一种CCD熔接机的治具自动移送机构的制作方法

本实用新型涉及光纤溶接技术领域，具体为一种ccd熔接机的治具自动移送机构。

背景技术：

熔接机是指光通信领域使用的光纤熔接机，ccd熔接机是熔接机的一种，是将通过物镜放大后的光纤进行成像，提供给数字信号传给cpu进行光纤的识别，能够显著提高光纤熔接的精度，提高光纤的制作水平，熔接机治具是用于盛放待熔接产品的工具，目前，现有的熔接机在进行光纤熔接时，均是通过人工手动将用于盛放待熔接产品的治具逐个推送至ccd熔接机的加工位置，在熔接结束后，还需及时将治具逐个取下，操作费时费力，人员劳动强度较大，加工效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ccd熔接机的治具自动移送机构，解决了现有的ccd熔接机不具有对治具进行自动移送的功能，人员劳动强度大，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ccd熔接机的治具自动移送机构，包括加工平台、进料输送机、出料输送机和ccd熔接机本体，所述加工平台的左右两端分别设置有出料输送机和进料输送机，所述ccd熔接机本体设置在加工平台的上部靠后位置，所述进料输送机靠近加工平台的输送出口端安装有送料盘，所述出料输送机的靠近加工平台的输送入口端安装有接料盘，所述加工平台包括转动盘、底座、支柱、轴承、大传动齿轮、伺服电机和小传动齿轮，所述底座的上端中间位置安装有支柱，所述支柱的上端设置有转动盘，所述转动盘中心位置半嵌入式设置有轴承，所述转动盘通过轴承与支柱相对转动连接，所述轴承的外部在转动盘正下方安装有大传动齿轮，所述底座的上端在支柱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的上部转轴端安装有小传动齿轮，所述小传动齿轮与大传动齿轮啮合，所述支柱的顶端安装有顶板，所述顶板的上端朝向出料输送机一侧固定有气缸，所述气缸的活塞端安装有推板，所述ccd熔接机本体上安装有可编程控制器，所述可编程控制器分别与进料输送机、出料输送机、伺服电机和气缸电性连接。

优选的，所述进料输送机高于加工平台高度，所述加工平台高于出料输送机高度。

优选的，所述转动盘上呈环形等分开设有四个治具限位槽，所述治具限位槽的外侧转动盘上开设有导料斜槽。

优选的，所述送料盘朝向加工平台倾斜向下设置，所述接料盘朝向加工平台倾斜向上设置。

优选的，所述送料盘朝向加工平台两侧宽度逐渐收窄，并且送料盘窄口宽度略大于治具宽度，并且与治具限位槽宽度相等。

优选的，所述导料斜槽底面高度与接料盘的较高的一端高度保持一致。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种ccd熔接机的治具自动移送机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置转动盘、进料输送机和出料输送机，进料输送机可将盛有待熔接产品的治具以预设的速度向转动盘一侧输送，当治具输送到转动盘后通过转动盘转动将治具转移至ccd熔接机本体的正下当加工工位，待熔接加工完成后，转动盘再次转动将产品连同治具一并朝向出料输送机一侧转移，同时新的盛有待熔接产品的治具会依次进料输送机输送到转动盘上空置的治具限位槽内，通过会最后再通过出料输送机将治具连同产品移出，如此便可实现对ccd熔接机的治具自动移送，减轻了人员的劳动强度，提高了加工效率，能够满足大规模加工的需要。

(2)本实用新型通过设置在顶板上朝向出料输送机发向安装气缸，并且在气缸的活塞端安装推板，使用时，每当转动盘转动90°，气缸都会被驱动带动推板向前行进，将对应出料输送机一侧转动盘上治具限位槽内的治具推送至接料盘，通过接料盘导向到出料输送机上，如此便可代替传统的通过人工手动将加工后的治具移出的方式，省时省力的同时，也可避免在治具移出过程中对人体手臂造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型转动盘的剖开图。

图中附图标记为：1、加工平台；2、进料输送机；3、出料输送机；4、ccd熔接机本体；5、送料盘；6、接料盘；7、转动盘；8、底座；9、支柱；10、轴承；11、大传动齿轮；12、伺服电机；13、小传动齿轮；14、顶板；15、气缸；16、推板；17、治具限位槽；18、导料斜槽；19、可编程控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种ccd熔接机的治具自动移送机构，包括加工平台1、进料输送机2、出料输送机3和ccd熔接机本体4，加工平台1的左右两端分别设置有出料输送机3和进料输送机2，ccd熔接机本体4设置在加工平台1的上部靠后位置，进料输送机2靠近加工平台1的输送出口端安装有送料盘5，出料输送机3的靠近加工平台1的输送入口端安装有接料盘6，加工平台1包括转动盘7、底座8、支柱9、轴承10、大传动齿轮11、伺服电机12和小传动齿轮13，底座8的上端中间位置安装有支柱9，支柱9的上端设置有转动盘7，转动盘7中心位置半嵌入式设置有轴承10，转动盘7通过轴承10与支柱9相对转动连接，轴承10的外部在转动盘7正下方安装有大传动齿轮11，底座8的上端在支柱9的一侧安装有伺服电机12，伺服电机12的上部转轴端安装有小传动齿轮13，小传动齿轮13与大传动齿轮11啮合，支柱9的顶端安装有顶板14，顶板14的上端朝向出料输送机3一侧固定有气缸15，气缸15的活塞端安装有推板16，ccd熔接机本体4上安装有可编程控制器19，可编程控制器19分别与进料输送机2、出料输送机3、伺服电机12和气缸15电性连接。

进一步，进料输送机2高于加工平台1高度，加工平台1高于出料输送机3高度，这样设置可便于治具的传送。

进一步，转动盘7上呈环形等分开设有四个治具限位槽17，治具限位槽17的外侧转动盘7上开设有导料斜槽18，导料斜槽18可便于气缸15带动推板16将治具限位槽17内的治具推出。

进一步，送料盘5朝向加工平台1倾斜向下设置，接料盘6朝向加工平台1倾斜向上设置，送料盘5和接料盘6可起到引导作用，实现对治具的平顺移送。

进一步，送料盘5朝向加工平台1两侧宽度逐渐收窄，并且送料盘5窄口宽度略大于治具宽度，并且与治具限位槽17宽度相等，这样设置可使得治具在治具限位槽17的限位作用下不会出现滑移。

进一步，导料斜槽18底面高度与接料盘6的较高的一端高度保持一致，这样可便于接料盘6承接从导料斜槽18导出的治具。

工作原理；工作时，伺服电机12开启后，通过小传动齿轮13与大传动齿轮11的啮合转动，而带动转动盘7进行缓慢转动，伺服电机12由可编程控制器19内编程程序控制，一次转动90°，然后由进料输送机2将治具输送到尾端后通过送料盘5送入到与其对应的治具限位槽17内后，伺服电机12再次启动转动90°后治具到达ccd熔接机本体4正下方，然后再ccd熔接机本体4熔接加工后，伺服电机12再次启动带动转动盘7转动90°，此时气缸15带动推板16将治具推向接料盘6，通过接料盘6输导入到出料输送机3移出。

综上可得，本实用新型通过设置进料输送机2、出料输送机3、转动盘7、气缸15和推板16，解决了现有的ccd熔接机不具有对治具进行自动移送的功能，人员劳动强度大，加工效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。