一种光纤准直器的制作方法

本实用新型涉及光学器件技术领域，具体涉及一种光纤准直器。

背景技术：

中国专利申请号201410126664.2公开了一种光纤准直器，包括该光纤准直器包含光纤、光纤插芯、光纤插芯固定件、光纤插芯紧固件、准直透镜、准直器结构件和尾部保护套，所述的准直器结构件内部是相通的圆柱形，所述的准直透镜固定在所述准直器结构件一端的通孔内；所述的光纤插芯插入所述光纤插芯固定件的通孔中，而光纤插芯的光纤一端插入到所述光纤插芯紧固件的通孔内，用所述的光纤插芯紧固件压紧光纤插芯，同时将所述光纤插芯固定件端面与所述光纤插芯紧固件外表面通过激光焊接进行加固固定；再将所述的光纤插芯固定件插入所述准直器结构件另一端的通孔内，通过激光焊接将所述准直器结构件端面与所述光纤插芯固定件进行焊接固定；最后将尾部保护套固定在所述的光纤插芯紧固件上。

这种光纤准直器存在缺陷，将所述准直器结构件端面与所述光纤插芯固定件进行激光焊接固定会存在焊点，且通过激光焊接后光纤准直器将无法再拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种光纤准直器，解决现有技术中通过激光焊接的方式光纤插芯进行固定有焊点、无法拆卸的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种光纤准直器，其特征在于，包括：

安装管，所述安装管同轴开设有依次连通的第一安装槽、第一通孔、第二通孔，所述第二通孔的内壁同轴开设有第一内螺纹；

准直透镜，所述准直透镜设置于所述第一安装槽；

插芯套管，所述插芯套管的外壁开设有第一外螺纹，所述插芯套管螺纹连接于所述安装管的第二通孔的内壁，所述插芯套管同轴开设有相连通的第三通孔、第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述第三通孔，且所述第四通孔远离所述安装管设置；

光纤插芯，所述光纤插芯的一端插设于所述第三通孔，且所述光纤插芯的外壁向外凸出形成有一第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述光纤插芯同轴设置，且所述第一环形凸起抵接于所述第四通孔的一端的内壁；

固定件，所述固定件包括第一固定管、第二固定管、第一固定环、第三固定管、第二固定环，所述第一固定管的一端插设于所述第四通孔且抵接于所述第一环形凸起的另一端；所述第二固定管的一端的内壁开设有第二内螺纹，所述第二固定管的一端螺纹连接于所述插芯套管的外壁，且所述第二固定管的另一端连接于所述第一固定管的另一端；所述第一固定环固定套设于所述第二固定管；所述第三固定管的一端同轴套设于所述第一固定环、另一端可拆卸连接于所述安装管，所述第二固定环同轴且固定内置于所述第三固定管，且所述第二固定环抵接于所述第一固定环远离所述安装管的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当插芯套管调节完成后，通过设置第一固定管、第二固定管、第一固定环、第三固定管、第二固定环可对插芯套管、光纤插芯进行进一步的固定，无需焊接，不会有焊点，且插芯套管、光纤插芯可拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大示意图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4是图3中C处的局部放大示意图；

图5是图3中D处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种光纤准直器，如图1至5所示，包括安装管1、准直透镜2、插芯套管3、光纤插芯4、固定件5、光纤6、尾部保护套7，安装管1同轴开设有依次连通的第一安装槽a1、第一通孔a2、第二通孔a2，所述第二通孔a2的内壁同轴开设有第一内螺纹；优选的，所述第一安装槽a1为圆柱形孔，所述第一通孔a2的直径小于所述第二通孔a2、第一安装槽a1的直径。

准直透镜2设置于所述第一安装槽a1；优选的，准直透镜2为非球透镜，准直透镜2的固定方式可以为焊接、胶水粘接、卡接等，优选的使用胶水粘接。

插芯套管3的外壁开设有第一外螺纹，插芯套管3螺纹连接于安装管1的第二通孔a2的内壁，插芯套管3同轴开设有相连通的第三通孔、第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述第三通孔，且所述第四通孔远离安装管1。

光纤插芯4的一端插设于所述第三通孔，且光纤插芯4的外壁向外凸出形成有一第一环形凸起8，第一环形凸起8于光纤插芯4同轴设置，且第一环形凸起8抵接于所述第四通孔的一端的内壁。

固定件5包括第一固定管51、第二固定管52、第一固定环53、第三固定管54、第二固定环55、一弹垫56、尾部接头57，第一固定管51的一端插设于所述第四通孔且抵接于第一环形凸起8的另一端；优选的，第一固定管51与插芯套管3同轴设置，且第一固定管51的直径小于所述第四通孔直径。

第二固定管52的一端的内壁开设有第二内螺纹，第二固定管52的一端螺纹连接于插芯套管3的外壁，且第二固定管52的另一端连接于第一固定管51的另一端；第一固定环53固定套设于第二固定管52；第三固定管54的一端同轴套设于第一固定环53、另一端可拆卸连接于安装管1，第二固定环55同轴且固定内置于第三固定管54，且第二固定环55抵接于第一固定环53远离安装管1的一端；优选的，第一固定环53、第二固定管52一体成型，第二固定环55、第三固定管54一体成型。

弹垫56同轴套设于第二固定管52，且弹垫56的两端分别抵接于第一固定环53、第二固定环55。

通过设置弹垫56，当安装管1、第二固定管52、第三固定管54中任一个出现松动时，在弹垫56的弹性回复力的作用下，始终保持紧紧固定的状态，不会出现松动。

尾部接头57的一端与第一固定管51、第二固定管52的另一端均相连接，且尾部接头57开设有一第五通孔，所述第五通孔贯穿尾部接头57；优选的，尾部接头57为回转体，尾部接头57与第二固定管52同轴设置，所述第五通孔于尾部接头57同轴设置。进一步优选的，尾部接头57、第一固定管51、第二固定管52一体成型。

光纤6的一端经所述第五通孔穿过尾部接头57并穿入第一固定管51，光纤6的一端固定连接于光纤插芯4。

尾部保护套7的一端固定套设于尾部接头57，尾部保护套7通过胶水粘接在尾部接头57上。

本实用新型的组装流程：将准直透镜2固定于所述第一安装槽a1，将光纤6的一端穿过尾部保护套7、尾部接头57并穿入第一固定管51，光纤6的一端固定连接于光纤插芯4；将光纤插芯4插设于插芯套管3的第三通孔，使得第一环形凸起8抵接于所述第四通孔的一端的内壁，将第二固定管52螺纹连接于插芯套管3并拧紧，拧紧第二固定管52后，第一固定管51紧紧的抵接在第一环形凸起8上；将插芯套管3螺纹连接于所述安装管1的第二通孔a2的内壁，通过转动插芯套管3调节光纤插芯4到准直透镜2的距离，并由长焦距透镜和光束分析仪观测输出光斑的发散角，当发散角达到预定的范围值内时，将第三固定管54套设于第二固定管52，并使第三固定管54可拆卸连接于安装管1，使第二固定环55紧压第一固定环53；通过设置第三固定管54套、第一固定环53、第二固定环55，当插芯套管3调节完成后，可以实现双层锁紧插芯套管3，防止插芯套管3、光纤插芯4在外力作用下发生移动，无需焊，不会产生焊点，当有需要时，可以将第三固定管54套、插芯套管3拆下。

实施例二：

如图1、图2所示，实施例二与实施例一的相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，安装管1的外壁开设有第二外螺纹，第三固定管54的另一端的内壁同轴开设第三内螺纹，第三固定管54螺纹连接于安装管1的外壁。通过将第三固定管54螺纹连接于安装管1，可以方便的将第三固定管54与安装管1相连接；通过双螺纹锁紧插芯套管3、光纤插芯4，防止插芯套管3、光纤插芯4发生相对滑动。

只有插芯套管3的第三通孔、第四通孔以及插芯套管3的外壁有精度要求，第三固定管54与安装管1的外壁之间的精度为常规即可，第三固定管54通过第二固定环55紧压第一固定环53，第三固定管54与第二固定管52之间无精度要求，第二固定管52螺纹连接于插芯套管3，无需太高的精度，常规即可，即使第二固定管52相对第三固定管54不同轴，影响也不大，由于第一固定管51仅需紧压第一环形凸起8，所以第一固定管51的精度要求也低，需要精加工的地方少，降低成本。

实施例三：

如图3、图4、图5所示，实施例三与实施例一的相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，第三固定管54的另一端同轴套设于第三固定管54，且第三固定管54的另一端的外周面沿径向向内凹陷形成有一容纳孔，所述容纳孔的底部内壁向内凹陷形成有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述容纳孔同轴设置，且所述螺纹孔远离所述容纳孔的一端与第三固定管54内部相连通；固定件5还包括一螺钉58，螺钉58的螺纹端螺纹连接于所述螺纹孔，且所述螺钉58抵接于所述安装管1的外壁，螺钉58的头部内置于所述容纳孔。通过螺钉58可以将第三固定管54固定在安装管1上，实现了插芯套管3、光纤插芯4的固定。

实施例四：

如图3、图4、图5所示，实施例四与实施例一的相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，安装管1的外壁开设有第二外螺纹，第三固定管54的另一端的内壁同轴开设第三内螺纹，第三固定管54螺纹连接于安装管1的外壁，且第三固定管54的另一端的外周面沿径向向内凹陷形成有一容纳孔，所述容纳孔的底部内壁向内凹陷形成有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述容纳孔同轴设置，且所述螺纹孔远离所述容纳孔的一端与第三固定管54内部相连通；固定件5还包括一螺钉58，螺钉58的螺纹端螺纹连接于所述螺纹孔，且螺钉58抵接于安装管1的外壁，螺钉58的头部内置于所述容纳孔。通过设置螺钉58，且第三固定管54螺纹连接于安装管1，实现了三层锁定，能牢固的将插芯套管3、光纤插芯4固定。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。