一种光组件以及光组件的制造方法与流程

本申请涉及光电通信技术领域，尤其涉及到一种光组件以及光组件的制造方法。

背景技术：

随着现代社会的发展，信息量的爆炸性增长，对网络的信号传输能力的要求不断提高。光传输凭借其独有的超高带宽，低电磁干扰等特性，逐渐成为了现代通信技术领域采用的主流方案。

目前，光纤到户(fibretothehsome，ftth)主要以无源光纤网络(passiveopticalnetwork，pon)的形式存在。其中，每一个局端的光线路终端(opticallineterminal，olt)通过一个光配线网络(opticaldistributionnetwork，odn)服务一定数量的光网络单元(opticalnetworkunit，onu)。olt、onu在pon中担负着光电/电光转换和传输的核心任务，是整个pon正常通信的基础。

光学次模块(opticalsubassembly，osa)是olt、onu具备光电/电光转换功能的光组件。osa中的镭射二极体模组(to-can)通常包括金属底座，设置于金属底座上的芯片，以及盖设于芯片的管帽。另外，由于镭射二极体模组中的透镜通常为玻璃透镜，在对芯片进行封装时，通常需要将玻璃透镜与管帽之间，以及金属底座与引脚之间进行玻璃封焊，并在管帽与金属底座之间采用电阻焊或者激光熔焊的方式进行焊接。以实现对to-can中的芯片的气密性封装，从而保证芯片工作的稳定性和可靠性。

但是，由于osa一般采用单模光纤，其通光直径较小，在高低温等恶劣的环境下很可能会导致to-can与光纤之间的相对位置发生偏移，又因为to-can中的玻璃透镜、管帽以及底座之间均采用焊接的方式连接，在to-can与光纤之间的相对位置发生偏移的同时，会使玻璃透镜与光纤的相对位置发生偏移，从而导致球透镜的耦合效率低，难以满足大发散角和高功率的要求。另外，玻璃透镜的价格较高，且一致性差；尤其是非球透镜，其价格昂贵，加工工艺难度高，难以大量供应。

技术实现要素：

本申请提供了一种光组件以及光组件的制造方法，以减小该光组件的透镜在不同温度下的耦合效率的变化。

第一方面，本申请提供了一种光组件，该光组件可以包括底座、透镜以及管帽。其中，底座可起到对其它结构的承载作用。管帽扣设于底座，并与底座固定连接，在管帽的远离底座的一端设置有安装孔；透镜的材质为树脂，透镜安装于管帽的安装孔，另外，透镜包括相对设置的第一光学面和第二光学面，以及设置于透镜周侧的安装部，该安装部搭接于管帽，并与管帽固定连接。在将本申请实施例的光组件应用于高低温等恶劣环境中时，由于树脂材质的透镜与管帽通过粘接的方式进行固定，可以通过粘接剂以及透镜的形变来实现对透镜的性能变化导致的焦距变化的补偿，从而有利于减小透镜在不同温度下的耦合效率的变化，满足高低温性能的要求。另外，树脂材质的透镜的价格较低，其有利于降低光组件的成本。

在本申请一个可能的实现方式中，在具体设置管帽时，在管帽远离底座的一端具有第一凹槽，透镜的安装部容置于第一凹槽内，并与第一凹槽的槽壁固定连接。其中，安装部可通过填充于第一凹槽内的粘接剂粘接于第一凹槽的槽壁。通过在透镜上设置安装部，可有效的提高透镜与管帽的接触面积，以有利于提高透镜与管帽的连接可靠性，以及透镜、管帽与底座之间形成的容置空间的气密性。

另外，还可以使透镜的侧壁与安装孔的孔壁固定连接，这样可进一步提高透镜、管帽与底座之间形成的容置空间的气密性，以及透镜与管帽的连接可靠性。

在本申请一个可能的实现方式中，管帽的材质可以但不限于为聚醚酰亚胺或者304钢材等。另外，可使管帽的热膨胀系数为15e-6/℃～100e-6℃，以在将本申请实施例的光组件应用于高低温等恶劣场景下时，通过管帽的热变形来对透镜的光学性能变化导致的焦距变化进行补偿。

在本申请一个可能的实现方式中，在具体设置底座时，可以在底座的端面设置第二凹槽，以在将管帽设置于底座时，可以使管帽的端部容置于第二凹槽。另外，为实现管帽与底座的固定，可以通过填充于第二凹槽的粘接剂使管帽与底座相粘接。通过在底座上设置第二凹槽，并使管帽的端部容置于该第二凹槽，可有效的提高底座与管帽连接处的气密性。

在本申请一个可能的实现方式中，在具体设置透镜时，透镜还可以包括第一容置槽和第二容置槽，其中，第一光学面设置于第一容置槽，第二光学面设置于第二容置槽。以避免第一光学面和第二光学面裸露在外，从而减小第一光学面和第二光学面被划伤的风险，以起到对两个光学面的保护作用。

在本申请一个可能的实现方式中，还可以使透镜的第一光学面和第二光学面之间的最大间距，与透镜的焦距之间的比值在1/8～1/2之间，从而使经过该透镜的光线形成的光斑的直径为10μm～50μm之间，进而通过增大光斑来提高该透镜的容忍度，以有利于减小该透镜在不同温度下的耦合效率的变化。

在本申请一个可能的实现方式中，透镜可以为非球透镜，透镜的第一光学面为非球面，第一光学面的球面半径r1和圆锥系数c1可以满足：1mm<r1<1.1mm，-7<c1<-5；透镜的第二光学面为非球面，第二光学面的球面半径r2和圆锥系数c2满足：-0.8mm<r2<-1mm，-1<c2<-2。以通过对透镜的面型设计来补偿透镜的光学性能变化导致的焦距变化。

在本申请一个可能的实现方式中，光组件还包括壳体以及插设于壳体的光纤，底座固定于壳体，透镜的光路与光纤的光路相耦合。其中，底座可由金属材质制成，壳体也可以为金属材质制成，这样可通过热阻焊等焊接的方式实现底座与壳体的固定，从而提高其连接可靠性。

第二方面，本申请还提供了一种光组件的制造方法，光组件可以包括底座、透镜以及管帽，透镜的材质为树脂，该制造方法可以包括：

在树脂材质的透镜的两个相对的端面分别形成第一光学面和第二光学面；

在透镜的周侧形成安装部；

在管帽的一端开设安装孔；将透镜安装于安装孔，安装部搭接于管帽，并与管帽固定连接；

将安装有透镜的管帽扣设于底座。

通过本申请实施例的光组件的制造方法得到的光组件，在应用于高低温等恶劣环境中时，由于树脂材质的透镜与管帽可以通过粘接的方式进行固定，可以通过粘接剂以及透镜的形变来实现对透镜性能变化导致的焦距变化的补偿，从而有利于提高透镜的耦合效率，满足大发散角和高功率的要求。另外，树脂材质的透镜的价格较低，其有利于减小光组件的成本。

在本申请一个可能的实现方式中，该制造方法还可以包括：

在管帽远离底座的一端形成第一凹槽；

将安装部安装于第一凹槽，并将安装部固定于第一凹槽的槽壁。

通过将安装部安装于管帽的第一凹槽中，可有利于提高安装部与管帽之间连接的可靠性，并减小二者之间的缝隙，从而提高透镜、管帽与底座之间形成的容置空间的气密性。

在本申请一个可能的实现方式中，为进一步提高透镜、管帽与底座之间形成的容置空间的气密性，降低对容置于该容置空间内的芯片等元器件造成损坏的风险，该制造方法还可以包括：将透镜的侧壁与安装孔的孔壁固定连接。

在本申请一个可能的实现方式中，在具体将管帽扣设于底座时，该制造方法还可以包括：

在底座的端面形成第二凹槽；

将管帽的端部容置于第二凹槽。

通过在底座上设置第二凹槽，并使管帽的端部容置于该第二凹槽，可有效的提高底座与管帽连接处的气密性。

另外，在具体将管帽与底座固定连接时，该制造方法还可以包括：在第二凹槽内填充粘接剂，将管帽粘接于底座。

在本申请一个可能的实现方式中，该制造方法还可以包括：

在透镜的两个相对的端面分别形成第一容置槽和第二容置槽；

将第一光学面形成于第一容置槽，将第二光学面形成于第二容置槽。

以避免第一光学面和第二光学面裸露在外，从而降低第一光学面和第二光学面被划伤的风险，起到对两个光学面的保护作用。

在本申请一个可能的实现方式中，在形成第一光学面与第二光学面时，该制造方法还可以包括：设置第一光学面与第二光学面之间的最大间距，与透镜的焦距的比值为1/8～1/2。以通过对透镜的光学面的面型设计，来提高该透镜的容忍度，以有利于减小该透镜在不同工作温度下的耦合效率的变化。

在本申请一个可能的实现方式中，透镜非球透镜，该制造方法还可以包括：

将第一光学面形成为非球面，第一光学面201的球面半径r1和圆锥系数c1可以满足：1mm<r1<1.1mm，-7<c1<-5；

将第二光学面形成为非球面，第二光学面202的球面半径r2和圆锥系数c2可以满足：-1mm<r2<-0.8mm，-1<c2<-2。

以通过对透镜的面型设计来补偿透镜的光学性能变化导致的焦距变化。

在本申请一个可能的实现方式中，光组件还可以包括壳体以及光纤，该制造方法还可以包括：

将光纤插设于壳体；

将底座固定于壳体，并将透镜的光路与光纤的光路相耦合。

在本申请中，光组件的底座可由金属材质制成，壳体也可以为金属材质制成，这样可通过热阻焊等焊接的方式实现底座与壳体的固定，从而提高其连接的可靠性。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的光组件的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的透镜与管帽的组装结构示意图；

图3为一现有技术方案提供的光组件在使用时光线通过透镜的光路图；

图4为图3提供的光组件在三温下的透镜的耦合效率曲线图；

图5为本申请一实施例提供的光组件在使用时光线通过透镜的光路图；

图6为图5提供的光组件在三温下的透镜的耦合效率曲线图；

图7为本申请另一实施例提供的透镜与管帽的组装结构示意图；

图8为本申请另一实施例提供的光组件的结构示意图。

附图标记：

1-底座；101-第二凹槽；2-透镜；201-第一光学面；202-第二光学面；203-第一容置槽；

204-第二容置槽；205-安装部；3-管帽；301-第一凹槽；302-凸起；4-壳体；5-光纤；

6-滤波片。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

为了方便理解本申请实施例提供的光组件，下面首先说明一下其具体应用场景，本申请实施例提供的光组件可以应用于无源光纤网络中的各种半导体激光器中。在无源光纤网络中，每一个局端的光线路终端(opticallineterminal，olt)通过一个光配线网络(opticaldistributionnetwork，odn)服务一定数量的光网络单元(opticalnetworkunit，onu)。olt、onu在pon中担负着光电/电光转换和传输的核心任务，是整个pon正常通信的基础，而光组件是olt、onu具备光电/电光转换功能的器件。在现有的一些方案中，光组件的玻璃透镜与光纤的相对位置容易发生偏移，从而导致透镜的耦合效率低，难以满足大发散角和高功率的要求。本申请实施例提供的光组件旨在解决上述问题，下面结合附图对本申请提供的光组件的结构进行详细的说明。

首先，参照图1，本申请实施例提供的光组件可以包括底座1，透镜2以及管帽3。其中，底座1可起到对其它结构的承载作用，管帽3扣设于该底座1上，透镜2设置于管帽3远离底座1的一端，该光组件的用于实现光电/电光转换功能的芯片等元器件可以设置于管帽3与底座1形成的容置腔内。另外，透镜2的材质可以为树脂，这样在将透镜2固定于管帽3时，可以通过粘接的方式来实现。在将本申请实施例的光组件应用于高低温等恶劣环境中时，由于树脂材质的透镜2与管帽3通过粘接的方式进行固定，可以通过粘接剂以及透镜2的形变来实现对透镜2性能变化导致的焦距变化的补偿，从而有利于减小透镜2在不同温度下的耦合效率的变化，满足高低温性能的要求。另外，树脂材质的透镜2的价格较低，其有利于降低光组件的成本。

参照图2，在具体设置透镜2时，透镜2具有相对设置的第一光学面201和第二光学面202，为避免透镜2的两个光学面被划伤，还可以在透镜2的用于设置第一光学面201和第二光学面202的两个端面上分别开设第一容置槽203和第二容置槽204，并使第一光学面201形成于第一容置槽203，使第二光学面202形成于第二容置槽204。另外，继续参照图2，透镜2的周侧还设置有安装部205，在将透镜2安装于管帽3时，该安装部205可搭接于管帽3，这样可通过安装部205与管帽3的固定，来实现透镜2与管帽3的连接。另外，通过对安装部205合理设计，可以使安装部205与管帽3之间的接触面积较大，从而提高安装部205与管帽3的连接可靠性。

在本申请实施例中，透镜2为非球透镜，第一光学面201的球面半径r1和圆锥系数c1可以满足：1mm<r1<1.1mm，-7<c1<-5；第二光学面202的球面半径r2和圆锥系数c2可以满足：-1mm<r2<-0.8mm，-1<c2<-2。通过将透镜2的第一光学面201和第二光学面202的球面半径设置和圆锥系数同时控制在上述范围内，可有利于对光斑的控制，从而有利于补偿透镜2的光学性能变化导致的焦距变化。

继续参照图2，在对透镜2的光路进行设计时，可以使透镜2的第一光学面201和第二光学面202之间的最大间距，与透镜2的焦距之间的比值在1/8～1/2之间，从而使经过该透镜2的光线形成的光斑的直径为10μm～50μm之间，进而通过增大光斑来提高该透镜2的容忍度，以减小该透镜2的在不同温度下的变化。

参照图3，图3为现有一实施例的光组件在使用时光线通过透镜2的光路图，图中的虚线框表示光组件的外部轮廓。从图中可以看出，经过该透镜2的光线形成的光斑的直径d1较小，其有利于对较大发散角的像差进行校准。但是，结合图4，图4为图3提供的光组件在高温、室温以及低温条件下的透镜的耦合效率曲线图，其中，在图4中，横坐标用于表示透镜到光纤端面的距离，纵坐标用于表示耦合效率，曲线a表示-5℃条件下的透镜的耦合效率曲线图，曲线b表示25℃条件下的透镜的耦合效率曲线图，曲线c表示75℃条件下的透镜的耦合效率曲线图。通过对图4的分析可以知道，该光组件在高温(以75℃为例)、室温(以25℃为例)以及低温(以-5℃为例)三种不同温度条件下的耦合效率曲线在一定的区域范围(图中虚线框所表示的范围)内的差异大，其高低温特性较差。

参照图5，图5为本申请实施例的光组件在使用时光线通过透镜2的光路图，从图中可以看出，经过该透镜2的光线形成的光斑的直径d2较大。另外，结合图6，图6为图5提供的光组件在高温、室温以及低温条件下的透镜的耦合效率曲线图，其中，曲线a表示-5℃条件下的透镜的耦合效率曲线图，曲线b表示25℃条件下的透镜的耦合效率曲线图，曲线c表示75℃条件下的透镜的耦合效率曲线图。通过对图6的分析可以知道，该光组件在高温、室温以及低温不同温度条件下的耦合效率曲线在一定的区域范围(图中虚线框所表示的范围)内可以重合。另外，高温(以75℃为例)与室温(以25℃为例)条件下的耦合效率的差值，以及低温(以-5℃为例)与室温(以25℃为例)条件下的耦合效率的差值均小于规格要求，因此本申请实施例的光组件的高低温特性较佳。

综上所述，在本申请实施例中，通过对透镜2的面型设计以及光路设计，可以补偿光组件被应用于高低温等恶劣环境中时，透镜2的光学性能变化导致的焦距变化，从而有利于减小本申请实施例的光组件的透镜2的耦合效率在不同温度时的变化，以使光组件满足高低温时的应用要求。

在具体设置管帽3时，可继续参照图2，管帽3的材质可以但不限于为聚醚酰亚胺(polyetherimide，pei)或者304钢材等。另外，可使管帽3的热膨胀系数为15e-6/℃～100e-6℃，以在本申请实施例的光组件应用于高低温等恶劣场景下时，通过管帽3的热变形来对透镜2的光学性能变化导致的焦距变化进行补偿。

在现有的一个实施方式中，管帽3的材质为可伐合金，可伐合金的热膨胀系数为4.7e-6/℃，此时，可参照图3，该管帽3和透镜2组成的结构件对于l1(物距)的补偿量只有不到1μm，而要维持l2(物点到像点的距离)不变，在一些光组件产品中，l1的补偿量需要在10μm左右，其显然不能满足要求。

在本申请实施例中，以管帽3的材质为pei为例，pei的热膨胀系数为53e-6/℃，经计算，通过该管帽3的热变形可以满足对透镜2的光学性能变化导致的焦距变化的补偿要求。

另外，可参照图7，在本申请一些实施例中，在管帽3的用于安装透镜2的一端还可以设置有第一凹槽301，这样在具体将透镜2安装于管帽3时，可以使透镜2的安装部205容置于该第一凹槽301内，并使安装部205与第一凹槽301的槽壁固定连接。其中，安装部205与管帽3可以但不限于通过粘接剂进行粘接连接。在本申请一些实施例中，可继续参照图7，还可以使透镜2的侧壁与管帽3的安装孔的孔壁相连接，这样可有效的提高透镜2、管帽3与底座1之间形成的容置空间的气密性，从而可降低对容置于该容置空间内的芯片等元器件造成损坏的风险，以有利于提高元器件的性能。

在具体设置底座1时，可以参照图1，底座1用于承载管帽3的端面设置有第二凹槽101，在将管帽3与底座1固定连接时，该第二凹槽101可以为一连续的环状凹槽，此时，管帽3的端部插入至该环状凹槽内，并可通过填充至该环状凹槽内的粘接剂实现管帽3与底座1的固定。在一些实施例中，第二凹槽101为一连续的环状凹槽时，一并参照图2，管帽3还可以设置有帽檐，帽檐朝向底座1的一端设置有凸起302，该凸起302可以但不限于为环状凸起，该环状凸起可对应容置于环状凹槽内。另外，在本申请一些实施例中，第二凹槽101也可以为沿环状分布的多个点状凹槽，管帽3还可以设置有帽檐，帽檐朝向底座1的一端设置有点状凸起，该点状凸起可一一对应的容置于点状凹槽内，此时可通过填充于点状凹槽内的粘接剂来实现管帽3与底座1的固定。

参照图8，除了上述结构外，本申请实施例的光组件还可以包括壳体4，以及插设于壳体4中的光纤5。为实现透镜2的光路与光纤5的光路的耦合，可将底座1固定于壳体4。其中，底座1可由金属材质制成，壳体4也可以为金属材质制成，这样可通过热阻焊等焊接的方式实现底座1与壳体4的固定，从而提高其连接可靠性。

另外，光组件还可以包括设置于透镜2的光路上的滤波片6，该滤波片6可实现对光纤5与透镜2的光路上的光线的过滤，以实现对透射光线或者折射光线的选择，从而满足二者之间的光电传输以及转换要求。

为进一步理解本申请提供的光组件，本申请还提供了一种光组件的制造方法，可参照图1，光组件主要包括底座1、透镜2以及管帽3，其中，透镜2的材质为树脂。该光组件的制造方法可以包括：

步骤001：参照图2，在树脂材质的透镜2的两个相对的端面分别形成第一光学面201和第二光学面202。其中，在具体形成第一光学面201和第二光学面202时，所采用的工艺可以但不限于包括注塑、切削、粗磨、抛光以及光学镀膜等。

步骤002：在透镜2的周侧形成安装部205，参照图2，在本申请中，安装部205可以为直接形成于透镜2的结构，也可以为固定于透镜2的独立结构，在本申请中不做具体限定。在具体形成安装部205时，可以但不限于包括注塑、打磨等工艺。

步骤003：在管帽3的一端开设安装孔。该安装孔在管帽3上开设的位置可以根据具体要求进行选择。另外，在本申请实施例中不对安装孔的孔径大小加以限定，只要能够满足透镜2的安装要求即可。

步骤004：继续参照图2，将透镜2安装于安装孔，安装部205搭接于管帽3，并与管帽3固定连接。在将安装部205与管帽3固定连接时，可以但不限于通过粘接胶进行粘接。

步骤005：将安装有透镜2的管帽3扣设于底座1。光组件的用于实现光电/电光转换功能的芯片等元器件可容置于透镜2、管帽3以及底座1之间形成的容置腔，以实现对元器件的封装。

通过本申请实施例的光组件的制造方法得到的光组件，在应用于高低温等恶劣环境中时，由于树脂材质的透镜2与管帽3可以通过粘接的方式进行固定，可以通过粘接剂以及透镜2的形变来实现对透镜2性能变化导致的焦距变化的补偿，从而有利于减小透镜2在不同温度下的耦合效率变化，满足高低温性能的要求。另外，树脂材质的透镜2的价格较低，其有利于降低光组件的成本。

可以理解的是，上述方法步骤并不代表制造该光组件的唯一流程顺序，示例性的，在本申请一些实施例中，还可以先在管帽3的一端开设安装孔，再对透镜2进行加工；或者在管帽3的一端开设安装孔，以及在透镜2的两个相对的端面分别形成第一光学面201和第二光学面202的步骤同时进行。

在本申请实施例中，透镜2为非球镜，参照图2，该制造方法还可以包括：将第一光学面201形成为非球面，且第一光学面201的球面半径r1和圆锥系数c1可以满足：1mm<r1<1.1mm；-7<c1<-5；将第二光学面202形成为非球面，且第二光学面202的球面半径r2和圆锥系数c2可以满足：-1mm<r2<-0.8mm，-1<c2<-2。通过将透镜2的第一光学面201和第二光学面202的球面半径设置和圆锥系数同时控制在上述范围内，可有利于实现对光斑的控制，从而有利于补偿透镜2的光学性能变化导致的焦距变化。

为避免透镜2的两个光学面被划伤，可继续参照图2，本申请的光组件制造方法还可以包括：在透镜2的两个相对的端面上分别形成第一容置槽203和第二容置槽204；将第一光学面201形成于第一容置槽203，将第二光学面202形成于第二容置槽204。

另外，在对透镜2的光路进行设计时，可以设置透镜2的第一光学面201和第二光学面202之间的最大间距，与透镜2的焦距之间的比值在1/8～1/2之间，从而使经过该透镜2的光线形成的光斑的直径为10μm～50μm之间，进而通过增大光斑来提高该透镜2的容忍度，以减小该透镜2的耦合效率在不同温度下的变化。

在本申请一些实施例中，参照图7，该制造方法还可以包括：

在管帽3远离底座1的一端形成第一凹槽301；

将安装部205安装于第一凹槽301，并将安装部205固定于第一凹槽301的槽壁。

通过将安装部205安装于第一凹槽301，可以使用于粘接安装部205与管帽3的粘接剂容置于该第一凹槽301内，其有利于提高安装部205与管帽3之间连接的可靠性，并减小二者之间的缝隙，从而提高透镜2、管帽3与底座1之间形成的容置空间的气密性。

另外，在本申请一些实施例中，该制造方法还可以包括，将透镜2的侧壁与管帽3的安装孔的孔壁相连接，以进一步提高透镜2、管帽3与底座1之间形成的容置空间的气密性，降低对容置于该容置空间内的芯片等元器件造成损坏的风险。

在具体将管帽3与底座1固定连接时，参照图1，该制造方法还可以包括：

在底座1的端面形成第二凹槽101；

将管帽3的端部容置于第二凹槽101。

在本申请该实施例中，通过在底座1上设置第二凹槽101，并使管帽3的端部容置于该第二凹槽101，可有效的提高底座1与管帽3连接处的气密性。其中，管帽3的材质可以但不限于为聚醚酰亚胺(polyetherimide，pei)或者304钢材等。另外，可使管帽3的热膨胀系数为15e-6/℃～100e-6℃，以在本申请实施例的光组件应用于高低温等恶劣场景下时，通过管帽3的热变形来对透镜2的光学性能变化导致的焦距变化进行补偿。

另外，在一些实施例中，该制造方法还可以包括：

在第二凹槽101内填充粘接剂，以使管帽3粘接于底座1。这样可进一步提高管帽3与底座1之间连接的可靠性，以及气密性。

在本申请一些实施例中，参照图8，光组件还可以包括壳体4以及光纤5，该光组件的制造方法还可以包括：将光纤5插设于壳体4；将光组件的底座1固定于壳体4，并使透镜2的光路与光纤5的光路相耦合。其中，底座1可由金属材质制成，壳体4也可以为金属材质制成，这样可通过热阻焊等焊接的方式实现底座1与壳体4的固定，从而提高其连接的可靠性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。