一种弹性铰链、眼镜架及其制作方法与流程

本发明涉及眼镜技术领域，特别涉及一种弹性铰链、眼镜架及其制作方法。

背景技术：

随着近视的人越来越多，眼镜的种类也是花样繁多，根据材料分有塑料眼镜和金属眼镜等，根据功能分有铰接式普通眼镜和铰接式弹弓盒眼镜。其中，在眼镜上安装弹弓是为了方便一些脸型较大的人，该类人群佩戴眼镜时会眼镜的镜腿撑开，若是一般的铰接式眼镜会造成损坏，铰接式弹弓盒眼镜很好地解决了这个问题。

目前，如公告号为cn201156118y的中国专利公开了一种眼镜铰链，包括前铰、弹弓盒、至少一个弹弓芯、至少一个套管，弹弓芯包括弹弓芯头、与弹弓芯头连接的弹弓芯颈，套管套装在弹弓芯颈上，弹弓盒在其朝向前铰的端面为前端面，该前端面上设有至少一个安装孔，套管安装于安装孔内且与弹弓盒固定连接，弹弓芯头与前铰转动连接，弹弓盒上设有起始于前端面且与弹弓芯轴向平行的导向槽，弹弓芯头上设有容纳在导向槽内的导向部，套管为方形结构且与安装孔的形状相配合。

眼镜铰链一般需要安装在眼镜架的眼镜架上，其中，在上述眼镜铰链安装时，需要通过螺丝将套管固定在安装孔内，以致于眼镜铰链整体装配的便利性较低，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹性铰链，具有装配便利性高的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹性铰链，包括铰链头、弹弓芯子和弹弓壳，所述弹弓壳在其朝向铰链头的端面为前端面，所述弹弓壳的侧壁上开设有弹弓腔，所述弹弓芯子从弹弓壳的侧壁按压嵌入到弹弓腔中，所述弹弓芯子的铰接端置于弹弓壳的前端面上且与铰链头相铰接，所述弹弓芯子被拉动可在弹弓腔中滑动。

通过上述技术方案，在安装上述弹性铰链时，只需要将弹弓芯子从弹弓壳的侧壁按压嵌入到弹弓腔中即可完成弹弓芯子在弹弓壳上的安装，弹弓芯子的安装无需螺丝固定，安装后的弹弓芯子与弹弓壳之间具有较好的整体性、统一性与装配便利性；

通过将弹弓芯子的铰接端与铰链头相铰接，上述铰链头用于固定在镜框上，弹弓壳安装在眼镜腿上，在眼镜腿开合角度过大时，弹弓芯子被拉动在弹弓腔中滑动伸缩，实现弹性铰链的使用需求。

优选的，所述弹弓芯子包括弹弓芯头，所述铰接端一体成型在弹弓芯头的首端，所述弹弓芯头的尾端一体成型有弹弓芯杆，所述弹弓芯杆上套接有弹簧，所述弹弓芯杆的尾端设有防止弹簧脱落的扁位。

通过上述技术方案，在弹弓芯子被拉动时，弹弓芯子沿着弹弓腔滑动，其中，弹弓芯杆上的弹簧被压缩而积聚弹性势能，在弹弓芯子没有被拉动时，弹弓芯子复位，实现弹弓芯子的滑动伸缩。

优选的，所述弹弓腔包括容置槽和通过槽，所述通过槽的宽度小于容置槽的宽度，所述通过槽的一端与容置槽相通，所述通过槽的另一端与弹弓壳的前端面相通，所述弹弓芯杆、弹簧和扁位扣合进入到容置槽中，所述弹弓芯头扣合进入到通过槽中。

通过上述技术方案，弹弓芯头被拉动时，弹弓芯头可在通过槽中滑动，进而使得弹簧抵触在容置槽上，弹簧积聚弹性势能，从而方便弹簧芯子滑动伸缩。

优选的，所述弹弓芯杆上套接有抵触圆盘，所述抵触圆盘位于弹簧与弹弓芯头之间。

通过上述技术方案，抵触圆盘的设置，在弹弓芯头被拉动时，抵触圆盘代替弹簧抵触在容置槽的槽璧上，从而提高弹簧的受力稳定性，保证了弹弓芯子滑动的稳定性。

优选的，所述弹弓壳的前端面上过盈配合有耐磨垫片，所述耐磨垫片用于与铰链头相抵触，所述弹弓芯头按压嵌入到耐磨垫片中并可在耐磨垫片中滑动。

通过上述技术方案，弹弓芯子被拉动时，弹弓芯头的侧壁不断与通过槽的内壁发生摩擦，在长期滑动之下将导致通过槽的内壁被磨损，使得弹弓芯头与通过槽之间的间隙增大，本申请通过耐磨垫片的设置，弹弓芯子被嵌入到耐磨垫片中并可在耐磨垫片中滑动，利用耐磨垫片耐磨的特点，以避免通过槽被弹弓芯头磨损，提高了弹弓芯子滑动的稳定性。

其中，耐磨垫片设置在弹弓壳的前端面，耐磨垫片以代替弹弓壳前端面与铰链头相抵触，从而利用耐磨垫片耐磨的特点，以避免弹弓壳前端面被铰链头磨损。

优选的，所述耐磨垫片的前端面上开设有引导槽，所述引导槽垂直于弹弓壳的轴向方向线，所述弹弓芯子的铰接端上设置有与引导槽相配合的导向端。

通过上述技术方案，弹弓芯子被拉动时，弹弓芯子顺着弹弓腔滑动，在弹弓芯子复位时，导向端能够嵌入到引导槽中，以实现弹弓芯子的精准复位，提高弹弓芯子使用的稳定性。

优选的，所述导向端上设有向铰接端一侧凹陷且呈v字形的缺口。

优选的，所述导向端通过缺口形成有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面分别衔接第二斜面和弹弓芯头的表面，所述第二斜面与弹弓壳的前端面之间形成有夹角a，夹角a为2°。

通过上述技术方案，若将第二斜面设置为竖直方向，由于加工公差的误差存在，可能造成第二斜面与弹弓壳的前端面之间形成夹角为负角度，其中弹弓芯子在装配时，第二斜面的下端点提高与弹弓壳前端面接触，造成弹簧芯子中的弹簧始终处于被拉伸状态，长期之下影响弹簧的弹性以及影响弹弓芯子使用的稳定性；本申请通过2°夹角的设置，弹弓芯子在装配时，能够确保第二斜面上端点稳定与弹弓壳前端面接触，确保弹弓芯子整体装配处于最稳定的状态，弹弓芯子的弹簧也处于自然状态，以有效提高弹弓芯子使用的稳定性。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种眼镜架，具有装配便利性高的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种眼镜架，包括眼镜腿以及如上述技术方案所述的弹性铰链，所述眼镜腿和弹弓壳由钛材质或不锈钢材质制成，所述弹弓壳激光焊接或碰焊焊接在眼镜腿上。

通过上述技术方案，钛材质的眼镜架具有重量轻的特点，通过激光焊接的方式能够有效实现钛材质的弹弓壳与眼镜腿相结合。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种制作方法，具有装配便利性高的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制作方法，用于将如上述技术方案所述弹性铰链固定在眼镜架上，该制作方法包括如下步骤：

安装步骤：将弹弓芯子按压嵌入到弹弓壳侧壁所在的弹弓腔中，弹弓芯子的铰接端置于弹弓壳的前端面，其中，弹弓壳上弹弓腔所在的侧壁为焊接面；

定位步骤：将弹弓壳的焊接面中心线与眼镜架的眼镜腿中心线对齐，并压紧定位；

焊接步骤：通过激光焊接机或碰焊机将弹弓壳的焊接面焊接在眼镜腿上，通过激光焊接机或碰焊机将铰链头焊接在眼镜架的眼镜框上；

装配步骤：将弹弓芯子的铰接端与铰链头进行螺合枢接。

通过上述技术方案，利用上述弹性铰链的制作方法，在弹性铰链安装时无需过多的零部件等螺丝装配，只需要将弹弓芯子按压嵌入到弹弓壳中，进而将弹弓壳激光焊接在眼镜腿上，即可实现弹弓芯子在弹弓壳中的固定，弹弓芯子与弹弓壳之间的安装便利性、统一性高，整体性好。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

在安装上述弹性铰链时，只需要将弹弓芯子从弹弓壳的侧壁按压嵌入到弹弓腔中即可完成弹弓芯子在弹弓壳上的安装，弹弓芯子的安装无需螺丝固定，安装后的弹弓芯子与弹弓壳之间具有较好的整体性、统一性与装配便利性。

附图说明

图1为本发明技术方案中弹性铰链的安装示意图；

图2为本发明技术方案中弹弓壳的安装示意图；

图3a为本发明技术方案中弹弓壳的第一结构示意图；

图3b为本发明技术方案中弹弓壳的第二结构示意图；

图4为本发明技术方案中弹弓芯子的安装示意图；

图5为本发明技术方案中弹弓芯子的结构示意图。

附图标记：1、弹性铰链；11、铰链头；111、铰接片；112、焊接端；12、弹弓芯子；121、弹弓芯头；122、铰接端；1221、导向端；1222、缺口；1223、第一斜面；1224、第二斜面；123、弹弓芯杆；124、弹簧；125、扁位；126、抵触圆盘；13、弹弓壳；14、弹弓腔；141、容置槽；142、通过槽；2、眼镜架；21、眼镜框；22、眼镜腿；3、耐磨垫片；4、装配槽；5、嵌槽；6、引导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一

本发明提出的弹性铰链1应用在眼镜架2上，眼镜架2包括眼镜框21和眼镜腿22，弹性铰链1用于连接眼镜框21和眼镜腿22。其中，结合图1和图2所示，弹性铰链1包括铰链头11、弹弓芯子12和弹弓壳13，本申请提出的弹性铰链1能够减少弹性铰链1装配的零部件，提高装配的便利性、整体性与统一性。

铰链头11固定在眼镜框21上，本实施例中，铰链头11包括两片铰接片111以及用于与眼镜框21固连的焊接端112，两片铰接片111间隔设置，在两片铰接片111之间形成安装间隙，铰接片111上开设有铰接孔，铰接片111的焊接端112通过激光焊接固定在眼镜框21上。

结合图3a和图3b所示，弹弓壳13在其朝向铰链头11的端面为前端面，弹弓壳13的侧壁上开设有弹弓腔14，弹弓芯子12从弹弓壳13的侧壁按压嵌入到弹弓腔14中，弹弓芯子12被拉动可在弹弓腔14中滑动。

具体的，参照图4所示，弹弓芯子12包括弹弓芯头121，弹弓芯头121的首端一体成型有铰接端122，弹弓芯头121的尾端一体成型有弹弓芯杆123，弹弓芯头121和弹弓芯杆123同轴设置，弹弓芯杆123上套接有弹簧124，弹弓芯杆123的尾端设有防止弹簧124脱落的扁位125。其中，弹弓芯杆123上套接有抵触圆盘126，抵触圆盘126位于弹簧124与弹弓芯头121之间。

弹弓腔14包括容置槽141和通过槽142，容置槽141整体呈腰圆形设置，通过槽142呈长条形设置，通过槽142的宽度小于容置槽141的宽度，通过槽142的一端与容置槽141相通，通过槽142的另一端与弹弓壳13的前端面相通，通过槽142的轴向方向线与容置槽141的轴向方向线重合，弹弓芯杆123、弹簧124、扁位125和抵触圆盘126扣合进入到容置槽141中，弹弓芯头121扣合进入到通过槽142中，弹弓芯子12的铰接端122置于弹弓壳13的前端面上。

铰接端122上设置有铰接孔，铰接端122的两外侧面之间的距离与两片铰接片111之间形成安装间隙相适配，铰接端122置于两片铰接片111之间，通过螺丝分别穿过铰接片111和铰接端122的铰接孔并锁紧，以实现铰接端122与铰链头11相铰接（即螺合枢接）。

由此，弹弓芯子12和弹弓壳13的安装过程如下：

弹弓芯子12对准弹弓壳13侧壁的弹弓腔14，将弹弓芯子12从按压嵌入到弹弓腔14中，即弹弓芯杆123、弹簧124、扁位125和抵触圆盘126嵌入到容置槽141中，弹弓芯头121嵌入到通过槽142中，铰接端122置于弹弓壳13的前端面上。其中，弹弓壳13上弹弓腔14所在的侧壁为焊接面，将弹弓壳13的焊接面中心线与眼镜腿22中心线对齐，并压紧定位，通过激光焊接机以顺着弹弓壳13焊接面的两侧边沿将弹弓壳13焊接在眼镜腿22上。

将铰链头11通过激光焊接在眼镜框21上，将弹弓芯子12的铰接端122与铰链头11进行螺合枢接，实现弹性铰链1在眼镜架2上的装配。

本申请中，在安装上述弹性铰链1时，只需要将弹弓芯子12从弹弓壳13的侧壁按压嵌入到弹弓腔14中即可完成弹弓芯子12在弹弓壳13上的安装，弹弓芯子12的安装无需螺丝固定，安装后的弹弓芯子12与弹弓壳13之间具有较好的整体性、统一性与装配便利性。

本申请中，在一个实施例中，眼镜腿22、眼镜框21、弹弓壳13、铰链头11均采用钛材质，钛材质可采用纯钛或β钛材质，本实施例不作具体限定。其中，钛材质制成的眼镜腿22、眼镜框21、铰链头11和弹弓壳13，装配好的整体重量相比于不锈钢材质制成重量轻，适用于高端路线。在另一个实施例中，眼镜腿22和弹弓壳13均采用不锈钢材质，眼镜框21和铰链头11采用其他材质，如白铜、不锈钢或钛材质，本实施例不作具体限定。

值得说明的是，由于材料的特性，只有相同材质才能够焊接在一起，如只有钛材质的弹弓壳13才能够焊接在钛材质的眼镜腿22上，不锈钢材质的弹弓壳13无法焊接在钛材质的眼镜腿22上。

其中，眼镜腿22在翻折过程中，铰链头11与弹弓壳13前端面，弹弓芯头121与通过槽142的内壁不断发生摩擦，为提高弹弓壳13的耐磨性能。本申请中，参照图4所示，弹弓壳13的前端面上过盈配合有耐磨垫片3，即弹弓壳13的前端面上开设有装配槽4，装配槽4从弹弓壳13作为焊接面的侧壁上开设且并不贯穿弹弓壳13，装配槽4呈工字形设置，耐磨垫片3过盈配合在装配槽4中，实现耐磨垫片3与弹弓壳13一体固件，以使得耐磨垫片3将弹弓壳13的前端面包覆，并且耐磨垫片3不会从弹弓壳13的前端面脱落。

耐磨垫片3采用铍铜、磷铜或不锈钢材质，耐磨垫片3用于与铰链头11相抵触，从而避免弹性铰链1在使用过程中，铰链头11将弹弓壳13的前端面磨损，影响弹性铰链1使用的稳定性。并且通过耐磨垫片3的设置，使得在弹弓壳13采用钛材质时，可以不论铰链头11采用何种材质都能够匹配适用。

其中，耐磨垫片3上设置有嵌槽5，嵌槽5与通过槽142的璧面齐平，弹弓芯头121按压嵌入到耐磨垫片3中并可在耐磨垫片3中滑动，通过耐磨垫片3的设置，以避免通过槽142被弹弓芯头121磨损，提高了弹弓芯子12滑动的稳定性。

结合图4和图5所示，耐磨垫片3的前端面上开设有引导槽6，引导槽6垂直于弹弓壳13的轴向方向线，引导槽6与嵌槽5相通，且引导槽6与弹弓壳13的另一侧壁相通，弹弓壳13的另一侧壁为与焊接面相对的璧面。其中，铰接端122上设置有与引导槽6相配合的导向端1221，引导槽6的宽度与导向端1221两外侧壁之间的宽度相通。由此，弹弓芯子12被拉动时，弹弓芯子12顺着弹弓腔14滑动，在弹弓芯子12复位时，导向端1221能够嵌入到引导槽6中，以实现弹弓芯子12的精准复位，提高弹弓芯子12使用的稳定性。

值得说明的是，导向端1221上设有向铰接端122一侧凹陷且呈v字形的缺口1222。所述导向端1221通过缺口1222形成有第一斜面1223和第二斜面1224，所述第一斜面1223分别衔接第二斜面1224和弹弓芯头121的表面，所述第二斜面1224与弹弓壳13的前端面之间形成有夹角a，夹角a为2°。

本申请中，弹弓芯子12的疲劳断裂一般可以达到两万五千次，通过第一斜面1223的设置，改变了铰接端122与弹弓芯头121之间的应力点，从而提高了弹弓芯子12的结构强度。

其中，在弹弓芯子12设计时，若将第二斜面1224设置为竖直方向，由于加工公差的误差存在，可能造成第二斜面1224与弹弓壳13的前端面之间形成夹角为负角度，其中弹弓芯子12在装配时，第二斜面1224的下端点提高与弹弓壳13前端面接触，造成弹簧124芯子中的弹簧124始终处于被拉伸状态，长期之下影响弹簧124的弹性以及影响弹弓芯子12使用的稳定性；本申请通过2°夹角的设置，弹弓芯子12在装配时，能够确保第二斜面1224上端点稳定与弹弓壳13前端面接触，确保弹弓芯子12整体装配处于最稳定的状态，弹弓芯子12的弹簧124也处于自然状态，以有效提高弹弓芯子12使用的稳定性。

实施例二

参照图1所示，一种眼镜架2，包括眼镜腿22以及如上述技术方案所述的弹性铰链1，眼镜腿22和弹弓壳13由钛材质或不锈钢材质制成，弹弓壳13激光焊接或碰焊焊接在眼镜腿22上。

由此，弹弓芯子12对准弹弓壳13侧壁的弹弓腔14，将弹弓芯子12从按压嵌入到弹弓腔14中，即弹弓芯杆123、弹簧124、扁位125和抵触圆盘126嵌入到容置槽141中，弹弓芯头121嵌入到通过槽142中，铰接端122置于弹弓壳13的前端面上。其中，弹弓壳13上弹弓腔14所在的侧壁为焊接面，在激光焊接中，将弹弓壳13的焊接面中心线与眼镜腿22中心线对齐，并压紧定位，通过激光焊接机以顺着弹弓壳13焊接面的两侧边沿将弹弓壳13焊接在眼镜腿22上。

在碰焊焊接中，预先在弹弓壳13的焊接面上铣出至少一个凸点，将弹弓壳13的焊接面中心线与眼镜腿22中心线对齐，并压紧定位，焊接面上的凸点抵触在眼镜腿22上，通过碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的弹弓壳13和眼镜腿22上，碰焊机将凸点瞬间熔化，熔化后的凸点散开，冷却后将弹弓壳13和眼镜腿22固定。

将铰链头11通过激光焊接或碰焊焊接在眼镜框21上，将弹弓芯子12的铰接端122与铰链头11进行螺合枢接，实现弹性铰链1在眼镜架2上的装配。

本申请中，在安装上述弹性铰链1时，只需要将弹弓芯子12从弹弓壳13的侧壁按压嵌入到弹弓腔14中即可完成弹弓芯子12在弹弓壳13上的安装，弹弓芯子12的安装无需螺丝固定，安装后的弹弓芯子12与弹弓壳13之间具有较好的整体性、统一性与装配便利性。

实施例三

一种制作方法，用于将上述技术方案所述弹性铰链1固定在眼镜架2上，该制作方法包括如下步骤：

安装步骤：将弹弓芯子12按压嵌入到弹弓壳13侧壁所在的弹弓腔14中，弹弓芯子12的铰接端122置于弹弓壳13的前端面，其中，弹弓壳13上弹弓腔14所在的侧壁为焊接面；

定位步骤：将弹弓壳13的焊接面中心线与眼镜架2的眼镜腿22中心线对齐，并压紧定位；

焊接步骤：通过激光焊接机或碰焊机将弹弓壳13的焊接面焊接在眼镜腿22上，通过激光焊接机或碰焊机将铰链头11焊接在眼镜架2的眼镜框21上；

其中，在弹弓壳13的激光焊接中，将弹弓壳13的焊接面中心线与眼镜腿22中心线对齐，并压紧定位，通过激光焊接机以顺着弹弓壳13焊接面的两侧边沿将弹弓壳13焊接在眼镜腿22上。

在弹弓壳13的碰焊焊接中，预先在弹弓壳13的焊接面上铣出至少一个凸点，将弹弓壳13的焊接面中心线与眼镜腿22中心线对齐，并压紧定位，焊接面上的凸点抵触在眼镜腿22上，通过碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的弹弓壳13和眼镜腿22上，碰焊机将凸点瞬间熔化，熔化后的凸点散开，冷却后弹弓壳13和眼镜腿22固定。

在铰链头11的激光焊接中，将铰链头11的焊接端112压紧在眼镜框21上，通过激光焊接机顺着焊接端112的两侧边沿将铰链头11焊接在眼镜框21上。

在铰链头的碰焊焊接中，预先在铰链头11的焊接端112上铣出至少一个凸点，将铰链头11的焊接端112压紧在眼镜框21上，焊接端112上的凸点抵触在眼镜框21上，通过碰焊机的正极和负极分别抵靠在定位后的铰链头11和眼镜框21上，碰焊机将凸点瞬间熔化，熔化后的凸点散开，冷却后铰链头11和眼镜框21固定。

装配步骤：将弹弓芯子12的铰接端122与铰链头11进行螺合枢接。

本申请中，在安装上述弹性铰链1时，只需要将弹弓芯子12从弹弓壳13的侧壁按压嵌入到弹弓腔14中即可完成弹弓芯子12在弹弓壳13上的安装，弹弓芯子12的安装无需螺丝固定，安装后的弹弓芯子12与弹弓壳13之间具有较好的整体性、统一性与装配便利性，通过激光焊接或碰焊焊接的方式，将弹弓壳13焊接在眼镜腿22上，将铰链头11焊接在眼镜框21上，完成铰链头11与弹弓芯子12的铰接端122螺合枢接即可，装配过程便利性高。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。