设有弹性底杆总成的投影幕的制作方法

本发明涉及投影幕设备，特别涉及设有弹性底杆总成的投影幕。

背景技术：

可收放的投影幕一般包括卷轴、幕布、底杆总成和外壳，幕布的一侧固定在卷轴的表面，且幕布的另一侧固定在底杆总成上，外壳覆盖在卷轴外，卷轴通过自转可带动幕布实现收放。当卷轴将幕布完全收起时，幕布绕卷在卷轴上，且底杆总成与外壳贴合。因为幕布材质本身具有一定的弹性，所以底杆总成与外壳之间的贴合程度会受到幕布弹性的影响，进而使底杆总成与外壳之间容易出现间隙。底杆总成与外壳之间的间隙会使底杆总成与外壳之间松动，不利于提高底杆总成的结构稳定性，也不利于底杆总成与外壳之间保持一致的外观。

为解决底杆总成与外壳之间出现间隙的技术问题，现有技术中发展出具有弹性的底杆总成。具有弹性的底杆总成一般包括杆体、弹性机构和底框。幕布的一侧固定在杆体上，弹性机构设在杆体与底框之间并使杆体与底框的间距可弹性变化，弹性机构使底框与外壳可弹性接触，从而使底框与外壳之间不容易出现松动和间隙。

现有技术中的弹性底杆总成的技术缺陷在于：缺少限制弹性机构的弹性变形程度的限位机构，容易使弹性机构由于变形过大而受损失效，使弹性机构的稳定性和耐用性较差，且弹性机构在极限状态下存在脱落的风险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种设有弹性底杆总成的投影幕，可解决弹性底杆总成中弹性机构稳定性和耐用性差、容易由于变形过大而受损失效以及弹性机构在极限状态下容易脱落的技术问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

设有弹性底杆总成的投影幕，包括收卷机构、幕布、外壳和弹性底杆总成，收卷机构设在外壳内，外壳上设有开口，幕布通过开口伸出到外壳以外，弹性底杆总成从外壳以外与幕布连接；

当收卷机构使幕布收起时，弹性底杆总成向开口运动并覆盖开口；

弹性底杆总成包括底杆组件和底框组件，幕布的一端与底杆组件连接；

底杆组件上设有第一弹性脚和第二弹性脚，第一弹性脚和第二弹性脚分别向不同的方向岔开，第一弹性脚和第二弹性脚可弹性弯曲，第一弹性脚的端部弯曲形成第一弯钩，第二弹性脚的端部弯曲形成第二弯钩；

底框组件上设有第一长圆孔、第二长圆孔、第三长圆孔和第四长圆孔，第一长圆孔和第二长圆孔并排布置，第三长圆孔和第四长圆孔并排布置；

第一弯钩穿过第一长圆孔并插入到第二长圆孔内，第二弯钩穿过第三长圆孔并插入到第四长圆孔内。

作为改进，底杆组件还包括杆体和若干扭簧，杆体固定在幕布的一端，扭簧的中部与杆体连接，扭簧的两端弯曲成第一弹性脚、第二弹性脚、第一弯钩和第二弯钩。

作为改进，底杆组件还包括若干插销，杆体上设有通槽和通孔，通槽从杆体的一端贯穿杆体的另一端，通孔从通槽的槽底贯穿杆体，扭簧的中部从通孔伸入到通槽内，第一弹性脚和第二弹性脚穿过通孔并伸出到杆体外，插销从通槽内穿过扭簧并使扭簧可转动地与底杆连接。

作为改进，底框组件还包括框体和限位板，框体可嵌入开口内并覆盖开口，限位板与框体连接，第一长圆孔、第二长圆孔、第三长圆孔和第四长圆孔是设在限位板上的通孔，限位板上还设有中心孔，第一长圆孔和第三长圆孔与中心孔连通。

作为改进，框体包括底板、第一立板和第二立板，第一立板和第二立板竖立在底板上，底板可覆盖开口并与外壳贴合，第一立板和第二立板可嵌入开口内，底杆组件可嵌入第一立板和第二立板之间。

作为改进，框体还包括第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘设在第一立板的一侧并向第二立板凸出，第二凸缘设在第二立板的一侧并向第一立板凸出，第一凸缘与第二凸缘之间形成间隙，限位板布置在第一凸缘、第二凸缘和底板之间，第一弯钩和第二弯钩通过第一凸缘和第二凸缘之间的间隙勾住限位板。

有益效果：底杆组件与底框组件之间可发生有限程度的弹性变形，使底框组件能以适当的弹力贴合并覆盖开口，可减小第一弹性脚和第二弹性脚由于变形过大而受损失效的风险，有利于提高弹性底杆总成的稳定性和耐用性。第一弯钩和第二弯钩的钩状结构有利于降低第一弹性脚和第二弹性脚脱离底框组件的风险。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的弹性底杆总成悬挂状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的弹性底杆总成与外壳贴合的结构示意图；

图3为本发明实施例的图1中的弹性底杆总成的局部示意图；

图4为本发明实施例的图3中a-a截面的结构示意图；

图5为本发明实施例的图2中的弹性底杆总成的局部示意图；

图6为本发明实施例的图5中b-b截面的结构示意图；

图7为本发明实施例的弹性底杆总成的分解示意图；

图8为本发明实施例的扭簧与限位板的装配状态示意图；

图9为本发明实施例的扭簧与限位板的分离状态示意图。

具体实施方式

参照图1至9，设有弹性底杆总成的投影幕，包括收卷机构1、幕布2、外壳3和弹性底杆总成，收卷机构1设在外壳3内，外壳3上设有开口4，幕布2通过开口4伸出到外壳3以外，弹性底杆总成从外壳3以外与幕布2连接。

当收卷机构1使幕布2收起时，弹性底杆总成向开口4运动并覆盖开口4。

弹性底杆总成包括底杆组件和底框组件，幕布2的一端与底杆组件连接。

底杆组件上设有第一弹性脚5和第二弹性脚6，第一弹性脚5和第二弹性脚6分别向不同的方向岔开，第一弹性脚5和第二弹性脚6可弹性弯曲，第一弹性脚5的端部弯曲形成第一弯钩24，第二弹性脚6的端部弯曲形成第二弯钩25。

底框组件上设有第一长圆孔7、第二长圆孔8、第三长圆孔9和第四长圆孔10，第一长圆孔7和第二长圆孔8并排布置，第三长圆孔9和第四长圆孔10并排布置。

第一弯钩24穿过第一长圆孔7并插入到第二长圆孔8内，第二弯钩25穿过第三长圆孔9并插入到第四长圆孔10内。

作为优选，底杆组件还包括杆体11和若干扭簧12，杆体11固定在幕布2的一端，扭簧12的中部与杆体11连接，扭簧12的两端弯曲成第一弹性脚5、第二弹性脚6、第一弯钩24和第二弯钩25。

作为优选，底杆组件还包括若干插销13，杆体11上设有通槽14和通孔15，通槽14从杆体11的一端贯穿杆体11的另一端，通孔15从通槽14的槽底贯穿杆体11，扭簧12的中部从通孔15伸入到通槽14内，第一弹性脚5和第二弹性脚6穿过通孔15并伸出到杆体11外，插销13从通槽14内穿过扭簧12并使扭簧12可转动地与底杆连接。

作为优选，底框组件还包括框体16和限位板17，框体16可嵌入开口4内并覆盖开口4，限位板17与框体16连接，第一长圆孔7、第二长圆孔8、第三长圆孔9和第四长圆孔10是设在限位板17上的通孔15，限位板17上还设有中心孔18，第一长圆孔7和第三长圆孔9与中心孔18连通。

作为优选，框体16包括底板19、第一立板20和第二立板21，第一立板20和第二立板21竖立在底板19上，底板19可覆盖开口4并与外壳3贴合，第一立板20和第二立板21可嵌入开口4内，底杆组件可嵌入第一立板20和第二立板21之间。

作为优选，框体16还包括第一凸缘22和第二凸缘23，第一凸缘22设在第一立板20的一侧并向第二立板21凸出，第二凸缘23设在第二立板21的一侧并向第一立板20凸出，第一凸缘22与第二凸缘23之间形成间隙，限位板17布置在第一凸缘22、第二凸缘23和底板19之间，第一弯钩24和第二弯钩25通过第一凸缘22和第二凸缘23之间的间隙勾住限位板17。

关于收卷机构1，本实施例的收卷机构1包括卷轴和驱动卷轴自转的驱动单元。幕布2的一端与卷轴连接且幕布2的另一端与弹性底杆总成连接，卷轴通过自转可带动幕布2在卷轴的表面上绕卷并带动弹性底杆总成随幕布2的一端运动。卷轴设在外壳3内，外壳3上设有开口4，幕布2的一端通过开口4伸出到外壳3以外，当卷轴使幕布2收起时，弹性底杆总成向开口4运动并覆盖开口4。

关于幕布2，本实施例的幕布2可选用任何具有投影幕功能的幕布2。

关于外壳3，本实施例的外壳3的外观为长方体状，但外壳3的形状不限于长方体状。

关于第一弹性脚5和第二弹性脚6，本实施例的第一弹性脚5和第二弹性脚6设在同一个扭簧12上。但第一弹性脚5和第二弹性脚6只需分岔地伸出并具有弹性弯曲的能力即可实现本技术方案所需要的技术效果。第一弹性脚5和第二弹性脚6可用任何能形成弯钩状的弹性构件替代。本技术方案中的第一弹性脚5和第二弹性脚6向不同的方向岔开，具体是指分别向弹性底杆组件的长度方向的两端岔开。但第一弹性脚5和第二弹性脚6的分岔方向不限于本实施例的方向。第一弹性脚5和第二弹性脚6的分岔方向只需不同，即可实现本技术方案所需的技术效果。

关于第一长圆孔7、第二长圆孔8、第三长圆孔9和第四长圆孔10，本实施例的第一长圆孔7和第二长圆孔8的方向相互平行，第三长圆孔9和第四长圆孔10的方向相互平行。第一长圆孔7和第二长圆孔8的方向并排布置，第三长圆孔9和第四长圆孔10的方向并排布置，使第一弯钩24和第二弯钩25可在一定限度内相互靠近或远离。因为第一长圆孔7、第二长圆孔8、第三长圆孔9和第四长圆孔10的长度是有限的，所以第一弯钩24和第二弯钩25的活动范围也是有限的，从而使底杆组件和底框组件之间的弹性变形程度也是有限的。

图3和图4示出了在弹性底杆总成自由悬挂状态下第一弹性脚5和第二弹性脚6的状态示意图。图5和图6示出了在弹性底杆总成贴合外壳3的开口4的状态下第一弹性脚5和第二弹性脚6弹性变形的状态示意图。在图5和图6的状态下，第一弹性脚5和第二弹性脚6之间的夹角比图3和图4状态下的夹角更小，且底杆组件与底框组件之间的间距也变大。在图3和图4状态下，第一弯钩24和第二弯钩25相互靠近，但在各个长圆孔的长度限制下，第一弯钩24和第二弯钩25的移动距离是有限的，使弹性底杆总成能在一定限度内进行弹性变形并贴合外壳3的开口4。第一弯钩24和第二弯钩25的钩状结构能紧扣在各个长圆孔内，有利于降低第一弹性脚5和第二弹性脚6脱离底框组件的风险。

底杆组件与底框组件之间可发生有限程度的弹性变形，使底框组件能以适当的弹力贴合并覆盖开口4，可减小第一弹性脚5和第二弹性脚6由于变形过大而受损失效的风险，有利于提高弹性底杆总成的稳定性和耐用性。第一弯钩24和第二弯钩25的钩状结构有利于降低第一弹性脚5和第二弹性脚6脱离底框组件的风险。

关于杆体11，本实施例的杆体11为长条状，杆体11的截面形状如图3所示，杆体11为拉伸体。杆体11可用塑料或金属型材制造。

关于扭簧12，本实施例的各个扭簧12沿杆体11的长度方向阵列布置，使底杆组件和底框组件可在弹性底杆总成进行弹性变形的过程中尽量保持相互平行。如图8至9所示，本实施例的扭簧12上的第一弯钩24和第二弯钩25向相反的方向弯曲，且第一长圆孔7、第二长圆孔8、第三长圆孔9和第四长圆孔10形成相应的中心对称的布置形式，有利于节省扭簧12所占用的空间。

关于插销13，作为优选，本实施例的插销13是可拆卸的。但插销13还可设置为固定在杆体11上。本实施例的扭簧12的中部绕插销13卷曲，使扭簧12可相对插销13的轴心转动，并使扭簧12可沿插销13的轴心方向窜动，有利于提高扭簧12的自由度，使插销13和扭簧12易于安装并实现自动定位。

关于通槽14，作为优选，本实施例的通槽14贯穿杆体11的两端。但通槽14还可设置为两端封闭。通槽14贯穿杆体11的两端使杆体11易于制造，并使插销13和扭簧12的安装状态易于观察。

关于通孔15，本实施例的通孔15为圆角矩形。本实施例的插销13的长度大于通孔15的最短边长，使插销13可被卡紧在通孔15的一侧。

关于框体16，作为优选，本实施例的框体16为拉伸体，本实施例的框体16的截面形状如图3所示。框体16的材质可选用但不限于塑料和金属型材。

关于限位板17，本实施例的限位板17为圆角矩形。限位板17与框体16的连接方式可选用但不限于焊接、铆接和紧固件连接。作为优选，本实施例的限位板17通过卡接形式嵌入到框体16中，并依靠第一弹性脚5和第二弹性脚6对限位板17的牵引力来使限位板17不从框体16上脱落。

关于中心孔18，本实施例的中心孔18与第一长圆孔7和第三长圆孔9连通，使第一长圆孔7、第三长圆孔9和中心孔18可通过一次冲孔完成加工，有利于简化限位板17的加工工艺。因为第二长圆孔8和第四长圆孔10的长度小于第一长圆孔7和第三长圆孔9，所以第二长圆孔8和第四长圆孔10仍然对第一弯钩24和第二弯钩25的活动范围具有限位作用。在本实施例中，扭簧12的中部还可穿过中心孔18，使扭簧12与插销13之间的安装更加简单方便。

关于底板19，本实施例的底板19与外壳3采用相同的材质，使外壳3与底板19之间的外观一致性更好。

关于第一立板20和第二立板21，本实施例的底杆组件可嵌入到第一立板20与第二立板21之间，有利于提高底杆组件与底框组件之间的结构稳定性。

关于第一凸缘22和第二凸缘23，本实施例的框体16为两端贯通的拉伸体，第一凸缘22和第二凸缘23使限位板17可从框体16的两端插入并卡紧在框体16内，使限位板17可沿框体16的长度方向滑动，使限位板17便于安装并可实现自动定位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以指代固定连接，也可以指代可拆卸连接，或指代一体地连接；可以指代机械连接，也可以指代电连接；可以指代直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。