一种用于汽车中控液晶屏背板的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车中控液晶屏背板的辅助设备，特别涉及一种用于汽车中控液晶屏背板的检测装置。

背景技术：

现代社会，基本上所有的汽车都会配有中控液晶显示屏，其液晶屏的背板是必不可少的精密零部件。

在背板钉的安装中，有通过机械进行自动化安装，也有通过人工利用冲压机进行半自动化安装。

不过由于背板上有多个背板钉，而且其直径以及长度都非常相近，在安装完成后，难免会碰到漏装背板钉、背板钉安装不到位或者背板钉装错等各种问题，安装背板钉后都会进行成品检验，一般是人工利用量具来完成，检查效率低，检查过程中也会出现误检的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于汽车中控液晶屏背板的检测装置，通过设置检测底座，所述检测底座上设有左右对称的限位块以及四个与背板钉相配合的盲孔，所述盲孔的底端通过金属感应器连接有继电器，所述继电器连接有与盲孔对应的四个指示灯，可以有效检测背板钉安装的达标情况，通过指示灯来显示。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种用于汽车中控液晶屏背板的检测装置，包括有背板和中空的检测底座，所述背板的四个角落各安装有一个背板钉，所述检测底座上设有四个与所述背板钉相配合的盲孔，所述盲孔的底端连接有金属感应器，所述金属感应器连接有继电器，所述继电器连接有四个用以显示背板钉安装是否合格的指示灯；

所述检测底座上左右对称安装有l型限位块，所述限位块与所述背板的一端相配合，通过l型限位块，便于快速找准背板的安装位置，然后再通过盲孔进行精确定位背板钉的安装位置。

本实用新型的进一步设置为，还包括有警报装置，所述警报装置与所述继电器电连接，当金属感应器感应到不符合标准的背板钉时，传输信号至继电器，继电器传输信号至警报装置，来提醒工作人员。

本实用新型的进一步设置为，所述金属感应器安装于检测底座的上端，所述继电器设于检测底座的内部中空处。

本实用新型的进一步设置为，所述指示灯与所述盲孔相对应，每个盲孔对应一个指示灯，即每个背板钉的检测都有相应的指示灯来显示，便于快速发现不合格的背板钉，进行修正。

本实用新型的进一步设置为，所述金属感应器为电感式金属感应器，感应距离为0-0.4mm。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的用于汽车中控液晶屏背板的检测装置，通过设置检测底座，所述检测底座上安装有两个l型限位块和四个与背板钉相配合的盲孔，所述盲孔的底端连接有金属感应器，所述金属感应器通过继电器连接有指示灯，由于四个背板钉的直径和长度不同，检测底座上设置的盲孔具有防呆的功能，即直径大的背板钉不能安装于直径小的盲孔内；另外，盲孔下方的金属感应器可以有效感应背板钉的位置距离，当背板钉长度过短，背板钉的底端不在金属感应器的感应范围时，指示灯会显示不合格；当背板钉的长度过长，安装后，背板相应的一端会翘起，进而造成其他背板钉的底端不在金属感应器的感应范围内，可以有效检测背板上的背板钉的安装是否合格，该检测装置安装方便，操作简单，大大的提高了工作效率，提高了良品率。

附图说明

图1为用于汽车中控液晶屏背板的检测装置的俯视图。

图2为用于汽车中控液晶屏背板的检测装置的主视剖视图。

图3为现有技术中背板的俯视图。

图4为本实用新型中安装背板后的检测装置的主视剖视图。

其中，1-背板，11-背板钉，2-检测底座，21-盲孔，22-金属感应器，23-继电器，24-指示灯，3-限位块，4-警报装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种用于汽车中控液晶屏背板的检测装置，包括有背板1和中空的检测底座2，所述背板1的四个角落各安装有一个背板钉11，所述检测底座2上设有四个与所述背板钉11相配合的盲孔21，所述盲孔21的底端连接有金属感应器22，所述金属感应器22连接有继电器23，所述继电器23连接有四个用以显示背板钉11的安装是否合格的指示灯24；

所述检测底座2上左右对称安装有l型限位块3，所述限位块3与所述背板1的一端相配合，通过l型限位块3，便于快速找准背板1的安装位置，然后再通过盲孔21进行精确定位背板钉11的安装位置。

作为优选而非限定，还包括有警报装置4，所述警报装置4与所述继电器23电连接，当金属感应器22感应到不合格的背板钉11时，传输信号至继电器23，继电器23传输信号至警报装置4，来提醒工作人员。

作为优选而非限定，所述金属感应器22安装于检测底座2的上端，所述继电器23设于检测底座2的内部中空处。

作为优选而非限定，所述指示灯24与所述盲孔21相对应，每个盲孔21对应一个指示灯24，即每个背板钉11的检测都有相应的指示灯24来显示，当出现不合格产品时，便于快速发现不合格的背板钉11，进行修正。

作为优选而非限定，所述金属感应器22为电感式金属感应器，感应距离为0-0.4mm。

具体来说，通过在检测底座上对称安装两个l型限位块和四个与背板钉相配合的盲孔，盲孔的底端连接金属感应器，金属感应器通过继电器连接指示灯，由于四个背板钉的直径和长度不同，检测底座上设置的盲孔具有防呆的功能，即直径大的背板钉不能安装于直径小的盲孔内；另外，盲孔下方的金属感应器可以有效感应背板钉的位置距离，当背板钉长度过短，背板钉的底端不在金属感应器的感应范围时，指示灯会显示不合格；当背板钉的长度过长，在安装后，背板相应的一端会翘起，进而造成其他背板钉的底端不在金属感应器的感应范围内，可以有效检测背板上的背板钉的安装是否合格，该检测装置安装方便，操作简单，大大的提高了工作效率，提高了产品的优良率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。