一种螺旋式废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种螺旋式废气处理装置。

背景技术：

金的化学性能稳定，是在高温条件下唯一不与氧反应的金属，且与各种酸、碱都几乎不发生反应。金的色泽鲜亮，耐蚀性及抗变色能力强，金合金因合金元素的加入呈现不同色调，因此备受人们的青睐，常用于各种首饰、手表和艺术品中。

电铸工艺是一种电沉积成型技术，是电镀的一种特殊应用，其原理与电镀相同。在电铸液中，阴极为铸件模型，接通电流，电铸液中的金离子得到电子后被还原成金，逐渐沉积在作为阴极的铸件模型上，当镀层达到一定厚度即可取出，随后经过脱模表面处理，即成为一件具有体积大、重量轻的空心薄壁产品。

在初始溶解金金属的过程中，由于金的化学性能稳定，通常需要使用王水这种强酸来溶解金金属，从而最终制得含有金离子的溶液，在溶解过程中，会产生含有酸雾的废气，如将该废气直接排放到环境中，无疑会达不到到废气排放标准，会污染环境，因此，需要对含有酸雾的废气进行中和处理，在处理过程中，如何快速高效地中和废气中的酸雾，让排放的废气达标是一项值得不断研究的课题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，在于如何快速高效地中和废气中的酸雾。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种螺旋式废气处理装置，包括处理塔和喷嘴，所述处理塔上设置有进风口和出风口，所述处理塔内设置有螺旋形的风道，所述风道的入口与所述进风口连通，所述风道的出口与所述出风口连通，所述喷嘴能够向所述风道喷洒处理液。

在一种优选的实施方式中，还包括有立柱和螺旋形的导向板，所述立柱位于所述处理塔内，所述导向板的内侧与所述立柱的表面连接，所述导向板的外侧与所述处理塔的内表面连接，所述立柱、导向板和处理塔形成了所述风道。

在一种优选的实施方式中，所述立柱内设置有进液通道，所述喷嘴设置在所述立柱的表面上，所述喷嘴与所述进液通道连通。

在一种优选的实施方式中，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴呈螺旋状地排布在所述立柱的表面上。

在一种优选的实施方式中，所述喷嘴设置在所述处理塔的内表面上。

在一种优选的实施方式中，还包括有循环水箱，所述循环水箱与所述风道连通。

在一种优选的实施方式中，所述风道的出口与所述出风口之间还设置有除雾器。

在一种优选的实施方式中，所述处理塔上还设置有观察孔，所述观察孔与所述风道连通，所述观察孔上设置有透明的观察窗。

在一种优选的实施方式中，还包括有吸取装置，所述吸取装置能够使废气通过所述风道。

本发明的有益效果是：

本发明通过在处理塔内设置螺旋形的风道，风道的入口与处理塔的进风口连通，风道的出口与处理塔的出风口连通，当含有酸雾的废气从进风口进入时，不会像传统的处理塔一样直接从出风口出去，而是在风道中螺旋前进，使得废气需要通过的路程增加，同时喷嘴可向风道喷洒碱性溶液，由此使得废气与喷嘴的接触时间增长，从而提高酸雾的中和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明一个实施例的螺旋式废气处理装置的正视图；

图2是本发明一个实施例的螺旋式废气处理装置的轴测图；

图3是本发明立柱和导向板的一个实施例的正视图；

图4是本发明立柱和导向板的一个实施例的轴测图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本发明的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本发明所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。

参照图1和图2，图1是本发明一个实施例的螺旋式废气处理装置的正视图，图2是本发明一个实施例的螺旋式废气处理装置的轴测图。本实施例的螺旋式废气处理装置包括有处理塔1、除雾器2、立柱3、导向板4、喷嘴5、观察窗6、水泵7、循环水箱8、药筒9和吸取装置(未展示)，处理塔1呈圆筒状，其内中空，处理塔1的上端设置有出风口11，处理塔1的靠近下端的侧面设置有进风口14，处理塔1中还设置有螺旋形的风道12，风道12的入口与进风口14连通，风道12的出口与出风口11连通，由此，当含有酸雾的废气从进风口14进入处理塔1时，废气经过风道12，并在风道12中与喷嘴5喷出的碱性溶液接触，反生酸碱中和反应，经处理后的废气最终从出风口11排出。

相比于传统的直上直下的通风风道，螺旋形的风道12会增加废气经过处理塔1的路程，由此可提高废气中酸雾与碱性溶液的接触时间，同时废气经过多次旋转上升，酸雾中和更为彻底，由此可提高中和效率。

具体的，风道12可以以下结构形式形成，在处理塔1的轴心位置固定立柱3，导向板4呈螺旋状，导向板4的内侧边沿与立柱3的外表面连接，导向板4的外侧边沿与处理塔1的内表面连接，由此，导向板4将处理塔1内的空间分割出螺旋形的风道12。

在另外的实施例中，也可将处理塔1直接制作成螺旋状，处理塔1内直接形成螺旋形的风道12。

为防止酸雾和碱性溶液腐蚀处理塔1、立柱3和导向板4，处理塔1、立柱3和导向板4的材料均选择聚丙烯材料。

为配合风道12净化废气中的酸雾，喷嘴5设置有多个，且多个喷嘴5呈螺旋状地排布在立柱3的表面，立柱3中设置有进液通道(未展示)，进液通道可直接在立柱3的轴心位置打孔形成，喷嘴5与进液通道连通，此时，可使喷嘴5与立柱3螺纹配合固定，并在立柱3上沿径向开小孔(未展示)，小孔连通立柱3的外表面和进液通道，喷嘴5与小孔对接，最终使得喷嘴5与进液通道连通。

为使喷嘴5更好地配合风道12，可使多个喷嘴5连成的螺旋线的螺距与导线片4的内侧边沿的螺旋线的螺距相等，且两者的起始点分别位于投影圆(在图1中，螺旋线从上往下投影形成的圆)的一条直径线的两端，由此，各喷嘴5均位于各截风道12的中间位置，喷嘴5喷出的碱性液体可更充分地与酸雾接触。

在另外的实施例中，喷嘴5也可设置在处理塔1的内表面上，此时喷嘴5也可设置成螺旋状，其与设置在立柱3上同理。

喷出的碱性液体，以及碱性液体与酸雾中和后的液体，掉落后均位于导向板4上，并在重力的作用下往下流动，最后各种液体沿导向板4落入到处理塔1的底部，由于循环水箱8与风道12连通，各种液体最终回流到循环水箱8中，由于碱性液体设计有余量，循环水箱中的液体在水泵7的作用下再次进入到立柱3中的进液通道中，进行循环使用。

当循环水箱中碱性液体的浓度下降到一定程度时(可通过ph计测量)，可通过药筒9人工或通过另外的水泵补充碱性溶液。

为使废气主动进入到风道12中，可通过吸取装置吸取废气，吸取装置可选择排风扇或真空发生器，排风扇可直接安装在出风口11中，而选择真空发生器时，可将真空发生器的吸入口与出风口11连通。

为更好地观察喷嘴5的喷雾情况，处理塔1的侧面上设置有观察口13，观察口13与风道12连通，观察口13上密封设置有观察窗6，观察窗6选择透明的聚丙烯材料，观察窗6和观察口13可设置多组，以更好地观察。

为使最终从出风口11中出去的气体中的液滴的含量减少，风道12的出口与出风口11之间设置有除雾器2，除雾器2可选择折板式的除雾器，使得液滴在随气流上升时撞击在折板上，最后在重力的作用下回落到导向板4上。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本发明宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。