显示面板母板与显示面板的制作方法

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板母板与显示面板。

背景技术：

随着显示技术的蓬勃发展，出现了越来越多元化的显示形态。其中，客户对显示面板的宽度有着越来越高的要求，然而，随着显示面板边框设计的越来越窄，在制作中也随之显现出了各种难点，比如框胶固化率不够，框胶包裹gnd距离不足引起静电击伤风险，双85实验通过存在风险等。

目前，为了保证框胶包裹gnd，提高双85实验信赖性，设计上常常会采用带交胶切的方式，即框胶会越过切割线，这样框胶就会尽可能的远离有效走线，同时很好的提高显示面板的粘合度，但是这样会给切割带来裂片困难，因为切割线在框胶上，在切割过程中玻璃被切割，但是框胶并没有断，所以在裂片的过程中框胶会起到阻碍的作用，从而造成裂片不良。

技术实现要素：

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板母板，所述显示面板母板包括阵列排布的多个显示面板单元，每一所述的显示面板单元包括阵列基板与彩膜基板，以及环绕每一个所述显示面板单元的显示区设置且粘合于所述阵列基板与彩膜基板之间的框胶，其中，在所述阵列基板的上表面形成有环绕所述显示面板单元显示区设置的凹槽，所述凹槽的内缘与显示区的间距较所述框胶的内缘与显示区的间距大，且所述框胶顺应性地粘附于所述阵列基板的所述上表面，并且延伸至所述凹槽中，在所述凹槽位置，所述框胶与所述彩膜基板中存在间隙，所述显示面板单元的切割线对应所述凹槽的侧边。

进一步地，所述凹槽靠近显示区的侧边与所述凹槽底边的夹角为钝角，所述显示面板单元的切割线对应所述凹槽靠近显示区的侧边。

进一步地，所述凹槽靠近显示区的侧边上的框胶的厚度小于其他区域框胶的厚度。

进一步地，所述框胶的内边界在所述显示面板单元所在平面的正投影为第一矩形，所述框胶的外边界在所述显示面板单元所在平面的正投影为第二矩形，所述凹槽的内边界在所述显示面板单元所在平面的正投影为第三矩形，所述第三矩形位于所述第一矩形与所述第二矩形之间。

进一步地，所述切割线在所述显示面板单元所在平面的正投影为第四矩形，所述第四矩形位于所述第二矩形与所述第三矩形之间。

进一步地，所述凹槽形成于所述阵列基板中的有机层中。

进一步地，所述凹槽形成于所述阵列基板中的有机层与绝缘层中。

进一步地，所述凹槽的深度小于等于所述框胶在非凹槽区域的厚度。

进一步地，所述凹槽的深度与所述框胶在非凹槽区域的厚度之差小于等于1微米。

另一方面，本发明还提供了一种显示面板，由前述的显示面板母板沿所述切割线切割而得。

有益效果：本发明提供了一种显示面板母板与显示面板，所述显示面板母板包括多个显示面板单元，每一所述的显示面板单元包括阵列基板与彩膜基板，以及框胶，其中，在所述阵列基板的上表面还形成有环绕所述显示面板单元显示区设置的凹槽，所述凹槽的内缘与显示区的间距较所述框胶的内缘与显示区的间距大，且所述框胶顺应性地粘附于所述阵列基板的所述上表面，并且延伸至所述凹槽中，在所述凹槽位置，所述框胶与所述彩膜基板中存在间隙，所述显示面板单元的切割线对应所述凹槽的侧边。如此设计，即可在框胶的形成过程中，将液态胶水引导到所设置的凹槽里，从而使得凹槽处的框胶出现断层或者薄化的现象，这样在切割裂片的过程中框胶的粘着力会大大减弱，提高裂片的成功率，即由此切割而得的显示面板具备更高的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供一种显示面板母板的平面结构意图；

图2是本发明实施例提供一种显示面板母板中显示面板单元的平面结构意图；

图3是本发明实施例提供一种显示面板母板中显示面板单元的截面结构意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本发明实施例提供一种显示面板母板。以下结合图1-3提供的结构示意图进行详细说明，其中，图3仅示出了显示面板单元一侧边处截面结构与切割线设置的示意图，另三条侧边结构类似，故未具体示出，此点应当很容易理解：

所述显示面板母板a1包括阵列排布的多个显示面板单元a2(图中实例性地示出了6个，根据实际设计，该个数可小于6个也可大于6个)，每一所述的显示面板单元包括阵列基板10与彩膜基板20，以及环绕每一所述显示面板单元显示区a3设置且粘合于所述阵列基板与彩膜基板之间的框胶30，当然，在所述阵列基板10与彩膜基板20之间，还包括液晶层。

其中，在所述阵列基板10的上表面形成有环绕所述显示面板单元显示区a3设置的凹槽40，所述凹槽40的内缘与显示区a3的间距较所述框胶30的内缘与显示区a3的间距大，即所述凹槽40相对地设于所述框胶30的外侧，且所述框胶30顺应性地粘附于所述阵列基板10的所述上表面，并且延伸至所述凹槽40中，在所述凹槽40位置，所述框胶与所述彩膜基板中存在间隙，所述显示面板单元的切割线l1对应所述凹槽40的侧边。

很容易理解的是，所述框胶通过液态胶水固化形成，则，在框胶形成时，液态胶水通过自身的流动，很容易被引导到所设置的凹槽里，从而使得凹槽侧边处的框胶出现断层或者薄化的现象，另外，在该区域，框胶仅与阵列基板粘连，这样在切割裂片的过程中框胶的粘着力会大大减弱，提高裂片的成功率，即由此切割而得的显示面板具备更高的良率。

在一些实施例中，所述凹槽靠近显示区的侧边(图3中所示的右侧边)与所述凹槽底边的夹角为钝角，根据液体的流平性可知，所述凹槽倾斜的侧边上所形成的框胶的厚度较其他区域更薄，若凹槽的深度足够大，所述框胶在所述凹槽倾斜的侧边处可出现断层的现象，即所述凹槽倾斜的侧边上无框胶形成，故，为了最大限度的降低裂片时框胶的粘着力，本实施例将所述显示面板单元的切割线l1对应于所述凹槽40靠近显示区的侧边。

进一步地，请继续参阅图2，所述框胶30的内边界在所述显示面板单元所在平面的正投影为第一矩形，所述框胶的外边界在所述显示面板单元所在平面的正投影为第二矩形，所述凹槽的内边界在所述显示面板单元所在平面的正投影为第三矩形，所述第三矩形位于所述第一矩形与所述第二矩形之间。即所述框胶跨越所述凹槽的内边界形成。此处，所述的内为相对靠近显示区的内侧，所述的外为相对远离显示区的外侧。

进一步地，所述切割线在所述显示面板单元所在平面的正投影为第四矩形，所述第四矩形位于所述第二矩形与所述第三矩形之间。图2中并未示出所述第四矩形，但结合图3给出的截面结构示意图应当很容易理解切割线的位置。

在一些实施例中，所述凹槽形成于所述阵列基板中的有机层中，即除去有机层对应区域的膜层，以形成所述凹槽。通常情况下，在所述凹槽区域，阵列基板的有机层仅包括pln层，当然，根据具体的设计，也可包括其他有机层，可将部分有机层进行挖槽，也可将所有的有机层进行挖槽。

另外，在所述凹槽区域，所述阵列基板中除了形成有所述有机层外，通常还包括绝缘层，为了进一步增大凹槽的深度，所述凹槽形成于所述阵列基板中的有机层与绝缘层中，即有机层与绝缘层的膜层均被除去以形成所述凹槽。以此，尽可能地增加所述凹槽的深度，使得所述凹槽倾斜的侧边上所形成的框胶的厚度更薄，则在此处切割时框胶的粘着力更小，从而保证更好的切割裂片效果。

通常情况下，所述凹槽40的深度小于等于所述框胶30在非凹槽区域的厚度，但为了保证较好的切割裂片效果，所述凹槽40的深度与所述框胶30在非凹槽区域的厚度之差需小于等于1微米。所述凹槽40的深度越接近所述框胶30的厚度，则所述框胶在所述凹槽的倾斜侧边处的厚度越薄。

在本发明另一实施例中，还提供了一种显示面板，由上述实施例所提供的显示面板母板，沿所述切割线切割而得，具体结构本实施例不再进行说明，参阅前述实施例即可。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板母板与显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。