应完就被排出，使尾气气体中的有毒有害废气没有完全中和吸收就被排出，污染环境。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置，以解决上述背景技术中提出碱水使用效率过低和中和吸收反应效率慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部贯穿有出气口，且所述装置主体的内部上方设置有上鲍尔环填料层，所述装置主体的一侧连接有抽碱水管，且所述抽碱水管的一端贯穿于装置主体的一侧并连接有第一水泵的抽水端，抽碱水管的另一端与装置主体旁边的储液池相连；所述第一水泵的出水端连接有喷碱水管，所述喷碱水管的底部设置有喷头，所述装置主体的内部设置有下鲍尔环填料层，且所述喷头位于上鲍尔环填料层和下鲍尔环填料层之间，所述装置主体的内部下方设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿有集碱水箱的底部并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部均设置有搅拌支杆，所述搅拌支杆的内部设置有电加热丝，所述集碱水箱的一侧贯穿有进气口，所述进气口远离集碱水箱的一端贯穿于装置主体的一侧并延伸至装置主体的外侧，所述集碱水箱的另一侧贯穿有连接管，所述连接管远离集碱水箱的一端连接有第二水泵，所述第二水泵的出水端连接有进碱水管，所述进碱水管的一端贯穿有装置主体的另一侧并连接有喷碱水管，所述集碱水箱的外表面贯穿有出碱水管，且所述出碱水管的一端贯穿于装置主体的外表面，所述出碱水管的顶部设置有出水阀；所述电机、水泵、电加热丝与外部电源电性连接，并设置有控制器；所述装置主体旁设置有储液池，用于存放混合碱水，抽碱水管的一端与之相连；所述装置主体外壁的下部，与集碱水箱对应位置设置有密封门（图中未标出），通过绞链与装置主体相连，密封门与装置主体外壁之间设置有密闭圈，密封门主要是用于集碱水箱内部件的检修和更换。

优选地，所述搅拌杆设置有多个，且所述搅拌杆错位排列于旋转轴的外表面。

优选地，所述喷头设置有多个，且多个所述喷头等距排列于喷碱水管的底部。

优选地，所述集碱水箱的底部延出碱水管的方向向下倾斜，且所述集碱水箱的内表面光滑。

优选地，所述集碱水箱的顶部面积大于下鲍尔环填料层的水平横切面积。

优选地，所述出碱水管的底部延装置主体的方向向上倾斜。

优选地，所述集碱水箱中的碱水为5%naoh-10%na2co3-3%h2o2的混合溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置设置有第二水泵和集碱水箱，当碱水由喷头喷出，喷出的碱水经过下鲍尔环填料层掉落至集碱水箱，这时第二水泵工作通过连接管将集碱水箱的碱水抽出，再通过进碱水管将这些碱水送入喷碱水管内进行循环，这样能充分的利用碱水资源，提高碱水的利用率，同时种用于熟化工艺中废气处理的碱洗装置设置有搅拌杆和搅拌支杆，碱水滴落到集碱水箱内，电机启动使旋转轴旋转，旋转轴旋转使搅拌杆和搅拌支杆旋转，搅拌杆和搅拌支杆旋转搅拌集碱水箱内的碱水，使碱水和熟化工艺中废气充分中和吸收反应，并且电加热丝开始加热搅拌支杆附近的碱水，这样能提高碱水和尾气的接触面积，加热有利于碱水吸收废气中的有毒有害气体成分，并且碱水加热后能提高中和吸收的反应速度，加快中和吸收的反应效率，提高装置处理废气的质量和效率；另外碱水反复滴落到集碱水箱内，经过冷却形成单质硫，溶于碱液中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装置主体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明a的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、出气口；3、上鲍尔环填料层；4、第一水泵；5、抽碱水管；6、喷碱水管；7、喷头；8、进碱水管；9、下鲍尔环填料层；10、第二水泵；11、连接管；12、电机；13、旋转轴；14、搅拌杆；15、搅拌支杆；16、集碱水箱；17、进气口；18、出碱水管；19、出水阀；20、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置，包括装置主体1、出气口2、上鲍尔环填料层3、第一水泵4、抽碱水管5、喷碱水管6、喷头7、进碱水管8、下鲍尔环填料层9、第二水泵10、连接管11、电机12、旋转轴13、搅拌杆14、搅拌支杆15、集碱水箱16、进气口17、出碱水管18、出水阀19和电加热丝20，所述装置主体1的顶部贯穿有出气口2，且所述装置主体1的内部上方设置有上鲍尔环填料层3，所述装置主体1的一侧连接有抽碱水管5，且所述抽碱水管5的一端贯穿于装置主体1的一侧并连接有第一水泵4的抽水端，所述第一水泵4的出水端连接有喷碱水管6，所述喷碱水管6的底部设置有喷头7，所述喷头7设置有多个，且多个所述喷头7等距排列于喷碱水管6的底部，这样能提高喷头7的工作效果，提高碱水的扩散范围，所述装置主体1的内部设置有下鲍尔环填料层9，且所述喷头7位于上鲍尔环填料层3和下鲍尔环填料层9之间，所述装置主体1的内部下方设置有电机12，所述电机12的输出端连接有旋转轴13，所述旋转轴13的顶部贯穿有集碱水箱16的底部并连接有搅拌杆14，所述集碱水箱16的底部延出碱水管18的方向向下倾斜，且所述集碱水箱16的内表面光滑，这样能方便集碱水箱16内的碱水排出，加快碱水排出的时间，所述集碱水箱16的顶部面积大于下鲍尔环填料层9的水平横切面积，这样能方便集碱水箱16收集喷头7喷出的碱水，提高集碱水箱16的收集效果，所述搅拌杆14设置有多个，且所述搅拌杆14错位排列于旋转轴13的外表面，这样能提高搅拌杆14的搅拌效果，提高碱水接触尾气的面积，所述搅拌杆14的底部均设置有搅拌支杆15，所述搅拌支杆15的内部设置有电加热丝20，所述集碱水箱16的一侧贯穿有进气口17，所述进气口17远离集碱水箱16的一端贯穿于装置主体1的一侧并延伸至装置主体1的外侧，所述集碱水箱16的另一侧贯穿有连接管11，所述连接管11远离集碱水箱16的一端连接有第二水泵10，所述第二水泵10的出水端连接有进碱水管8，所述进碱水管8的一端贯穿有装置主体1的另一侧并连接有喷碱水管6，所述集碱水箱16的外表面贯穿有出碱水管18，所述出碱水管18的底部延装置主体1的方向向上倾斜，这样能方便碱水排出，减少碱水排出的时间，且所述出碱水管18的一端贯穿于装置主体1的外表面，所述出碱水管18的顶部设置有出水阀19。

工作原理：首先工作人员将该装置移动至工作地点，将进气口17与熟化池的排气管道接通，熟化池的排气管上设置有排风机；将抽碱水管5接通碱水，接着工作人员接通电源，第一水泵4启动通过抽碱水管5将外界碱水抽进喷碱水管6内，进入喷碱水管6的碱水有喷头7喷出，喷出的碱水经过下鲍尔环填料层9滴落到集碱水箱16内，并且废气经过进气口17进入集碱水箱16内并与碱水发生反应，同时电机12启动使旋转轴13旋转，旋转轴13旋转使搅拌杆14和搅拌支杆15旋转，并且搅拌支杆15内的电加热丝20启动，电加热丝20启动加热搅拌支杆15附近的碱水，接着第二水泵10启动通过连接管11将集碱水箱16内的碱水抽出，抽出的碱水经过进碱水管8进入喷碱水管6进行循环，和碱水反应后的废气经过下鲍尔环填料层9进入上鲍尔环填料层3，并且下鲍尔环填料层9和上鲍尔环填料层3能阻挡na2so3、na2so4、单质硫小颗粒附着在水饱和废气中，使反应后的水饱和尾气中不含气沫和固体小颗粒，经过上鲍尔环填料层3的尾气进入出气口2，由出气口2排出，最后，处理完成后，工作人员关上电源，扭开出水阀19将集碱水箱16内的碱水由出碱水管18排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。