一种打印机定影膜保护装置的制作方法

本实用新型属于打印机配件技术领域，特别涉及一种打印机定影膜保护装置。

背景技术：

目前，在打印机使用的过程中，会通过定影系统将碳粉融化，再通过将纸张的传递实现将字印在纸面上的目的，每台打印机中都需要使用定影系统来实现这个功能，因此定影系统的使用寿命、效果等都成为在打印机使用过程中需要考虑的问题，只有定影系统保证正常工作，打印机才能正常打印文件，因此定影系统中的定影膜的正常工作和使用寿命也是影响打印机工作的重要因素。

但是，现有技术中的打印机定影系统在使用过程中，由于往往会出现定影膜长时间使用造成的两端受力不一致造成定影膜与两端的安装块摩擦后被撕开的情况，造成定影膜的寿命较短，需要进行更换以及需要进行高频率的维修，增加了维修成本，耗费较多的人力和资金的问题，增加了使用成本。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种印机定影膜保护装置，用于解决定影膜与两端的安装块相互摩擦造成的定影膜损坏、耗费的人工维修成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种印机定影膜保护装置，解决了现有技术中定影膜与两端的安装块相互摩擦造成的定影膜损坏、耗费的人工维修成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种打印机定影膜保护装置，包括一圆筒状定影辊，定影辊表面覆盖一定影膜，定影膜绕定影辊表面设置有完整的一圈，定影辊两端均设置有用于将定影辊安装在定影系统中的安装块，定影辊内部设置有一空腔，安装块安装在空腔的两端，空腔内固定设置有一发热机构，发热机构的两端分别穿出安装块后与外部电源进行电性连接，定影辊的上方固定安装有一刮片，刮片的长度小于定影辊的长度、且刮片的两端分别与安装块进行固定连接，刮片与定影辊之间设置有一用于定影膜穿过的间隙，定影辊的两端均设置有一垫片，垫片设置在定影辊与安装块之间。

作为一种优选的实施方式，垫片的中间设置有一直径与定影辊的直径相同的通孔，定影辊穿过垫片中间的通孔后与安装块进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，定影膜为金属材质的定影膜，垫片的内径与外径之差与定影膜的厚度相同，垫片套设在定影辊上。

作为一种优选的实施方式，垫片设置为不锈钢片，垫片的厚度在0.3mm～0.5mm之间。

作为一种优选的实施方式，垫片朝向安装块的一侧设置有若干用于减少垫片与安装块表面摩擦面积的凸起。

作为一种优选的实施方式，凸起均匀分布于垫片表面，且每个凸起的大小和凸起高度均相同。

作为一种优选的实施方式，安装块包括与定影辊进行固定连接的第一安装段、将定影辊安装到定影系统中的第二安装段，第一安装段由定影辊延伸形成，第二安装段大于第一安装段。

作为一种优选的实施方式，垫片套设在第一定影段表面，且垫片表面的凸起朝向第二定影段一侧设置。

作为一种优选的实施方式，第一定影段和第二定影段本体上均设置有孔洞，发热机构的线路分别穿出孔洞并与外部电源进行电性连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、在定影辊两端分别套设垫片、减少定影膜与定位块直接摩擦造成的定影膜被撕坏的问题增长定影膜的使用寿命；

2、垫片的两端设置有朝向安装块的凸起，在定影系统中的辊体旋转时，减少垫片表面与安装块之间的摩擦、避免定影膜直接与安装块接触造成的损伤；

3、增长定影系统的使用寿命、避免在使用过程中增加的维修和更换等人工成本投入，减少维修资金的投入；

4、垫片设置在定影膜和安装块之间，避免了定影膜直接与安装块的侧壁摩擦造成的定影膜被撕坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-定影辊；2-定影膜；3-安装块；4-空腔；5-发热机构；6-刮片；7-间隙；8-垫片；9-通孔；10-凸起；11-第一安装段；12-第二安装段；13-孔洞；14-线路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种打印机定影膜2保护装置，包括一圆筒状定影辊1，定影辊1表面覆盖一定影膜2，定影膜2绕定影辊1表面设置有完整的一圈，定影辊1两端均设置有用于将定影辊1安装在定影系统中的安装块3，定影辊1内部设置有一空腔4，安装块3安装在空腔4的两端，空腔4内固定设置有一发热机构5，发热机构5的两端分别穿出安装块3后与外部电源进行电性连接，定影辊1的上方固定安装有一刮片6，刮片6的长度小于定影辊1的长度、且刮片6的两端分别与安装块3进行固定连接，刮片6与定影辊1之间设置有一用于定影膜2穿过的间隙7，定影辊1的两端均设置有一垫片8，垫片8设置在定影辊1与安装块3之间。

垫片8的中间设置有一直径与定影辊1的直径相同的通孔9，定影辊1穿过垫片8中间的通孔9后与安装块3进行固定连接。定影膜2为金属材质的定影膜2，垫片8的内径与外径之差与定影膜2的厚度相同，垫片8套设在定影辊1上。垫片8设置为不锈钢片，垫片8的厚度在0.3mm～0.5mm之间。垫片8朝向安装块3的一侧设置有若干用于减少垫片8与安装块3表面摩擦面积的凸起10。凸起10均匀分布于垫片8表面，且每个凸起10的大小和凸起10高度均相同。安装块3包括与定影辊1进行固定连接的第一安装段、将定影辊1安装到定影系统中的第二安装段，第一安装段由定影辊1延伸形成，第二安装段大于第一安装段。垫片8套设在第一定影段表面，且垫片8表面的凸起10朝向第二定影段一侧设置。第一定影段和第二定影段本体上均设置有孔洞13，发热机构5的线路14分别穿出孔洞13并与外部电源进行电性连接。

该打印机定影膜2保护装置的工作原理是：通过安装块3将定影辊1安装在定影系统中，定影辊1中设置有一空腔4，空腔4内设置有发热组件，发热组件两端的线路14穿出定影辊1两端安装块3的孔洞13，与打印机的电源进行连接连接，在定影辊1的两端均套设有垫片8，垫片8设置在定影膜2与安装块3的侧壁之间，垫片8设置有凸起10的一面与安装块3相对设置，垫片8表面未设置凸起10的一面与定影膜2相对设置，在定影系统工作的过程中，定影膜2表面可能会由于与压力辊的接触的力不一致造成定影膜2在定影辊1表面进行偏离，在定影膜2偏离的过程中，垫片8会直接与定影膜2进行接触，随着定影膜2的移动而移动，即垫片8受到与定影膜2两端相同的力的作用，垫片8设置有凸起10的一端直接与安装块3的侧壁相对设置，垫片8的中心通孔9套设在由定影辊1延长形成的第一安装块113表面，垫片8设置有凸起10的一端与第二安装块123相对设置，在垫片8随着定影膜2表面受到相同方向的力的过程中，垫片8与第二安装块123之间的接触面积增大即垫片8与第二安装块123之间的摩擦面积增大，在持续受力的过程中，垫片8表面上设置的凸起10可以直接与第二安装块123的表面进行接触，减少垫片8的本体直接与第二安装块123表面接触造成的垫片8表面磨损的情况，能最大限度的避免定影膜2本体受到损伤，增长定影膜2的使用寿命；定影膜2表面上方设置有一刮片6，在定影膜2长时间使用之后，表面可能会残留一些融化的碳粉，通过刮片6将定影膜2表面的碳粉刮掉，再次将碳粉回收利用；垫片8的厚度在0.3mm～0.5mm之间，此厚度的垫片8能缓冲掉定影膜2受力不均造成的定影膜2偏离造成的撕膜问题，若是垫片8厚度小于此范围，则不足以将定影膜2受到的力在垫片8表面的凸起10与安装块3侧壁接触的过程中抵消，若垫片8的厚度大于此范围，则定影膜2会受到两端垫片8的挤压，造成变形，影响定影系统的工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。