一种OSA光器件尾纤组件用非标插针的制作方法

本实用新型涉及一种osa光器件尾纤组件用非标插针。

背景技术：

光纤通讯作为现代重要的通讯手段，是重点发展的高新技术产业；光电收发器件为光纤通讯系统中的核心元件。光纤连接器是光纤通讯系统中不可缺少的无源器件；通常包括一个光线插针，借助插针的精密尺寸来对准光纤，从而实现光纤的连接。

授权公告号为cn201820011u公开了一种“光器件封装光纤跳线lc型金属插针结构”；该结构包括，包括活动连接器、保持套、传导光纤以及尾端座，该活动连接器供与光端机相连，该传导光纤由该活动连接器引出，并穿过保持套后而与尾端座相连；其中，该尾端座采用不锈钢型材和粘胶，该不锈钢型材具有中通孔，该中通孔一端供传导光纤设置，该中通孔另一端供粘胶设置，并该粘胶中部形成有通孔；采用不锈钢和粘胶连接固定光纤；在使用过程中光纤与粘胶整体从不锈钢内滑脱，降低连接的稳定性。

技术实现要素：

为了提高光纤和粘胶整体与插针本体的连接稳定性，本实用新型提供了一种osa光器件尾纤组件用非标插针。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，具体如下：

一种osa光器件尾纤组件用非标插针，包括陶瓷插针本体、金属套环，所述金属套环过盈装配在所述插针本体的圆周侧面上；所述陶瓷插针本体内开设有通孔，所述通孔包括设置在所述陶瓷本体前端部内的内孔和后端部内的细径段，以及用于连接所述内孔与细径段的粗径段；所述粗径段与细径段连接处形成挡止平台，所述细径段远离挡止平台的一端设有防脱凹槽。

本实用新型的有益效果：当光纤穿插在通孔内后，采用粘胶填充在光纤与通孔内部侧壁之间，粘胶附着在光纤的表面并与光纤连接成一整体；将通孔设置成内孔、粗径段和细径段三段；在粗径段与细径段之间的连接处形成挡止平台，挡止平台对填充在粗径段内的粘胶在陶瓷插针本体的轴向形成阻挡，防止光纤与粘胶整体从通孔内滑脱，提高连接的稳定性；在填充粘胶过程中部分粘胶进入防脱凹槽内，提高细径段内侧壁的附着力，进一步防止光纤与粘胶整体从通孔内滑脱。将供光纤直接穿过内孔直接设置在陶瓷插针本体上，减少插芯的使用和插芯装配时形成的装配误差；提高光纤的连接精度。在陶瓷插针本体的圆周侧面上过盈装配有金属套环，安装时金属套环与光收发器形成挡止配合，便于osa光器件尾纤组件用非标插针与光收发器的连接。

进一步地，所述细径段的轴向与所述陶瓷插针本体的轴向平行，所述内孔的轴向与所述陶瓷插针本体的轴向有夹角。

有益效果：光纤插入一定倾斜角的通孔后，光纤形成轻微弯折，减少光信号在光纤传递过程中的反射损耗，提高光信号的传送强度。

进一步地，所述内孔轴向与陶瓷插针本体轴向之间夹角为3.7°。

有益效果：当内孔轴向与陶瓷插针本体轴向之间夹角为3.7°时，穿插在通孔内的光纤形成轻微弯折使光信号的反射损耗最小，进一步提高光信号的传送强度。

进一步地，所述内孔与粗径段之间采用圆锥孔过渡，所述圆锥孔的顶端与内孔连通，所述圆锥孔的底端与粗径段连通，所述圆锥孔在同一平面上的两母线之间的夹角为45°~90°。

有益效果：通孔与粗径段之间采用圆锥孔过渡，便于光纤穿插的同时，逐步减少光纤表面附着的粘胶的厚度，将圆锥孔同一平面上两母线之间的夹角设置为45°~90°，在不影响光纤穿插的同时，增大粘胶与通孔的接触面积，有利于光纤的固定。

进一步地，所述插针本体远离内孔一端的圆周侧面上设置有用于标识所述内孔倾斜方向的标识台阶。

有益效果：设置标识台阶，快速识别内孔的倾斜方向，有利于光纤的快速插装。

进一步地，所述陶瓷插针本体的前端面设置有插台，所述内孔贯穿所述插台，所述插台的侧面与陶瓷插针本体的前端面之间采用圆弧过渡。

有益效果：在陶瓷插针本体的前端面设置有插台，便于osa光器件尾纤组件用非标插针与光收发器的连接。

进一步地，所述陶瓷插针本体的前端部设有倒角。

有益效果：在陶瓷插针本体的前端部设置倒角，便于金属套环在陶瓷插针本体圆周侧面上的套装。

进一步地，防脱凹槽为内螺纹。

有益效果：将防脱凹槽设置成内螺纹，结构简单，制作简便。

附图说明

图1是本实用新型osa光器件尾纤组件用非标插针的实施例立体示意图；

图2是本实用新型的osa光器件尾纤组件用非标插针的实施例正视图；

图3是本实用新型的osa光器件尾纤组件用非标插针的实施例右视图；

图4是图3中a-a处剖视图；

图5是图3使用状态下的a-a处剖视图。

图中标号：1-陶瓷插针本体，2-金属套环，3-通孔，31-内孔，32-细径段，33-粗径段，34-挡止平台，35-圆锥孔，4-粘胶，5-光纤，6-标识台阶，7-圆柱形插台，8-防脱凹槽。

具体实施方式

本实用新型的osa光器件尾纤组件用非标插针的实施例的具体结构如图1、图2、图3和图4所示，包括陶瓷插针本体1和金属套环2，金属套环2过盈装配在插针本体圆周侧面上，在陶瓷插针本体1外侧设置金属套环2，为使用本实用新型非标插针时提供着力点，从而为使用提供方便性，同时金属套环2与光收发器形成挡止配合，便于非标插针与光收发器的连接。定义插针本体的长度方向为前后方向，在陶瓷插针本体1内开设有供光纤5插装的通孔3。

通孔3包括设置在陶瓷本体前端部内的内孔31和后端部内的细径段32，以及用于连接内孔31与细径段32的粗径段33，在细径段32远离粗径段33一端的设置有防脱凹槽8。在本实施例中防脱凹槽8为内螺纹，采用内螺纹制作防脱凹槽8，具有结构简单、制作简便的特性；在其他实施例中，防脱凹槽为设置在细径段远离粗径段一端的内侧壁上开设的多组环形凹槽，环形凹槽沿插针本体的轴线间隔布置。在粗径段33与细径段32连接处形成挡止平台34，挡止平台34对填充在粗径段33内的粘胶4在陶瓷插针本体1的轴向形成阻挡，防止光纤5与粘胶4整体从通孔3内滑脱，提高连接的稳定性。在本实施例中，内孔31与粗径段33之间采用圆锥孔35过渡，圆锥孔35的顶端与内孔31连通，圆锥孔35的底端与粗径段33连通，圆锥孔35在同一平面上的两母线之间的夹角为60°；通孔3与粗径段33之间采用圆锥孔35过渡，便于光纤5穿插的同时，逐步减少光纤5表面附着的粘胶4的厚度，将圆锥孔35同一平面上两母线之间的夹角设置为60°，在不影响光纤5穿插的同时，增大粘胶4与通孔3的接触面积，有利于光纤5的固定。在其他实施例中，内孔与粗径段之间直接连接，或者采用圆锥孔过渡，圆锥孔在同一平面上两母线之间的夹角为45°或90°。

在本实施例中，细径段32的轴向与陶瓷插针本体1的轴向平行，粗径段33的轴向与内孔31的轴向共线，内孔31的轴向与陶瓷本体的轴向之间有夹角，内孔31轴向与陶瓷本体轴向之间的夹角为3.7°；当内孔31轴向与陶瓷插针本体1轴向之间夹角为3.7°时，穿插在通孔3内的光纤5形成轻微弯折使光信号的反射损耗最小，进一步提高光信号的传送强度。在其他实施例中，内孔轴向与陶瓷本体轴向之间的夹角为可为3.5°或3.9°。

在本实施例中，插针本体远离内孔31一端的圆周侧面上设置有用于标识内孔31倾斜方向的标识台阶6；标识台阶6为在内孔31倾斜指向的插针本体的圆周侧面的一侧设置有向内凹陷的平台，通过设置标识台阶6，快速识别内孔31的倾斜方向，有利于光纤5的快速插装。在其他实施例中可采用刻字、凸台或其他标识方式代替标识凸台。在陶瓷插针本体1的前端面设置有插台，插台为圆柱形插台7，内孔31贯穿设置在插台内，插台的侧面与陶瓷插针本体1的前端面之间采用圆弧过渡。在陶瓷插针本体1的前端面设置圆柱形插台7，便于osa光器件尾纤组件用非标插针与光收发器的连接。在其他实施例中，插台的形状采用方形代替圆柱形，或者不设置插台。在本实施例中，在陶瓷插针本体1的前端部设有倒角；倒角的设置有利于金属套环2在陶瓷插针本体1圆周侧面上的套装。在其他实施例中，在陶瓷插针本体的前端未设置倒角。

使用时，具体结构如图5所示，将金属套环2过盈装配在插针本体的圆周侧面上，将光纤5穿插在通孔3内，在粗径段33、细径段32分别与光纤5之间填充黏胶，使光纤5与插针本体形成一整体，在粗径段33与细径段32之间的连接处形成的挡止平台34对填充在粗径段33内的粘胶4在陶瓷插针本体1的轴向形成阻挡，防止光纤5与粘胶4整体从通孔3内滑脱，提高连接的稳定性；在填充粘胶4过程中部分粘胶4进入防脱凹槽8内，提高细径段32内内侧壁的附着力，进一步防止光纤5与粘胶4整体从通孔3内滑脱。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。