一种新型LCM模组的贴合结构的制作方法

本实用新型涉及电子显示屏领域，尤其涉及的是一种新型lcm模组的贴合结构。

背景技术：

在现有技术中，lcm(lcdmodule)即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接器、控制与驱动等外围电路、pcb电路板等结构件等装配在一起的组件。而使用lcm模组的电子产品在使用过程中，若lcm的盖板与电子产品底板之间的胶带设计不合理，电子产品内部容易进入灰尘，从而影响了电子产品的使用性能；另外，电子设备在使用过程中，遇到电磁信号较多的地方时，容易受到干扰；电子设备若不小心受到碰撞，显示屏易碎裂，而且连接器电性连接的地方容易发生松动，可能导致显示屏发生故障；这些在使用过程中遇到的电子设备缺陷，为用户带来了很大的困扰，严重破坏了用户的使用体验及影响了电子设备的使用寿命。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防尘防水、减震稳定、屏蔽信号干扰，使用寿命长的新型lcm模组的贴合结构。

本实用新型的技术方案如下：一种新型lcm模组的贴合结构，包括盖板、功能片玻璃、减震护垫及lcm模组，所述盖板底部与功能片玻璃顶部之间通过oca光学胶粘接，所述功能片玻璃底部与lcm模组顶部之间粘接有减震护垫，所述减震护垫为边框结构，所述减震护垫的上表面及下表面分别设有粘接胶；

其中，所述盖板底部边缘还粘接有两l型导电布胶带，两所述l型导电布胶带两端分别设有防尘缝，所述lcm模组包括有一fpc电路板，所述fpc电路板上设有元件贴合区，所述元件贴合区上设有钢片补强板，所述钢片补强板背部接有导电双面胶，所述fpc电路板的端部设有连接器。

采用上述技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，所述防尘缝的形状为w字折线形或w字波浪形的任意一种。

采用上述各个技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，所述减震护垫由泡棉制成。

采用上述各个技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，所述粘接胶为eva胶。

采用上述各个技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，两所述l型导电布胶带的防尘缝之间的间隙为0.1～0.2mm。

采用上述各个技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，所述导电双面胶的厚度为0.1～0.3mm。

采用上述各个技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，所述连接器上设有pi补强板。

采用上述各个技术方案，所述的新型lcm模组的贴合结构中，所述钢片补强板的厚度为0.2～0.4mm。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在盖板底部粘接有两l型导电布胶带，可防止外界的电磁信号干扰；在l型导电布胶带两端分别设有防尘缝，与电子设备装配时，可防止外部的灰尘进入电子设备内部；通过减震护垫，可降低lcm模组显示屏在受到碰撞时受到的冲击力；在元件贴合区上设有钢片补强板，可增强连接电子元件的稳定性，同时在钢片补强板背部接有导电双面胶，可提高电子元件的导电性能，减少lcm模组的故障发生率；整体结构简单、安装稳定、易于生产、可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的w字波浪形防尘缝的结构示意图；

图5为本实用新型的w字折线形防尘缝的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1-图5所示，一种新型lcm模组的贴合结构，包括盖板1、功能片玻璃2、减震护垫4及lcm模组3，所述盖板1底部与功能片玻璃2顶部之间通过oca光学胶5粘接，所述功能片玻璃2底部与lcm模组3顶部之间粘接有减震护垫4，所述减震护垫4为边框结构，所述减震护垫4的上表面及下表面分别设有粘接胶；

其中，所述盖板1底部边缘还粘接有两l型导电布胶带11，两所述l型导电布胶带11两端分别设有防尘缝111，所述lcm模组3包括有一fpc电路板，所述fpc电路板上设有元件贴合区31，所述元件贴合区31上设有钢片补强板311，所述钢片补强板311背部接有导电双面胶312，所述fpc电路板的端部设有连接器32。

如图2所示，盖板1底部与功能片玻璃2顶部之间通过oca光学胶5粘接。oca光学胶5无色透明、光透过率高，同时胶结强度也较高，在功能片玻璃2不影响lcm模组3显示效果的前提下提高粘接的强度，连接稳定性高。功能片玻璃2底部与lcm模组3顶部之间粘接有减震护垫4，减震护垫4为边框结构，减震护垫4的上表面及下表面分别设有粘接胶。当电子设备不小心受到外力碰撞作用时，减震护垫4可降低lcm模组3中显示屏受到的冲击力，从而避免显示屏碎裂，提高lcm模组3的使用安全性。

作为优选的，粘接胶为eva胶。eva胶粘接力强，而且韧性好，可承受剧烈的摔打与跌落，不易剥落，具有良好的缓冲性，可提高lcm模组3的使用安全性。作为优选的，减震护垫4由泡棉制成。泡棉重量轻盈，而且弯曲自如，具有良好的弹性，当电子设备受到外力碰撞时，泡棉可有效的减缓lcm模组3中显示屏受到的冲击力，对lcm模组3起到良好的保护作用。

如图3及图4所示，盖板1底部粘接有两l型导电布胶带11，导电布胶带11可使lcm模组3隔绝外部电磁信号干扰，从而增强电子设备使用的稳定性。导电布胶带11具有良好的导电性和屏蔽效果，可充分防止外界的电磁信号干扰到电子设备的正常使用。同时，为防止外部的灰尘进入电子设备内部，两l型导电布胶带11两端分别设有防尘缝111，采用防尘缝111的l型导电布胶带11，其密封效果更加良好，两防尘缝111之间可形成迷宫式拼接槽，使得外部灰尘难以进入，防尘效果良好。并且，防尘逢111为迷宫式拼接槽其防水效果也非常好，由于水需要经过多层弯曲结构，很难从外部进入到内部，即使水量大，也很难迅速进入内部，提高防水性能。

如图4及图5所示，进一步的，防尘缝111的形状为w字折线形或w字波浪形的任意一种。如图4所示，本实施例中，防尘缝111的形状为w字波浪形。两个w字波浪形防尘缝111形成的迷宫式拼接槽，其结构更加曲折，隔绝灰尘能力更强，防尘效果更好。当然，如图5所示，防尘缝111还可为w字折线形的形状，w字折线形的防尘缝111防尘效果与折线形的相当，另外，w字折线形的防尘缝111也更易于加工。

如图4所示，更进一步的，为实现更好的防尘效果，两l型导电布胶带11的防尘缝111之间的间隙为0.1～0.2mm。

如图1-图3所示，lcm模组3包括有一fpc电路板，fpc电路板上设有元件贴合区31，元件贴合区31上设有钢片补强板311，钢片补强板311背部接有导电双面胶312。元件贴合区31上设有若干电子元件，钢片补强板311可增加该区域电路板的厚度，从而提高fpc电路板的结构强度，防止fpc电路板过薄影响电子元件连接的稳定性。作为优选的，钢片补强板311的厚度为0.2～0.4mm。同时，在钢片补强板311背部设置的导电双面胶312，导电双面胶312可增强电子元件与电子设备间的导电性，从而增强元件贴合区31上的连接稳定性。作为优选的，导电双面胶312的厚度为0.1～0.3mm。

如图1-图3所示，fpc电路板的端部设有连接器32，连接器32可与外接的电子设备电性端口连接。进一步的，为增强连接器32连接的稳定性，连接器32上设有pi补强板321。pi补强板321的材质为聚亚酰胺，pi补强板321可增大连接器的厚度，便于连接器32的拔插，从而增强连接的稳定性，避免电子设备在使用过程中发生连接器松动的故障。

需要说明的是，为避免用户在长时持握电子设备使用的过程中，造成视觉疲劳或在盖板1表面留下指纹印，盖板1顶部表面经过af处理。af处理为防指纹处理，本实施例中，af处理为在盖板1表面镀上一层防指纹膜，经过af处理后的盖板1表面顺滑，不易粘附指纹。同时，为防止lcm模组3的显示屏在亮度不均场合使用时造成眩光，从而刺激观察者眼睛造成视觉疲劳，功能片玻璃2表面经过ag处理。本实施例中，功能片玻璃2表面设有一层防眩层，防眩层可将外部的强光通过漫反射改变反射强光对观察者的视觉刺激。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在盖板底部粘接有两l型导电布胶带，可防止外界的电磁信号干扰；在l型导电布胶带两端分别设有防尘缝，与电子设备装配时，可防止外部的灰尘进入电子设备内部；通过减震护垫，可降低lcm模组显示屏在受到碰撞时受到的冲击力；在元件贴合区上设有钢片补强板，可增强连接电子元件的稳定性，同时在钢片补强板背部接有导电双面胶，可提高电子元件的导电性能，减少lcm模组的故障发生率；整体结构简单、安装稳定、易于生产、可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。