一种光组件以及光组件的制造方法与流程

文档序号:26001456发布日期:2021-07-23 21:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种光组件,其特征在于,所述光组件包括底座,透镜以及管帽,所述透镜的材质为树脂,其中:

所述管帽,扣设于所述底座,且与所述底座固定连接;所述管帽远离所述底座的一端具有安装孔;

所述透镜,安装于所述安装孔,包括相对设置的第一光学面和第二光学面,以及设置于所述透镜周侧的安装部,所述安装部搭接于所述管帽,并与所述管帽固定连接。

2.如权利要求1所述的光组件,其特征在于,所述管帽远离所述底座的一端具有第一凹槽,所述安装部容置于所述第一凹槽,并固定于所述第一凹槽的槽壁。

3.如权利要求2所述的光组件,其特征在于,所述透镜的侧壁与所述安装孔的孔壁固定连接。

4.如权利要求1~3任一项所述的光组件,其特征在于,所述管帽的材质的热膨胀系数为15e-6/℃~100e-6℃。

5.如权利要求1~4任一项所述的光组件,其特征在于,所述底座的端面设置有第二凹槽,所述管帽的端部容置于所述第二凹槽。

6.如权利要求5所述的光组件,其特征在于,所述管帽通过填充于所述第二凹槽的粘接剂粘接于所述底座。

7.如权利要求1~6任一项所述的光组件,其特征在于,所述透镜还包括第一容置槽和第二容置槽,所述第一光学面设置于所述第一容置槽,所述第二光学面设置于所述第二容置槽。

8.如权利要求1~7任一项所述的光组件,其特征在于,所述第一光学面与所述第二光学面之间的最大间距,与所述透镜的焦距的比值为1/8~1/2。

9.如权利要求1~8任一项所述的光组件,其特征在于,所述透镜为非球透镜,所述透镜的第一光学面为非球面,所述第一光学面的球面半径r1和圆锥系数c1满足:1mm<r1<1.1mm,-7<c1<-5;所述透镜的第二光学面为非球面,所述第二光学面的球面半径r2和圆锥系数c2满足:-0.8mm<r2<-1mm,-1<c2<-2。

10.如权利要求1~9任一项所述的光组件,其特征在于,所述光组件还包括壳体以及插设于所述壳体的光纤,所述底座固定于所述壳体,所述透镜的光路与所述光纤的光路相耦合。

11.一种光组件的制造方法,其特征在于,所述方法包括:

在树脂材质的透镜的两个相对的端面分别形成第一光学面和第二光学面;

在所述透镜的周侧形成安装部;

在管帽的一端开设安装孔;将所述透镜安装于所述安装孔,所述安装部搭接于所述管帽,并与所述管帽固定连接;

将安装有所述透镜的所述管帽扣设于底座。

12.如权利要求11所述的制造方法,其特征在于,所述方法还包括:

在所述透镜的两个相对的端面分别形成第一容置槽和第二容置槽;

将所述第一光学面形成于所述第一容置槽,将所述第二光学面形成于所述第二容置槽。

13.如权利要求11或12所述的制造方法,其特征在于,在形成所述第一光学面与所述第二光学面时,所述方法还包括:

设置所述第一光学面与所述第二光学面之间的最大间距,与所述透镜的焦距的比值为1/8~1/2。

14.如权利要求11~13任一项所述的制造方法,其特征在于,所述方法还包括:

将所述第一光学面形成为非球面,所述第一光学面的球面半径r1和圆锥系数c1满足:1mm<r1<1.1mm,-7<c1<-5;

将所述第二光学面形成为非球面,所述第二光学面的球面半径r2和圆锥系数c2满足:-0.8mm<r2<-1mm,-1<c2<-2。


技术总结
本申请提供了一种光组件以及光组件的制造方法,涉及光电通信技术领域。该光组件包括底座,透镜以及管帽。其中:管帽远离底座的一端具有安装孔;透镜的材质为树脂,透镜包括相对设置的第一光学面和第二光学面,以及设置于透镜周侧的安装部。当透镜安装于安装孔时,安装部搭接于管帽,并与管帽固定连接。安装有透镜的管帽扣设于底座,且与底座固定连接。光组件应用于高低温等恶劣环境中时,由于树脂材质的透镜与管帽通过粘接的方式进行固定,可以通过粘接剂以及透镜的形变来实现对透镜的性能变化导致的焦距变化的补偿,从而有利于减小透镜在不同温度下的耦合效率的变化。另外,树脂材质的透镜的价格较低,其有利于降低光组件的成本。

技术研发人员:卫张;武小元;凌魏
受保护的技术使用者:华为技术有限公司
技术研发日:2020.01.22
技术公布日:2021.07.23
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