彩色滤光片的制作方法及彩色滤光片与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩色滤光片的制作方法及彩色滤光片。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)和有机发光二极管显示器(organiclightemittingdisplay，oled)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。。

彩色滤光片(colorfilter，cf)是液晶显示器与白光oled显示器件中提供色彩的重要部件。常见彩色滤光片的色彩层主要包括红色、绿色、蓝色部分，通过不同亮度红绿蓝像素发光区域组合达到显示的目标色彩。这种图案化的红绿蓝像素通常使用彩色色阻进行制造。其制造的常见流程是将彩色色阻涂覆在透明的衬底基板上，经过预烘烤后以紫外线灯配合图案化光罩进行曝光，使彩色色阻固化形成彩色膜层。再经过显影制程后形成图案，最后通过后烘烤使得彩色色阻膜层进一步固化。

一般来说，上述的彩色色阻的材料主要包含有颜料(pigment)、单体(monomer)、碱可溶性树脂(polymer)、光起始剂(initiator)、添加剂和溶剂等，形成图案化的膜层主要反应原理为，接受紫外光曝光部分，光起始剂被激活，引发单体发生交联聚合反应使彩色色阻固化；显影阶段，碱性显影液可以溶解未固化的色阻，从而形成图案；最后，后烘烤阶段树脂进一步发生热固化，使得整个膜层有更好的耐性。

彩色色阻中提供色彩的主要成分为颜料，颜料主要为拥有特有化学构造的色素分子集合体，其本身不可溶，一般以小颗粒形式分散在特定的有机溶剂中。基于颜料的彩色滤光片，其透过率普遍较低，这就意味着背光需要较强的亮度，不可避免地提升显示器件能耗。同时，颜料小颗粒会不可避免地造成一小部分光散射，导致显示器件暗态透过率上升，使得对比度下降。目前，业界的一种解决办法是，在颜料中掺入一部分染料(dye)制作成混合(hybrid)彩色色阻。染料为可溶的色素分子，通过掺入一部分染料可以减少光散射从而提升彩色滤光片的透过率和对比度。但也因为染料为小分子，在彩色滤光片制造过程中容易出现一些问题，最常见的就是染料析出导致“浮色”，即因彩色滤光片制造工艺中的热制程而通过分子热运动扩散污染接邻膜层或像素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种彩色滤光片的制作方法，能够避免不同颜色的色阻之间的扩散污染，保证显示效果。

本发明的目的还在于提供一种彩色滤光片，能够避免不同颜色的色阻之间的扩散污染，保证显示效果。

为实现上述目的，本发明提供一种彩色滤光片的制作方法，包括在衬底上制作色阻层及制作无机阻挡层的步骤；

其中，制作色阻层的步骤包括：依次形成第一色阻、第二色阻及第三色阻的步骤，所述第一色阻、第二色阻及第三色阻沿衬底表面的方向依次重复排列；

制作无机阻挡层的步骤包括：在第一色阻形成之后第二色阻形成之前形成覆盖第一色阻的第一无机阻挡层的步骤。

所述彩色滤光片的制作方法，包括如下步骤：

提供衬底，在所述衬底上通过第一道图案化制程形成第一色阻；

形成覆盖所述第一色阻及衬底的第一无机阻挡层；

在所述第一无机阻挡层上通过第二道图案化制程形成第二色阻；

在所述第一无机阻挡层上通过第三道图案化制程形成第三色阻。

制作无机阻挡层的步骤还包括：在第二色阻形成之后第三色阻形成之前形成覆盖所述第二色阻的第二无机阻挡层的步骤。

所述彩色滤光片的制作方法，包括如下步骤：

提供衬底，在所述衬底上通过第一道图案化制程形成第一色阻；

形成覆盖所述第一色阻及衬底的第一无机阻挡层；

在所述第一无机阻挡层上通过第二道图案化制程形成第二色阻；

形成覆盖所述第二色阻及第一无机阻挡层的第二无机阻挡层；

在所述第二无机阻挡层上通过第三道图案化制程形成第三色阻。

所述色阻层的材料为包括颜料和染料的混合色阻材料，所述无机阻挡层的材料为氮化硅；

所述第一色阻为红色色阻、绿色色阻及蓝色色阻中的一种；

所述第二色阻为红色色阻、绿色色阻及蓝色色阻中不同于第一色阻的另一种；

所述第三色阻为红色色阻、绿色色阻及蓝色色阻中不同于第一色阻和第二色阻的一种。

本发明还提供一种彩色滤光片，包括衬底、色阻层及无机阻挡层；

所述色阻层包括沿衬底表面的方向依次重复排列的第一色阻、第二色阻及第三色阻；

所述无机阻挡层包括覆盖第一色阻的第一无机阻挡层，所述第一无机阻挡层将所述第一色阻与所述第二色阻和第三色阻分隔开。

所述彩色滤光片包括衬底、设于所述衬底上的第一色阻、覆盖所述第一色阻及衬底的第一无机阻挡层、设于所述第一无机阻挡层上的第二色阻以及设于第一无机阻挡层上的第三色阻。

所述无机阻挡层还包括覆盖所述第二色阻的第二无机阻挡层，所述第二无机阻挡层将所述第二色阻与第三色阻分隔开。

所述彩色滤光片包括衬底、设于所述衬底上的第一色阻、覆盖所述第一色阻及衬底的第一无机阻挡层、设于所述第一无机阻挡层上的第二色阻、覆盖第一无机阻挡层及第二色阻的第二无机阻挡层以及设于第二无机阻挡层上的第三色阻。

所述色阻层的材料为包括颜料和染料的混合色阻材料，所述无机阻挡层的材料为氮化硅；

所述第一色阻为红色色阻、绿色色阻及蓝色色阻中的一种；

所述第二色阻为红色色阻、绿色色阻及蓝色色阻中不同于第一色阻的另一种；

所述第三色阻为红色色阻、绿色色阻及蓝色色阻中不同于第一色阻和第二色阻的一种。

本发明的有益效果：本发明提供一种彩色滤光片的制作方法，包括在衬底上制作色阻层及制作无机阻挡层的步骤；其中，制作色阻层的步骤包括：依次形成第一色阻、第二色阻及第三色阻的步骤，所述第一色阻、第二色阻及第三色阻沿衬底表面的方向依次重复排列；制作无机阻挡层的步骤包括：在第一色阻形成之后第二色阻形成之前形成覆盖第一色阻的第一无机阻挡层的步骤，通过在相邻的色阻之间设置无机阻挡层，能够避免不同色阻之间的扩散污染，保证显示效果。本发明还提供一种彩色滤光片，能够避免不同颜色的色阻之间的扩散污染，保证显示效果。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的彩色滤光片的制作方法的第一实施例的流程图；

图2至图5为本发明的彩色滤光片的制作方法的第一实施例具体步骤示意图；

图6为本发明的彩色滤光片的制作方法的第二实施例的流程图；

图7至图11为本发明的彩色滤光片的制作方法的第二实施例具体步骤示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图5，本发明的第一实施例提供一种彩色滤光片的制作方法，包括在衬底1上制作色阻层2及制作无机阻挡层3的步骤；

其中，制作色阻层2的步骤包括：依次形成第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40的步骤，所述第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40沿衬底1表面的方向依次重复排列；

制作无机阻挡层3的步骤包括：在第一色阻20形成之后第二色阻30形成之前形成覆盖第一色阻20的第一无机阻挡层50的步骤。

其中，所述色阻层2的材料为包括染料和颜料的混合色阻材料，且第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40的颜色不同，由于混合色阻材料中的染料的小分子特性，所述第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40在制作过程中可能会出现移染问题，即不同颜色的色阻之间出现相互扩散污染。

需要说明的是，所述无机阻挡层3的材料优选为氮化硅(sinx)，以使得无机阻挡层具有较高的致密性、良好的隔绝性及优秀的光穿透率，在有效分隔相邻色阻防止移染的同时，有效减少对光线穿透率的影响。

具体地，本发明的第一实施例中出现移染性色阻为一种，且在本发明的彩色滤光片的制作方法将出现移染性问题的色阻优先制作，对应到本发明的第一实施例中，即出现移染性问题的色阻为第一色阻20，当红色色阻出现移染性问题时，第一色阻20即为红色色阻，第二色阻30和第三色阻40分别为绿色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和绿色色阻，当绿色色阻出现移染性问题时，第一色阻20即为绿色色阻，第二色阻30和第三色阻40分别为红色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和红色色阻，当蓝色色阻出现移染性问题时，第一色阻20即为蓝色色阻，第二色阻30和第三色阻40分别为绿色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和绿色色阻。

进一步地，在本发明的第一实施例中，所述彩色滤光片的制作方法具体包括如下步骤：

请参阅图2，提供衬底1，在所述衬底1上通过第一道图案化制程形成第一色阻20；

请参阅图3，形成覆盖所述第一色阻20及衬底1的第一无机阻挡层50；

请参阅图4，在所述第一无机阻挡层50上通过第二道图案化制程形成第二色阻30；

请参阅图5，在所述第一无机阻挡层50上通过第三道图案化制程形成第三色阻40。

具体地，通过化学气相沉积机台(cvd)沉积形成第一无机阻挡层50。

具体地，每一道图案化制程均包括涂布相应颜色的色阻材料，采用一道光罩对所述色阻材料进行曝光，对曝光后的色阻材料进行显影，形成图案，最后对色阻材料进行烘烤，得到所述第一色阻20、第二色阻30或第三色阻40。

具体地，请参阅图6至图11，本发明的第二实施例提供一种彩色滤光片的制作方法，包括在衬底1上制作色阻层2及制作无机阻挡层3的步骤；

其中，制作色阻层2的步骤包括：依次形成第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40的步骤，所述第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40沿衬底1表面的方向依次重复排列；

制作无机阻挡层3的步骤包括：在第一色阻20形成之后第二色阻30形成之前形成覆盖第一色阻20的第一无机阻挡层50的步骤以及在第二色阻30形成之后第三色阻40形成之前形成覆盖所述第二色阻30的第二无机阻挡层60的步骤。

其中，所述色阻层2的材料为包括染料和颜料的混合色阻材料，且第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40的颜色不同，由于混合色阻材料中的染料的小分子特性，所述第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40在制作过程中可能会出现移染问题，即不同颜色的色阻之间出现相互扩散污染。

需要说明的是，所述无机阻挡层3的材料优选为氮化硅，以使得无机阻挡层具有较高的致密性、良好的隔绝性及优秀的光穿透率，在有效分隔相邻色阻防止移染的同时，有效减少对光线穿透率的影响。

具体地，本发明的第二实施例中有两种色阻出现移染性，本发明的彩色滤光片的制作方法将可能出现移染性问题的色阻优先制作，对应到本发明的第二实施例中，即出现移染性问题的色阻为第一色阻20和第二色阻30，当红色色阻和绿色色阻出现移染性问题时，第一色阻20和第二色阻30分别为红色色阻和绿色色阻或分别为绿色色阻和红色色阻，第三色阻40为蓝色色阻；当红色色阻和蓝色色阻出现移染性问题时，第一色阻20和第二色阻30分别为红色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和红色色阻，第三色阻40为绿色色阻；当绿色色阻和蓝色色阻出现移染性问题时，第一色阻20和第二色阻30分别为绿色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和绿色色阻，第三色阻40为红色色阻。

进一步地，在本发明的第二实施例中，所述彩色滤光片的制作方法具体包括如下步骤：

请参阅图7，提供衬底1，在所述衬底1上通过第一道图案化制程形成第一色阻20；

请参阅图8，形成覆盖所述第一色阻20及衬底1的第一无机阻挡层50；

请参阅图9，在所述第一无机阻挡层50上通过第二道图案化制程形成第二色阻30；

请参阅图10，形成覆盖所述第二色阻30及第一无机阻挡层50的第二无机阻挡层60；

请参阅图11，在所述第二无机阻挡层60上通过第三道图案化制程形成第三色阻40。

具体地，通过化学气相沉积机台(cvd)沉积形成第一无机阻挡层50和第二无机阻挡层60。

具体地，每一道图案化制程均包括涂布相应颜色的色阻材料，采用一道光罩对所述色阻材料进行曝光，对曝光后的色阻材料进行显影，形成图案，最后对色阻材料进行烘烤，得到所述第一色阻20、第二色阻30或第三色阻40。

请参阅图5，对应本发明的第一实施例，本发明还一种彩色滤光片，包括衬底1、色阻层2及无机阻挡层3；

所述色阻层2包括沿衬底1表面的方向依次重复排列的第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40；

所述无机阻挡层3包括覆盖第一色阻20的第一无机阻挡层50，所述第一无机阻挡层50将所述第一色阻20与所述第二色阻30和第三色阻40分隔开。

其中，所述色阻层2的材料为包括染料和颜料的混合色阻材料，且第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40的颜色不同，由于混合色阻材料中的染料的小分子特性，所述第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40在制作过程中可能会出现移染问题，即不同颜色的色阻之间出现相互扩散污染。

需要说明的是，所述无机阻挡层3的材料优选为氮化硅(sinx)，以使得无机阻挡层具有较高的致密性、良好的隔绝性及优秀的光穿透率，在有效分隔相邻色阻防止移染的同时，有效减少对光线穿透率的影响。

具体地，图5所示的实施例中出现移染性问题的色阻为第一色阻20，当红色色阻出现移染性问题时，第一色阻20即为红色色阻，第二色阻30和第三色阻40分别为绿色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和绿色色阻，当绿色色阻出现移染性问题时，第一色阻20即为绿色色阻，第二色阻30和第三色阻40分别为红色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和红色色阻，当蓝色色阻出现移染性问题时，第一色阻20即为蓝色色阻，第二色阻30和第三色阻40分别为绿色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和绿色色阻。

具体地，请参阅图5，在本发明的第一实施例中，在此第一实施例中所述的彩色滤光片包括衬底1、设于所述衬底1上的第一色阻20、覆盖所述第一色阻20及衬底1的第一无机阻挡层50、设于所述第一无机阻挡层50上的第二色阻30以及设于第一无机阻挡层50上的第三色阻40。

请参阅图11，对应本发明的第二实施例，本发明还一种彩色滤光片，包括衬底1、色阻层2及无机阻挡层3；

所述色阻层2包括沿衬底1表面的方向依次重复排列的第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40；

所述无机阻挡层3包括覆盖第一色阻20的第一无机阻挡层50及覆盖所述第二色阻30的第二无机阻挡层60，所述第一无机阻挡层50将所述第一色阻20与所述第二色阻30和第三色阻40分隔开，，所述第二无机阻挡层60将所述第二色阻30与第三色阻40分隔开

其中，所述色阻层2的材料为包括染料和颜料的混合色阻材料，且第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40的颜色不同，由于混合色阻材料中的染料的小分子特性，所述第一色阻20、第二色阻30及第三色阻40在制作过程中可能会出现移染问题，即不同颜色的色阻之间出现相互扩散污染。

需要说明的是，所述无机阻挡层3的材料优选为氮化硅，以使得无机阻挡层具有较高的致密性、良好的隔绝性及优秀的光穿透率，在有效分隔相邻色阻防止移染的同时，有效减少对光线穿透率的影响。

具体地，图11所示的实施例中出现移染性问题的色阻为第一色阻20和第二色阻30，当红色色阻和绿色色阻出现移染性问题时，第一色阻20和第二色阻30分别为红色色阻和绿色色阻或分别为绿色色阻和红色色阻，第三色阻40为蓝色色阻；当红色色阻和蓝色色阻出现移染性问题时，第一色阻20和第二色阻30分别为红色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和红色色阻，第三色阻40为绿色色阻；当绿色色阻和蓝色色阻出现移染性问题时，第一色阻20和第二色阻30分别为绿色色阻和蓝色色阻或分别为蓝色色阻和绿色色阻，第三色阻40为红色色阻。

具体地，请参阅图11，在本发明的第二实施例中所述的彩色滤光片包括衬底1、设于所述衬底1上的第一色阻20、覆盖所述第一色阻20及衬底1的第一无机阻挡层50、设于所述第一无机阻挡层50上的第二色阻30、覆盖第一无机阻挡层50及第二色阻30的第二无机阻挡层60以及设于第二无机阻挡层60上的第三色阻40。

综上所述，本发明提供一种彩色滤光片的制作方法，包括制作色阻层及制作无机阻挡层的步骤；其中，制作色阻层的步骤包括：依次形成第一色阻、第二色阻及第三色阻的步骤，所述第一色阻、第二色阻及第三色阻依次重复排列；制作无机阻挡层的步骤包括：在第一色阻形成之后第二色阻形成之前形成覆盖第一色阻的第一无机阻挡层的步骤，通过设置无机阻挡层分隔不同色阻，能够避免不同色阻之间的扩散污染，保证显示效果。本发明还提供一种彩色滤光片，能够避免不同色阻之间的扩散污染，保证显示效果。本发明还提供一种彩色滤光片，能够避免不同色阻之间的扩散污染，保证显示效果。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。