一种光纤准直器生产线的制作方法

本实用新型涉及准直器组装技术领域，特别是涉及一种光纤准直器生产线。

背景技术：

目前的生产线在制作光纤准直器的过程中，玻璃管与光纤之间的夹持、组装一般都是利用人工对准，难度大，耗时长，且容易出现玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角跑位的情况，产品率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种生产过程8°角不偏移跑位且生产效率高的光纤准直器生产线。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种光纤准直器生产线，包括依次使用的插装装置、预热装置、调光及固化装置；所述插装装置包括一号上料治具、光纤夹持机构以及与光纤夹持机构相连接的y轴移动机构；所述预热装置包含至少一个二号上料治具，各所述二号上料治具的下方均设有预热模块；所述调光及固化装置包括设于一基座上的上料机构、调光对准机构和点胶机构，所述调光对准机构包括分别位于上料机构两端侧的光源和光斑调控机构，所述点胶机构与光斑调控机构位于同一侧，所述上料机构分为移动平台模块、至少一个安装在所述移动平台模块的三号上料治具，各所述三号上料治具并列排布，所述移动平台模块与基座相接。

所述一号上料治具、二号上料治具和三号上料治具均包含治具本体、设在所述治具本体上的玻璃管固定模块和光纤定位模块，所述治具本体的一端设有凹口，所述玻璃管固定模块、光纤定位模块分别位于凹口的外侧和内侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述玻璃管固定模块包括可拆卸安装在凹口外侧的连接块、一端与所述连接块的顶面铰接的压件，所述连接块的顶面设置若干并列分布的条状槽口，所述压件下压后位于各条状槽口的上方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述光纤定位模块包括下固定块、铰接于所述下固定块顶面的上压块，所述下固定块与治具本体相固定，所述上压块下方的下固定块顶面设有与条状槽口的数量一致的光纤定位槽，各所述光纤定位槽的中心线分别与各条状槽口的中心线对应重合。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述插装装置还包括底座，所述底座上配置有前端支撑件和后端支撑件，所述一号上料治具搭接在前端支撑件和后端支撑件的顶部，所述y轴移动机构设置在前端支撑件与后端支撑件之间的底座上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述光纤夹持机构包括气爪气缸及一对夹臂，两所述夹臂分别固定在气缸气爪的两个气爪上，两所述夹臂从一号上料治具的下方穿过凹口对光纤进行夹持。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述预热模块包括底盘、安装在所述底盘上的隔热块、设置在所述隔热块上方的传热结构，所述传热结构与二号上料治具的连接块相接，所述隔热块内设有加热机构和传热结构连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述调光对准机构包括分别位于上料机构两端侧的光源和光斑调控机构，所述光斑调控机构包括光斑调整座、x轴移动机构及光斑仪，所述x轴移动机构分为固定部和活动部，所述光斑调整座、光斑仪分别安装在固定部、活动部的上方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述点胶机构包括点胶枪、固定门架及装于固定门架上的点胶架，所述点胶架上设有移动块及驱动移动块横向移动的y轴驱动装置，所述移动块与一z轴移动模块相连接，所述点胶枪固定在z轴移动模块上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述移动平台模块包含电动平台，所述电动平台可沿光源和光斑调控机构的连线方向运动，所述电动平台上安装与三号上料治具的数量一致的手动平台。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述手动平台分为下固定台和上移动台，所述下固定台的底部与电动平台连接，所述下固定台的顶面设有规定上移动台滑动方向的轨道，所述轨道的延伸方向与电动平台的运动方向相互垂直。

本实用新型的有益效果：此光纤准直器生产线，其插装装置、预热装置、调光及固化装置内分别设有一号上料治具、二号上料治具和三号上料治具，其中，一号上料治具、二号上料治具和三号上料治具均包括有治具本体、设于治具本体上的玻璃管固定模块和光纤定位模块，利用玻璃管固定模块能够确保各项操作过程中玻璃管不发生移位，且在光纤定位模块的作用下，光纤与玻璃管之间的相对位置得以固定，即使在插装过程中，光纤的移动轨迹与方向也不发生偏移，从而保证了玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角不发生跑位，保证成品优良率的同时，也避免了多次调整，极大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一号上料治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例插装装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例预热装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例调光及固化装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例调光及固化装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种光纤准直器生产线，其包括依次使用的插装装置1、预热装置2、调光及固化装置3。

具体地，本实施例中，插装装置1包括一号上料治具4a、光纤夹持机构11以及与光纤夹持机构11相连接的y轴移动机构12；预热装置2包含了三个二号上料治具4b，三个二号上料夹具并列等间距排布，且各二号上料治具4b的下方均设有预热模块21；调光及固化装置3则包括了设于一基座上的上料机构31、调光对准机构和点胶机构33，调光对准机构包括分别位于上料机构31两端侧的光源321和光斑调控机构322，点胶机构33与光斑调控机构322位于同一侧，上料机构31分为移动平台模块311、两个安装在移动平台模块311的三号上料治具4c，各三号上料治具4c并列排布，移动平台模块311与基座相接。

进一步地，一号上料治具4a、二号上料治具4b和三号上料治具4c均包含有治具本体41、设在治具本体41上的玻璃管固定模块42和光纤定位模块43，治具本体41的一端设有凹口，玻璃管固定模块42、光纤定位模块43分别位于凹口的外侧和内侧。

此光纤准直器生产线，其插装装置1、预热装置2、调光及固化装置3内分别设有一号上料治具4a、二号上料治具4b和三号上料治具4c，其中，一号上料治具4a、二号上料治具4b和三号上料治具4c的部件与结构相同，均包括有治具本体41、设于治具本体41上的玻璃管固定模块42和光纤定位模块43，利用玻璃管固定模块42能够确保各项操作过程中玻璃管不发生移位，且在光纤定位模块43的作用下，光纤与玻璃管之间的相对位置得以固定，即使在插装过程中，光纤的移动轨迹与方向也不发生偏移，从而保证了玻璃管内的准直透镜与光纤尾纤之间的8°角不发生跑位，保证成品优良率的同时，也避免了多次调整，极大地提高了生产效率。

与此同时，调光及固化装置3的调光对准机构与点胶机构33共同固定在基座上，使得调光完成后的光纤准直器无需迁移位置，可直接进入点胶固化流程，避免了转移过程中光纤尾纤与聚焦透镜的间距与角度发生偏移，提高生产效率的同时也有利于提高产品优良率。

具体地，如图1所示，在本实施例当中，玻璃管固定模块42包括可拆卸安装在凹口外侧的连接块421、一端与连接块421的顶面铰接的压件422，连接块421的顶面设置若干并列分布的条状槽口，压件422下压后位于各条状槽口的上方。压件422可对置于条状槽口内的玻璃管进行压实固定，更好地确保玻璃管不从条状槽口内脱落或者移位。进一步地，光纤定位模块43包括下固定块431、铰接于下固定块431顶面的上压块432，下固定块431与治具本体41相固定，上压块432下方的下固定块431顶面设有与条状槽口的数量一致的光纤定位槽，各光纤定位槽的中心线分别与各条状槽口的中心线对应重合。更具体地，该下固定块431呈二级阶梯型，下固定块431的上层台阶搭接在凹口内侧的治具本体41上且利用螺丝与之相固定，各光纤定位槽均位于下固定块431的上层台阶处，上压块432安装在下层台阶之上。更优地，为了更好地确保光纤在光纤定位槽内不轻易发生易位，从而影响角度跑位，该下固定块431的下层台阶内设有磁性材料，以用于将光纤吸住在光纤定位槽内，进而为光纤的固定提供了双重保障。

本实施例当中，参照图2，插装装置1还包括底座13，底座13上配置有前端支撑件131和后端支撑件132，一号上料治具4a搭接在前端支撑件131和后端支撑件132的顶部，y轴移动机构12设置在前端支撑件131与后端支撑件132之间的底座13上。具体地，光纤夹持机构11包括气爪气缸111及一对夹臂112，两夹臂112分别固定在气缸气爪的两个气爪上，两夹臂112从一号上料治具4a的下方穿过凹口对光纤进行夹持，底座13上设有电磁阀以控制气爪气缸111的夹持运动；更进一步地，两条夹臂112分别通过螺丝安装在气爪气缸111的两气爪的朝内一侧，为了增大两条夹臂112之间的接触面积，提高夹臂112对光纤的夹持稳定性及一次夹持即成功的概率，本实施例的两夹臂112的相对侧面设置为平面。

利用该插装装置1进行实际操作时，首先控制电磁阀使气爪气缸111将夹臂112打开，并将一号上料治具4a搭放至前端支撑件131和后端支撑件132之上，接着将玻璃管置入玻璃管固定槽内并利用压件422压紧，并将光纤穿过光纤定位模块43并伸至其中一玻璃管固定槽；之后，控制电磁阀使气爪气缸111合上夹臂112以夹住光纤，操作y轴移动机构12将光纤的头部从玻璃管的端部插入，即完成操作，全程自动化，减少了人工操作可能出现的误差，极大提高了生产效率。

具体地，如图3，在本实施例中，预热装置2的预热模块21包括底盘211、安装在底盘211上的隔热块212、设置在隔热块212上方的传热结构213，传热结构213与二号上料治具4b的连接块421相接，隔热块212内设有加热机构和传热结构213连接，如此可实现对连接块421进行局部定点预热，提高传热效率，从而有效地缩短了后续的工艺操作时间，提高光纤准直器的制备效率。进一步地，为了提高热传导的效率，缩短预热时间，本实施例的传热结构213采用铜块，需要强调的是，在某些实施例中，传热结构213的材料还可为其他金属材料。

更具体地，参照图4和图5，本实施例中，光斑调控机构322包括光斑调整座3221、x轴移动机构3222及光斑仪3223，x轴移动机构3222分为固定部和活动部，光斑调整座3221、光斑仪3223分别安装在固定部、活动部的上方。点胶机构33则包括了点胶枪331、固定门架332及装于固定门架332上的点胶架333，点胶架333上设有移动块334及驱动移动块334横向移动的y轴驱动装置335，移动块334与一z轴移动模块336相连接，点胶枪331固定在z轴移动模块336上。

通过y轴驱动装置335驱动的移动块334与z轴移动模块336的相互配合，使得点胶枪331的移动路径得到了准确的自动化控制，能够排除人工因素的干扰，确保了固化操作的精准性。本实施例中，y轴驱动装置335和z轴移动模块336均为气缸。

进一步地，移动平台模块311包含电动平台3111，电动平台3111可沿光源321和光斑调控机构322的连线方向运动，电动平台3111上安装与三号上料治具4c的数量一致的手动平台3112。本实施例当中，电动平台3111包括安装在基座上的无杆气缸，无杆气缸的滑块运动轨迹与移动块334的运动轨迹相互平行，无杆气缸的滑块上方固定一平台板，各手动平台3112并列设置在平台板的上表面。而在某些实施例中，可利用其他电动滑移机构对无杆气缸进行替代。

更具体地，手动平台3112通过下固定台和上移动台组成，下固定台的底部与电动平台3111连接，下固定台的顶面设有规定上移动台滑动方向的轨道，轨道的延伸方向与电动平台3111的运动方向相互垂直。上移动台的位置变换，可以通过操作手动杆进行实现。更优地，各上料机构31上分别设置有一微动开关312。

实际生产时，首先将装有光纤准直器的三号上料治具4c放入其中一个手动平台3112上，将该手动平台3112所在的工位称之第一工位，微动开关312动作，开始计时预热。预热至设定的时间后，电动平台3111动作，将光纤尾纤后拉调整到设定的光斑值对应的位置。先后调整y轴驱动装置335与z轴驱动装置，将点胶枪331移动到设定的位置后，开始第一次点胶。

第一次点胶完后，z轴驱动装置复位，电动平台3111动作，把光纤尾纤向前推动一小段距离。z轴驱动装置开始工作，把点胶枪331下移到设定的位置，开始第二次点胶。第二次点胶完成后，y轴驱动装置335、z轴驱动装置皆复位，同时电动平台3111动作，把光纤尾纤最后一次调整到设定值后，等待点胶的胶水加热固化，将玻璃管内聚焦透镜与光纤的位置进行固定。需要说明的是，可在点胶开始前，将光纤尾纤即调整至设定位置，从而进行一次点胶操作后即进入固化环节。

需要说明的是，点胶操作时，可以同时对光纤尾纤点涂两种固化胶，一种是紫外固化胶，另一种是热固化胶。如此，把光纤尾纤最后一次调整到设定值，先用紫外光源固化紫外胶，以暂时固定玻璃管内的聚焦透镜与光纤尾纤的位置；再者，可在其原工位上进行加热以将热固化胶固化，或者将上料治具取下放至特定的加热器上对加热固化胶进行固化。

当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。