一种LCD模组及生产、检测方法与流程

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种lcd模组及生产、检测方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，液晶显示器的应用也越来越广泛，因此，lcd模组的生产需求量也越来越大。lcd模组包括依次安装的框体、背光模组、下偏光膜、lcd玻璃屏、上偏光膜。上偏光膜一般贴附于lcd玻璃屏上。lcd模组上设置有盖板。常见的盖板的设置方式有两种：一种是在框体的边缘以回字形粘贴双面胶，并将盖板贴附于双面胶上的框贴方式；另一种是将整个盖板的平面贴附于lcd玻璃屏上的面贴方式。采用面贴方式，由于盖板与上偏光膜紧密贴合，因此显示的效果比框贴方式更佳。但是由于面贴方式成本较高，因此目前市面上出现了将上偏光膜贴附于盖板内侧，并通过框贴方式设置盖板的产品。因为将上偏光膜贴附于盖板内侧，上偏光膜与盖板之间没有间隙，光线穿过上偏光膜后直接入射盖板中，可提高显示效果，因此即便通过框贴方式进行盖板的组装，也能取得面贴方式相近的效果。(请参阅图1、图2)。此类产品兼具成本低及成品显示效果好的优点，因此广受推崇。

然而这种设置方式，也存在着不足。因为上偏光膜210贴附于盖板200上，在将盖板200通过双面胶300组装于lcd模组100上之前，lcd玻璃屏130上表面必须贴附一张保护膜，以防止lcd玻璃屏130在后续工序中脏污或刮伤。保护膜的材质为pe或pet。在组装盖板之前，需要对lcd模组100进行性能测试。由于lcd玻璃屏130上没有贴附偏光膜，因此不能显示出正常的画面，故需要在lcd玻璃屏130上放置一张偏光膜。因为pe/pet类材质的保护膜存在相位差的问题，导致lcd模组100依然无法正常显示。因此，在进行测试前，需要先将保护膜撕下，再放置偏光膜，然后进行测试。完成lcd玻璃屏130的测试后，需要再次贴附上保护膜，然后移送到下一检测工位，组装上框体110及背光模组120，再撕下保护膜进行下一道检测工序。因此，在每道测试工序前，均需将保护膜撕下，待完成测试后，又需要重新贴附上保护膜，这个过程繁琐，导致测试效率低。而且反复的撕下保护膜再重新贴附上，这个过程中容易导致lcd玻璃屏130脏污或刮伤，影响成品良率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种lcd模组及生产、检测方法，以提高lcd模组的生产测试效率。

本发明的技术方案如下：提供一种lcd模组，包括：背光模组、以及设置于所述背光模组上的lcd玻璃屏，所述lcd玻璃屏朝向背光模组的一侧设置有下偏光膜，所述lcd玻璃屏上设置有tac保护层。

本发明还提供一种lcd模组的生产、检测方法，包括以下步骤：

步骤1：在裁切好的lcd玻璃屏的一侧贴附下偏光膜，并在lcd玻璃屏的另一侧贴附tac保护层；

步骤2：检查贴片好的lcd玻璃屏上是否有脏污；

步骤3：对lcd玻璃屏进行cog邦定或fog邦定；

步骤4：在lcd玻璃屏上放置一张偏光膜，并对lcd玻璃屏进行电测，测试cog邦定或fog邦定是否邦定良好；

步骤5：对lcd玻璃屏进行封胶，组装于背光模组上，并焊接牢固，完成lcd模组的组装；

步骤6；在lcd模组上放置一张偏光膜，并对lcd模组进行电测，同时检查焊接质量及组装时是否造成脏污的不良；

步骤7：在组装好的lcd模组上贴附辅料；

步骤8：对lcd模组进行抽样检测；

步骤9：完成生产及检测，对成品lcd模组进行包装，并安排出货。

进一步地，步骤4的电测步骤如下：

步骤4.1：将lcd玻璃屏放置于测试用的背光模组上；

步骤4.2：在lcd玻璃屏上放置一张偏光膜；

步骤4.3：通电，使lcd玻璃屏上显示出图像，通过观察显示的图像是否存在异常，确认是否存在显示缺陷。

进一步地，步骤6的电测步骤如下：

步骤6.1：在lcd模组上放置一张偏光膜；

步骤6.2：为lcd模组通电，使lcd模组显示图像，通过观察显示的图像是否存在异常，确认是否存在显示缺陷。

进一步地，步骤8的检测步骤如下：

步骤8.1：随机抽取完成辅料组装的lcd模组，在抽样的lcd模组上放置一张偏光膜；

步骤8.2：为抽样的lcd模组通电，让lcd模组显示图像，通过观察显示的图像是否存在异常，确认是否存在显示缺陷。

采用上述方案，本发明通过在lcd玻璃屏上贴附tac保护层，避免在生产测试过程中的重复劳作，提高生产测试效率；同时防止在这过程中使得lcd玻璃屏脏污或刮伤，从而保证产品良率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为图1中a处放大示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3中b处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图3、图4，本发明提供一种lcd模组1，包括：背光模组11、以及设置于所述背光模组11上的lcd玻璃屏2，所述lcd玻璃屏2朝向背光模组11的一侧设置有下偏光膜，所述lcd玻璃屏2上设置有tac保护层21。

本发明还提供一种lcd模组1的生产、检测方法，包括以下步骤：

步骤1：在裁切好的lcd玻璃屏2的一侧贴附下偏光膜，并在lcd玻璃屏2的另一侧贴附tac保护层21；

步骤2：检查贴片好的lcd玻璃屏2上是否有脏污；

步骤3：对lcd玻璃屏2进行cog邦定或fog邦定；

步骤4：在lcd玻璃屏2上放置一张偏光膜，并对lcd玻璃屏2进行电测，测试cog邦定或fog邦定是否邦定良好，其具体操作如下：

步骤4.1：将lcd玻璃屏2放置于测试用的背光模组上；

步骤4.2：在lcd玻璃屏2上放置一张偏光膜；

步骤4.3：通电，使lcd玻璃屏2上显示出图像，通过观察显示的图像是否存在异常，确认是否存在显示缺陷；

步骤5：对lcd玻璃屏2进行封胶，组装于背光模组11上，并焊接牢固，完成lcd模组的组装；

步骤6：在所述步骤5中组装好的lcd模组1上放置一张偏光膜，并对lcd模组1进行电测，同时检查焊接质量及组装时是否造成脏污等不良，其具体操作如下：

步骤6.1：在lcd模组1上放置一张偏光膜；

步骤6.2：为lcd模组1通电，使lcd模组1显示图像，通过观察显示的图像是否存在异常，确认是否存在显示缺陷；

步骤7：在组装好的lcd模组1上贴附辅料，如二维码、绝缘胶纸等；

步骤8：对lcd模组进行抽样检测，其具体操作如下：

步骤8.1：随机抽取完成辅料组装的lcd模组，在抽样的lcd模组1上放置一张偏光膜；

步骤8.2：为抽样的lcd模组1通电，让lcd模组1显示图像，通过观察显示的图像是否存在异常，确认是否存在显示缺陷；

步骤9.完成生产及检测，对成品lcd模组1进行包装，并安排出货。

通过在lcd玻璃屏2上贴附tac保护层21替代现有的pe或pet类保护膜，起到保护lcd玻璃屏2在后段工序中不被脏污或刮伤影响。因为tac保护层21具有很高的穿透率以及较小折射率，相对于现有的pe/pet类保护膜，贴附在lcd玻璃屏2上的tac保护层21在lcd模组1的生产测试过程中不会产生相位差，从而保证测试过程中的显示画面不受影响，可以更为准确的判断lcd模组1是否存在显示缺陷。因此，可以节省重复撕下再贴附保护膜的时间，大大提高了检测效率，从而提高了生产效率。同时可以避免撕下保护膜后lcd玻璃屏2上落灰而导致脏污，或者在移动和堆叠时，导致lcd玻璃屏2遭到刮伤，提高产品良率。

综上所述，本发明通过在lcd玻璃屏上贴附tac保护层，避免在生产测试过程中的重复劳作，提高生产测试效率；同时防止在这过程中使得lcd玻璃屏脏污或刮伤，从而保证产品良率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。