阵列基板及触控信号线的修复方法、显示面板、显示装置与流程

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及阵列基板及触控信号线的修复方法、显示面板、显示装置。

背景技术：

现有的显示面板多为具有集成有显示功能和触控功能的显示面板，incell技术是将整面电极分割成如图1所示的阵列式的触控电极(sensor)，每个电极通过触控信号线m3与驱动芯片ic连接，通过时分复用的方式，实现显示和触摸的切换。

若触控面板的触控电极与驱动芯片ic的连线断路,不仅该块触控电极的触控功能无法实现,该触控电极覆盖的像素区也无法正常显示，降低了产品良率。因此需要对相应的断路信号走线进行修复。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种阵列基板及触控信号线的修复方法、显示面板、显示装置，以解决现有技术中没有有效的触控信号线断线修复的问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明公开了一种阵列基板，包括：

衬底，所述衬底包括显示区域和边框区域；

设置在所述衬底上的多个触控电极，多个所述触控电极位于所述显示区域；

多条触控信号线，所述触控信号线与各所述触控电极一一对应设置并电连接；

公共电极电压线，所述公共电极电压线位于所述边框区域内；

所述触控信号线与所述公共电极电压线有交叠区域；当所述触控信号线发生断线时所述公共电极电压线通过导通所述交叠区域与触控信号线电连接。

优选的，所述公共电极电压线围绕所述显示区域设置在所述边框区域内，所述公共电极电压线的两端分别连接显示面板的驱动芯片，所述公共电极电压线与所述触控信号线在所述阵列基板透光方向的投影相交。

优选的，所述边框区域包括沿第一方向延伸的上边框区域、下边框区域以及沿第二方向延伸的第一侧边区域和第二侧边区域；

所述公共电极电压线包括位于所述上边框区域的第一走线、分别位于第一侧边区域和第二侧边区域的两条第二走线以及分别位于下边框区域的两条第三走线。

优选的，所述第一走线、所述第二走线和所述第三走线为金属线、金属氧化物线或其他导电材料。

优选的，阵列基板还包括：

公共电极层，包括多个公共电极块，所述公共电极块复用为所述触控电极。

本发明还公开一种所述阵列基板的触控走线的修复方法，该修复方法包括：

通过激光镭射焊工艺导通所述触控信号线与所述公共电极电压线的交叠区域。

本发明还公开一种显示面板，包括：所述的阵列基板以及设置在所述阵列基板上的驱动芯片；

所述驱动芯片与所述阵列基板的触控信号线电连接，用于通过所述触控信号线向所述阵列基板的显示区域的公共电极块传输公共电极电压，以及通过所述触控信号线向所述阵列基板的显示区域的触控电极传输触控信号，其中，所述公共电极块复用为公共电极。

本发明还公开一种显示装置，包括所述的显示面板。

与现有技术相比，本发明利用公共电极电压线作为修复线实现了对阵列基板中断路触控信号线的修复，不需要另外增加修复线路，解决了现有技术的问题，实现了对触控信号线的修复，提高了生产良率，同时节约了成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明予以进一步说明。

图1为现有技术中触控面板触控电极及触控信号线分布示意图；

图2为外围的公共电极电压线与触控信号线的位置示意图；

图3为本发明一种阵列基板的实施例示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

图2所示面板外围公共电极电压线(表示为l1)与触控信号线(表示为m3)位置示意图。

为了保证每条触控信号线的负载相同，每条触控信号线m3均贯穿整个面板的显示区域(aa区)，并设计为等长。在面板aa区的四周有较宽的公共电极电压线l1，此公共电极电压线l1的电压由驱动芯片(表示为ic)控制输出，且触控信号线m3在面板的远端与外围的公共电极电压线l1在空间上有重叠，但非电连接，中间有绝缘层。

本发明采用镭射修复方式，具体实施方式为：将断线的触控信号线m3在面板远端与外围的公共电极电压线l1熔接。

由于外围的公共电极电压线l1与面板内的公共电极电压线均由驱动芯片提供，显示期间两者准位相同，因此触控电极sensor覆盖的像素区域仍可正常显示。且此根触控信号线m3由于断线虽分为两段，在触控期间其波形相同，因此对于触控信号线m3所经过的像素区couple效果与之前相同，不会出现亮度差异。

图3为本发明一种阵列基板的实施例示意图。

如图3所示，本发明公开一种阵列基板，包括：衬底(图中未表示)，所述衬底包括显示区域和边框区域；设置在所述衬底上的多个触控电极sensor，各所述触控电极sensor位于所述显示区域；多条触控信号线m3，所述触控信号线m3与各所述触控电极sensor一一对应设置并电连接；公共电极电压线l1，所述公共电极电压线l1位于所述边框区域内；所述触控信号线m3与所述公共电极电压线l1有交叠区域(图中圆圈部位表示)；当所述触控信号线m3发生断线时(图中打叉表示断线部位)所述公共电极电压线l1通过导通所述交叠区域与触控信号线m3电连接。

优选的，如图3所示，所述公共电极电压线l1围绕所述显示区域设置在所述边框区域内，所述公共电极电压线l1的两端分别连接显示面板的驱动芯片(图中表示为ic)，所述公共电极电压线l1与所述触控信号线m3在所述阵列基板透光方向的投影相交。

优选的，如图3所示，所述边框区域包括沿第一方向(表示为d1)延伸的上边框区域a和下边框区域b以及沿第二方向(表示为d2)延伸的第一侧边区域c1和第二侧边区域c2；

所述公共电极电压线l1包括位于所述上边框区域a的第一走线l11、分别位于第一侧边区域c1和第二侧边区域c2的两条第二走线l12以及分别位于下边框区域的两条第三走线l13。

优选的，所述第一走线l11、所述第二走线l12和所述第三走线l13为金属线、金属氧化物线或其他导电材料。

优选的，阵列基板还包括：公共电极层，包括多个公共电极块，所述公共电极块复用为所述触控电极。

本发明还公开一种所述阵列基板的触控走线的修复方法，该修复方法包括：通过激光镭射焊工艺导通所述触控信号线与所述公共电极电压线的交叠区域。

本发明利用公共电极电压线作为修复线通过激光镭射焊工艺导通所述触控信号线与所述公共电极电压线的交叠区域，实现了对阵列基板中断路触控信号线的修复，不需要另外增加修复线路，解决了现有技术的问题，实现了对触控信号线的修复，提高了生产良率，同时节约了成本。

本发明还公开一种显示面板，包括：所述的阵列基板以及设置在所述阵列基板上的驱动芯片；所述驱动芯片与所述阵列基板的触控信号线电连接，用于通过所述触控信号线向所述阵列基板的显示区域的公共电极块传输公共电极电压，以及通过所述触控信号线向所述阵列基板的显示区域的触控电极传输触控信号，其中，所述公共电极块复用为公共电极。

本发明还公开一种显示装置，包括所述的显示面板。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。