一种用于成像定影的粉末容器的制作方法

本实用新型涉及打印器材领域，特别涉及一种用于成像定影的粉末容器。

背景技术：

电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。其中碳粉作为消耗品，需要不断地向电子照相成像设备内补充。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的碳粉容器向显影单元提供碳粉。

现有的碳粉筒通过气压式喷粉，实现出粉，此种出粉的方式会导致喷粉量不均匀，同时在气袋长期使用过后，气袋老化后压缩喷气量会逐渐减少，导致喷粉量减少，影响打印的质量，无法满足所需的打印质量，且现有碳粉筒通常是一次性消耗品，无法反复使用，增加了使用成本，不能满足人们的使用需求。

故此，需要提供一种用于成像定影的粉末容器解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种用于成像定影的粉末容器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于成像定影的粉末容器，包括有碳粉筒本体，所述碳粉筒本体前端开口，在所述碳粉筒本体前端固定卡接有固定套，在所述固定套外壁设有环型齿轮，在所述固定套远离碳粉筒本体的端面上设有方孔，在所述方孔四周的固定套上沿固定套轴心均布有出粉口，在所述方孔内插接有方轴，在所述方轴上套设有套坏，在所述套坏外壁沿方轴的轴心均布有拨片，在所述拨片外侧设有套筒，所述套筒靠近碳粉筒本体开口，所述套筒活动卡接在碳粉筒本体上，在所述套筒上方连接有出粉壳，在所述出粉壳上设有前后贯穿的横槽，在所述套筒与出粉壳连通有第一出粉孔，所述拨片位于出粉孔下方，在所述第一出粉孔上方的出粉壳上端面设有出粉槽，在所述横槽内插接有能阻断第一出粉孔与出粉槽连通的间隔板，在所述间隔板上设有喷粉孔，在所述出粉壳左右两侧分别设有贯穿槽，在所述间隔板左右两侧分别设有顶块，所述顶块穿过贯穿槽向外延伸，在所述套筒前侧设有固定壳，所述固定壳上端以及后端开口，在所述套筒前端设有定位柱，所述定位柱插接在固定壳上，在所述固定壳与出粉壳上设有扣合组件，将碳粉筒安装在打印机内时，打印机内部的部件将顶块顶压，使间隔板移动，使喷粉孔与出粉孔对应，喷粉流程；碳粉筒本体碳粉通过出粉口进入到套筒内，碳粉筒本体在转动过程中固定套跟随碳粉筒本体转动，从而驱使套坏转动驱使拨片转动，拨片转动将套筒内的碳粉拨动，使碳粉经过出粉孔、喷粉孔和出粉槽喷出，通过拨片时拨动出粉与现有的压缩喷气式出粉相比，更好的控制出粉量同时能在长期使用后确保出粉量，结构简单，符合使用需求，所述碳粉筒本体一端设有能多次加粉的加粉口。

进一步的，所述扣合组件包括左右对称设置在出粉壳后侧的第一卡扣，在所述第一卡扣后侧的出粉壳上设有第二卡扣，在所述固定壳左右两侧内壁上分别设有扣块，所述扣块扣合在第一卡扣与第二卡扣之间，通过将固定壳与出粉壳扣合固定连接，连接方便，便于拆卸维护，结构简单，符合使用需求。

优选的，在所述固定壳的前端面上对应顶块设有让位槽，所述让位槽与顶块处于同一直线上，通过设有让位槽便于打印机内部的部件将顶块顶压，使间隔板移动，使喷粉孔与出粉孔对应。

优选的，在所述方轴前端设有刮片，所述刮片前端贴合套筒前端内壁，通过设置有刮片能将碳粉筒本体送出的碳粉刮动搅散，方便多余的碳粉流回到碳粉筒本体内，结构简单，符合使用需求。

优选的，在所述固定套上沿固定套的轴心均布有多个第一缺槽，在所述第一缺槽内设有第一卡块，所述第一卡块固定在固定套内壁，在所述碳粉筒本体外壁设有凸环，所述第一卡块卡接在凸环上，在所述固定套内壁沿固定套的轴心均布有凸筋，在所述碳粉筒本体前端外壁设有凸块，所述凸块插接在凸筋之间，通过凸块插接在凸筋之间，能使碳粉筒本体在转动过程中固定套跟随转动，结构简单，符合使用需求。

优选的，在所述固定套外壁上设有卡环，在所述套筒靠后侧的壁面上沿套筒轴心均布有第二缺槽，在所述第二缺槽内设有第二卡块，所述第二卡块固定在套筒上，所述第二卡块卡合在卡环上，结构简单，实现快速扣合连接，符合使用需求，便于安装与拆卸，为日后维护更换提供良好的拆卸条件。

优选的，在所述碳粉筒本体后端连通有加粉筒，加粉筒与加粉口连通，在所述加粉筒上螺纹连接有封闭盖，在所述封闭盖靠近碳粉筒本体的端面上沿碳粉筒本体轴心均布有单向齿牙，在所述碳粉筒本体后端上设有弧形凸块，所述弧形凸块插接在单向齿牙之间，通过设有封闭盖和加粉筒，能添加碳粉，再次利用，同时所有单向齿牙和弧形凸块的配合，防止碳粉筒在转动时封闭盖松动，结构简单，符合使用需求。

进一步的在所述碳粉筒本体上设有能将碳粉筒本体内的碳粉螺旋向出粉口输送的螺旋输送部。

优选的在所述螺旋输送部包括由靠近加粉口一端呈螺旋状沿碳粉筒本体内壁延伸至碳粉筒本体开口端的螺旋凸筋，所述螺旋凸筋包括有多个并列设置的第一输送筋，所述第一输送筋与碳粉筒本体轴线朝向碳粉筒本体开口端方向的夹角大于50度，也可以与碳粉筒本体径向呈同样竖直状态，该设置方式能更加有效的加快筒内粉体流动速度，多个所述第一输送筋的首尾之间由多个呈弧线状的第二输送筋相互连接形成沿碳粉筒本体内壁凸起的螺旋状螺旋凸筋，有别于传统的送粉方式，采用该螺旋凸筋可以无需在碳粉筒本体的内腔设置活动刮板的形式来输送碳粉，这样不会出现因为内腔设置活动刮板导致无法加注更多补充碳粉的问题。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型将碳粉筒安装在打印机内时，打印机内部的部件将顶块顶压，使间隔板移动，使喷粉孔与出粉孔对应，喷粉流程；碳粉筒本体碳粉通过出粉口进入到套筒内，碳粉筒本体在转动过程中固定套跟随碳粉筒本体转动，从而驱使套坏转动驱使拨片转动，拨片转动将套筒内的碳粉拨动，使碳粉经过出粉孔、喷粉孔和出粉槽喷出，通过拨片时拨动出粉与现有的压缩喷气式出粉相比，更好的控制出粉量同时能在长期使用后确保出粉量，结构简单，符合使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图之一；

图2为本实用新型的分解示意图之一；

图3为本实用新型的套筒立体示意图；

图4为本实用新型的分解示意图之二；

图5为本实用新型的固定套立体示意图；

图6为本实用新型的立体示意图之二；

图7为本实用新型的分解示意图之三；

图8为本实用新型的套筒分解示意图。

图中标号说明：

1、碳粉筒本体；7、固定套；73、环型齿轮；72、方孔；75、出粉口；6、方轴；61、套坏；62、拨片；32、套筒；3、出粉壳；310、横槽；321、第一出粉孔；31、出粉槽；5、间隔板；52、喷粉孔；33、贯穿槽；51、顶块；4、固定壳；320、定位柱；8、扣合组件；34、第一卡扣；35、第二卡扣；42、扣块；41、让位槽；63、刮片；71、第一缺槽；77、第一卡块；101、凸环；76、凸筋；10、凸块；74、卡环；36、第二缺槽；37、第二卡块；20、加粉筒；2、封闭盖；22、单向齿牙；21、弧形凸块；1a、加粉口；11、螺旋输送部；12、螺旋凸筋；121、第一输送筋；122、第二输送筋。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至8所示，一种用于成像定影的粉末容器，包括有碳粉筒本体1，所述碳粉筒本体1前端开口，在所述碳粉筒本体1前端固定卡接有固定套7，在所述固定套7外壁设有环型齿轮73，在所述固定套7远离碳粉筒本体1的端面上设有方孔72，在所述方孔72四周的固定套7上沿固定套7轴心均布有出粉口75，在所述方孔72内插接有方轴6，在所述方轴6上套设有套坏61，在所述套坏61外壁沿方轴6的轴心均布有拨片62，在所述拨片62外侧设有套筒32，所述套筒32靠近碳粉筒本体1开口，所述套筒32活动卡接在碳粉筒本体1上，在所述套筒32上方连接有出粉壳3，在所述出粉壳3上设有前后贯穿的横槽310，在所述套筒32与出粉壳3连通有第一出粉孔321，所述拨片62位于出粉孔321下方，在所述第一出粉孔321上方的出粉壳3上端面设有出粉槽31，在所述横槽310内插接有能阻断第一出粉孔321与出粉槽31连通的间隔板5，在所述间隔板5上设有喷粉孔52，在所述出粉壳3左右两侧分别设有贯穿槽33，在所述间隔板5左右两侧分别设有顶块51，所述顶块51穿过贯穿槽33向外延伸，在所述套筒32前侧设有固定壳4，所述固定壳4上端以及后端开口，在所述套筒32前端设有定位柱320，所述定位柱320插接在固定壳4上，在所述固定壳4与出粉壳3上设有扣合组件8，将碳粉筒安装在打印机内时，打印机内部的部件将顶块顶压，使间隔板移动，使喷粉孔与出粉孔对应，喷粉流程；碳粉筒本体1碳粉通过出粉口进入到套筒内，碳粉筒本体在转动过程中固定套跟随碳粉筒本体转动，从而驱使套坏转动驱使拨片转动，拨片转动将套筒内的碳粉拨动，使碳粉经过出粉孔321、喷粉孔和出粉槽31喷出，通过拨片时拨动出粉与现有的压缩喷气式出粉相比，更好的控制出粉量同时能在长期使用后确保出粉量，结构简单，符合使用需求，所述碳粉筒本体1一端设有能多次加粉的加粉口1a，通过加粉口1a可以实现对碳粉筒本体1内加注碳粉。

如图1至8所示，所述扣合组件8包括左右对称设置在出粉壳3后侧的第一卡扣34，在所述第一卡扣34后侧的出粉壳3上设有第二卡扣35，在所述固定壳4左右两侧内壁上分别设有扣块42，所述扣块42扣合在第一卡扣34与第二卡扣35之间，通过将固定壳与出粉壳扣合固定连接，连接方便，便于拆卸维护，结构简单，符合使用需求。

如图1至8所示，在所述固定壳4的前端面上对应顶块51设有让位槽41，所述让位槽41与顶块51处于同一直线上，通过设有让位槽便于打印机内部的部件将顶块顶压，使间隔板移动，使喷粉孔与出粉孔对应。

如图1至8所示，在所述方轴6前端设有刮片63，所述刮片63前端贴合套筒32前端内壁，通过设置有刮片能将碳粉筒本体送出的碳粉刮动搅散，方便多余的碳粉流回到碳粉筒本体内，结构简单，符合使用需求。

如图1至8所示，在所述固定套7上沿固定套7的轴心均布有多个第一缺槽71，在所述第一缺槽71内设有第一卡块77，所述第一卡块77固定在固定套7内壁，在所述碳粉筒本体1外壁设有凸环101，所述第一卡块77卡接在凸环101上，在所述固定套7内壁沿固定套7的轴心均布有凸筋76，在所述碳粉筒本体1前端外壁设有凸块10，所述凸块10插接在凸筋76之间，通过凸块10插接在凸筋76之间，能使碳粉筒本体在转动过程中固定套跟随转动，结构简单，符合使用需求。

如图1至8所示，在所述固定套7外壁上设有卡环74，在所述套筒32靠后侧的壁面上沿套筒32轴心均布有第二缺槽36，在所述第二缺槽36内设有第二卡块37，所述第二卡块37固定在套筒32上，所述第二卡块37卡合在卡环74上，结构简单，实现快速扣合连接，符合使用需求，便于安装与拆卸，为日后维护更换提供良好的拆卸条件。

如图1至8所示，在所述碳粉筒本体1后端连通有加粉筒20，加粉筒20的一端为向外的开放状态，另一端通过加粉口1a与碳粉筒本体1内腔相通，在所述加粉筒20上螺纹连接有封闭盖2，在所述封闭盖2靠近碳粉筒本体1的端面上沿碳粉筒本体1轴心均布有单向齿牙22，在所述碳粉筒本体1后端上设有多个弧形凸块21，所述弧形凸块21插接在单向齿牙22之间单向啮合，结合图4中可清楚的看出该单向啮合方式的具体构造，单向齿牙22锁止方向与碳粉筒本体1转动方向一致，因此在整个碳粉筒本体1位于影印设备内进行转动时，该单向齿牙22与弧形凸块21通过所进行的锁止配合能达到粉筒20上螺纹连接的封闭盖2不会因转动随意被打开，通过设有封闭盖和加粉筒，能添加碳粉，再次利用，同时所有单向齿牙和弧形凸块的配合，防止碳粉筒在转动时封闭盖松动，结构简单，符合使用需求。

如图6中所示本实用新型进一步的在所述碳粉筒本体1上设有能将碳粉筒本体1内的碳粉螺旋向出粉口75输送的螺旋输送部11，通过螺旋输送部11输送碳粉至出粉口75，螺旋输送部11位于碳粉筒本体1上且与碳粉筒本体1一次成型，该螺旋输送部11向碳粉筒本体1内部凸起。

优选的本实用新型在所述螺旋输送部11包括由靠近加粉口1a一端呈螺旋状沿碳粉筒本体1内壁延伸至碳粉筒本体1开口端的螺旋凸筋12，所述螺旋凸筋12包括有多个并列设置的第一输送筋121，所述第一输送筋121与碳粉筒本体1轴线朝向碳粉筒本体1开口端方向的夹角大于50度，第一输送筋121其与径向夹角角度等于或小于10-20度，这样有利于筒体内粉末沿该凸筋快速向前移动，多个所述第一输送筋121的首尾之间由多个呈弧线状的第二输送筋122相互连接形成沿碳粉筒本体1内壁凸起的螺旋状螺旋凸筋12，也就是说螺旋凸筋12每隔一段呈弧线状的第二输送筋122就会出现一段相对竖直的第一输送筋121，以次类推，该方式有别于传统的送粉方式，采用该螺旋凸筋12可以无需在碳粉筒本体1的内腔设置活动刮板的形式来输送碳粉，不仅节省成本，并且故障率较低，同时方便在碳粉筒本体1尾部的加粉部位对筒内进行重复加注补充碳粉，这样不会出现因为内腔设置活动刮板导致无法加注更多补充碳粉的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。