背光模组组件及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组组件及显示装置。

背景技术：

液晶显示器的背光方式分为侧入式和直下式，由于直下式的模组比较厚，不符合液晶面板轻薄小的发展趋势，因此侧入式背光模组将会有更大的发展空间。

侧入式背光模组其灯条大多采用粘胶的方式进行固定，如采用双面胶将灯条固定在背板的入光侧，在拆灯条时，灯条基本报废，进而造成资源浪费，成本增加。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种背光模组组件，旨在解决灯条拆卸时容易报废而造成资源浪费的技术问题。

本申请是这样实现的，一种背光模组组件，包括：

背板，于入光侧设有卡扣和限位件；

灯条，包括基板和设于所述基板上的多个灯珠；

其中，所述卡扣与所述限位件之间形成适配容纳所述基板的容置空间，所述背板的一侧形成有供所述灯条插入所述容置空间的插入口，所述基板通过所述卡扣和所述限位件卡固于所述容置空间内。

在一个实施例中，所述基板具有相对的第一侧面和第二侧面，多个所述灯珠固定于所述第一侧面；所述背板包括底板和围设于所述底板周缘的围边，所述第一侧面与所述限位件相抵，所述第二侧面与所述围边相抵，所述围边包括依次连接的第一围边、第二围边、第三围边和第四围边，所述卡扣连接于所述第一围边的顶面，所述第一围边与所述第三围边相对设置，所述第二围边与所述第四围边相对设置，所述第一围边与所述第四围边汇集的边角处形成有所述插入口。

在一个实施例中，所述背光模组组件还包括与所述背板可拆卸连接的中框；所述第二围边、第三围边和第四围边的外侧壁分别凸出设置有多个第一凸起，所述中框对应所述第一凸起的位置开设有第一卡孔，所述第一凸起卡入所述第一卡孔中；所述第二围边、第三围边和第四围边的外侧壁分别凸出设置有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起交错设置，所述中框对应所述第二凸起的位置开设有第二卡孔，所述第二卡孔的一侧具有适配所述第二凸起卡入的缺口，所述第二凸起卡入所述第二卡孔中。

在一个实施例中，所述第二侧面与所述第一围边相抵，所述第一围边的顶面于各所述卡扣的两侧对称设置有两个延伸部，所述中框对应所述延伸部的位置分别开设有第一定位孔，所述延伸部插入所述第一定位孔中。

在一个实施例中，所述第二侧面与所述第一围边相抵，第一侧面对应所述插入口的位置设有连接头，所述背板对应的边角处形成有适配容置所述连接头的容置部，所述连接头与所述第二围边的一端相抵。

在一个实施例中，所述卡扣为设置于所述围边上的倒扣，所述倒扣的末端具有u形槽，所述u形槽的宽度适配于所述基板，所述基板卡入所述u形槽中。

在一个实施例中，所述背板开设有第一通孔，所述限位件为从所述第一通孔处翻卷形成的第一翻边，所述第一翻边的一侧与所述基板的第一侧面紧贴。

在一个实施例中，所述背板设置有多个所述卡扣和多个所述限位件，多个所述卡扣和多个所述限位件错开布设。

在一个实施例中，所述底板对应所述第三围边的附近开设有第二通孔，所述底板于所述第二通孔处翻卷形成有第二翻边，所述第二翻边与所述底板垂直，所述中框对应所述第二翻边的位置开设有第二定位孔，所述第二翻边插入所述第二定位孔中。

本申请的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板、导光板和上述背光模组组件，所述显示面板安装于所述导光板的出光侧，所述导光板设于所述背板内。

本申请的背光模组组件，由于背板与灯条的基板之间形成相卡持的装配结构，只需将灯条从背板一侧的插入口插入，即可将灯条固定在背板上，拆卸时，只需从背板上抽出灯条即可，灯条的装配简单，无需采用胶水粘固，灯条相对于背板固定，灯条不会脱落和松动，灯条的安装和拆卸都较为便捷，且灯条反复拆装后不会报废，可反复利用，从而节约了资源，节省成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的背光模组组件的立体结构示意图；

图2为图1所示背光模组组件移除中框的立体结构示意图；

图3为图2中a部的放大示意图；

图4为图2中b部的放大示意图；

图5为图1所示背光模组组件的爆炸示意图；

图6为图1中c部的放大示意图；

图7为图1中d部的放大示意图；

图8为图5中e部的放大示意图；

图9为图5中f部的放大示意图；

图10为图5中g部的放大示意图。

具体实施方式

实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1～3所示，本申请实施例提供的背光模组组件，包括背板100和灯条200。背板100于入光侧设有卡扣110和限位件120，卡扣110和限位件120形成卡接结构，并使背板100形成有适配容纳灯条200的容置空间。灯条200包括基板210和多个灯珠220，基板210的横截面呈矩形，灯珠220可以但不限于是led灯珠，多个灯珠220固定在基板210上，例如，基板210的一侧面等间距布设有多个led灯珠，且所有led灯珠呈一字型间隔排布。如图3、图8所示，背板100的一个边角处形成有供灯条200插入容置空间的插入口105，灯条200的基板210从该插入口105插入容置空间中，灯珠220在灯条200插入容置空间的过程中不会触碰到卡扣110和限位件120，基板210通过背板100上的卡扣110和限位件120卡固在容置空间中。

本实施例提供的背光模组组件，由于背板100与灯条200的基板210之间形成相卡持的装配结构，只需将灯条200从背板100一侧的插入口105插入，即可将灯条200固定在背板100上，拆卸时，只需从背板100上抽出灯条200即可，灯条200的装配简单，无需采用胶水粘固，灯条200相对于背板100固定，灯条200不会脱落和松动，灯条200的安装和拆卸都较为便捷，且灯条200反复拆装后不会报废，可反复利用，从而节约了资源，节省成本。

在一实施例中，如图2、图3所示，基板210包括相对的第一侧面和第二侧面，多个灯珠220固定在基板210的第一侧面，该第一侧面面向背板内侧。背板100包括底板130和围设于底板130周缘的围边140，底板130大致呈平板状，底板130与围边140围合形成有安装腔。该安装腔内沿着背光传输方向可依次设置有反射片、导光板和光学膜片，光学膜片可包括复合膜片和扩散膜片，对应的显示装置中，其显示面板设置在背板上且背对于光学膜片的一侧。

如图2～4所示，围边140包括依次连接的第一围边101、第二围边102、第三围边103和第四围边104，卡扣110设于第一围边101，第一围边101与第三围边103相对设置，第二围边102与第四围边104相对设置。基板200的第一侧面与限位件220相抵，基板200的第二侧面与围边140相抵，例如，如图3所示，基板200的第二侧面与第一围边101相抵，基板210夹持于第一围边101与限位件220之间。

在一实施例中，如图3、图8所示，基板210的第一侧面对应插入口105的一端设有连接头230，连接头230用于通过插线与外部设备连接，插线远离连接头230的一端可设置有连接器，进而通过连接器与连接头230的插接，实现灯条200与电源连接以对灯条200进行供电。背板100对应连接头230的边角处形成有适配容置该连接头230的容置部，连接头230远离灯条200的一端相对于背板100伸出。也就是说，背板100对应于连接头230的位置开设有避让连接头230的缺口。

如图3、图8及图9所示，第四围边104靠近插入口105的一端向内弯折形成抵靠部142，灯条200安装后，连接头230的一侧与该抵靠部142的侧壁紧贴；如图4、图8及图9所示，第一围边101远离插入口105的一端向内侧弯折形成有抵挡部141，灯条200完全插入安装于背板100时与该抵挡部141相抵。

在一实施例中，如图1、图5所示，背光模组组件还包括中框300，该中框300安装于背板100上，中框300与背板100之间为可拆卸连接，如卡接连接，中框300卡固于背板100的外围，中框300与围边140连接固定。如图5、图6所示，第一围边101的外侧壁还凸出设置有多个凸起，中框300对应凸起的位置开设有适配凸起的多个卡孔，各凸起与各卡孔的位置一一对应，凸起卡入对应的卡孔中，中框300和背板100借助各配合的凸起与卡孔实现卡接。

如图2、图5及图6所示，背板100的第二围边102、第三围边103和第四围边104的外侧壁分别凸出设置有多个第一凸起171，中框300对应的三个侧板开设有适配第一凸起171的多个第一卡孔310，各第一凸起171的位置与各第一卡孔310的位置一一对应，第一凸起171卡入对应的第一卡孔310中，通过第一凸起171与第一卡孔310的配合使中框300卡固安装在背板100上。

第二围边102、第三围边103和第四围边104的外侧壁还分别凸出设置有多个第二凸起172，中框300对应的三个侧板分别开设有适配第二凸起172的多个第二卡孔320，第二卡孔320的一侧具有适配第二凸起172卡入的缺口。第一凸起171和第二凸起172可交错设置，各第二凸起172与各第二卡孔320一一对应，第二凸起172卡入对应的第二卡孔320中。借助第二凸起172与第二卡孔320的卡合配合，使中框300的安装更为顺畅和容易。

背板100可以是五金背板，以提高产品的散热效果，中框300可采用塑胶件，以减轻产品重量。可以理解地，背板100上也可以安装有两个灯条200，即两灯条200分别设置在背板100相对的两侧。灯条200与中框300的扣接处可涂覆有白油，如此，可起到润滑作用，可方便灯条200的拆装操作，灯条200多次拆装后也不易损坏，能提高灯条200的使用寿命，灯条200可重复利用。

在一实施例中，如图1、图3及图7所示，第一围边101的顶面于卡扣110的两侧分别凸出设置有延伸部150，中框300对应各延伸部150的位置分别开设有第一定位孔，延伸部150卡入第一定位孔中。两延伸部150可对称设置在卡扣110的两侧，延伸部150的转角处可设置圆角，以避免中框300安装时刮伤中框300。延伸部150的厚度可设置为与第一围边101的厚度相等或设置为小于第一围边101的厚度。如图3、图7所示，背板100的围边的外侧壁靠近两个延伸部150的位置突出设置有定位凸起173，中框300对应定位凸起173的位置开设有卡孔330。

在一实施例中，如图3、图8所示，卡扣110为连接于第一围边101顶面的倒扣，该倒扣的末端弯折形成有u形槽，该u形槽的宽度适配灯条200的基板210，基板210的远离背板100的底板130的一侧卡入u形槽中，并且，基板210沿宽度方向的两端分别抵持在u形槽和背板100上，再借助背板100上设置的限位件120，可使灯条200相对于背板100的左右方向或前后方向都不会移动，灯条200与背板100形成稳定的装配结构。

在一实施例中，如图3、图8所示，背板100开设有第一通孔121，限位件120是从该第一通孔121处的一侧翻卷形成的第一翻边，第一翻边与背板100的背面垂直，如此，第一翻边具有一定弹性，第一翻边与基板210的第一侧面相抵且紧贴，采用具有弹性的第一翻边能增加灯条200安装后相对于背板100的稳定性，灯条200能稳定地卡固在背板100上。

在一实施例中，如图5、图10所示，底板130对应第三围边103的附近开设有第二通孔161，底板130于第二通孔161处翻卷形成有第二翻边160，第二翻边160与所述底板130垂直，中框300对应第二翻边160的位置开设有第二定位孔，第二翻边160插入第二定位孔中，如此，能方便地将中框300安装于背板100上，使背板100与中框300之间形成稳定的装配结构，背板100与中框300之间不易发生相对移动。也就是说，背板100两相对的围边附近分别开设有用于与中框300卡入定位的翻边，安装时，将中框300两侧的定位孔对准相应的翻边即可快速地装配于背板100上。第二翻边160的数量可设置为小于或等于第一翻边的数量。

在一实施例中，如图2、图3所示，背板100设置有多个卡扣110和多个限位件120，多个卡扣110与多个限位件120错开设置，如此，能增加灯条200安装后相对于背板100的稳定性，灯条200不会松动。在一实施方式中，卡扣110的数量可以设置为大于限位件120的数量，背板100的第一围边101设置有7个卡扣110，背板100靠近第一围边101的内侧设置有4个限位件120，其中的两个卡扣110靠近第一围边101的两端，两个限位件120靠近底板130的边角处。

本申请实施例提供的显示装置，包括显示面板、导光板和上述实施例的背光模组组件，导光板设于背板100内，显示面板安装于导光板的出光侧。显示面板可以是基于液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)技术的液晶显示面板、基于有机电激光显示(organiclightemittingdisplay，oled)技术的液晶显示面板、基于薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)技术的液晶显示面板或者基于量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)技术的量子点发光二极管显示面板。本申请的显示装置由于背板100与灯条200的基板210之间形成相卡持的装配结构，灯条200的装配简单，无需采用胶水粘固，灯条200相对于背板100固定，灯条200不会脱落和松动，灯条200拆装操作非常便捷，且灯条200反复拆装后不会报废，可反复利用，从而节约了资源，节省成本。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。