一种显示面板检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示面板检测装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的不断发展，显示器的体积需求日趋轻薄，lcd(liquid crystal display，液晶显示面器)由于具有操作电压低、无辐射线、重量轻及体积小等优点，已经逐渐成为市场的主流产品。
[0003]
lcd在出厂之前，需要将其放置在检测装置中，进行aoi(automated optical inspection，自动光学检测)/demura检测，其中，aoi可以对lcd中的外观缺陷进行检测，demura可以对lcd的明暗均匀性进行检测。现有技术中，用于对lcd进行检测的显示面板检测装置通常包括背光源和光机模组，光机模组包括光学模块和相机，其能够采集位于背光源上侧的lcd的图像信息，进而获得可靠的检测结果。随着lcd产品的不断发展，其尺寸规格越来越大，现有技术中的检测装置难以兼容对大尺寸的lcd的检测或者检测效率低。
[0004]
基于此，亟待发明一种显示面板检测装置，用来解决现有技术对大尺寸lcd检测不方便的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提出一种显示面板检测装置，其能够对各种规格尺寸的显示面板进行检测，且检测效率高。
[0006]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]
一种显示面板检测装置，包括：
[0008]
第一架体；
[0009]
背光组件，设置在所述第一架体内，所述背光组件的上表面能够发出光线并用于支撑显示面板；
[0010]
至少两个组视觉相机，设置在所述第一架体内且位于所述背光组件上方的同一个水平面内，至少两组所述视觉相机能够一起沿竖直z向运动和分别在水平面内移动，以分别拍摄所述显示面板不同部位的图像。
[0011]
可选地，所述显示面板检测装置包括三组视觉相机，其中包括：
[0012]
一组第一组视觉相机，在所述背光组件上的投影位于所述背光组件的沿水平y向延伸的中线上，所述第一组视觉相机能够沿所述水平y向移动；
[0013]
另外第二组视觉相机和第三组视觉相机分别位于所述第一组视觉相机沿所述水平y向的两侧，并能够分别沿水平x向和所述水平y向移动，所述水平x向垂直于所述水平y向。
[0014]
可选地，所述显示面板检测装置还包括夹持固定机构，所述夹持固定机构包括：
[0015]
挡边，沿水平x向延伸且凸出于所述背光组件的上表面；
[0016]
两组x向夹紧组件，相对设置并能够输出沿水平x向靠近彼此的运动，以沿x向夹紧
所述显示面板并使所述显示面板沿水平y向延伸的中线与所述背光组件沿水平y向延伸的中线重合；
[0017]
y向夹紧组件，能够输出沿水平y向的运动以将所述显示面板夹紧于所述挡边。
[0018]
可选地，所述显示面板检测装置还包括：
[0019]
第一遮光组件，设置在所述背光组件沿所述水平y向背离所述挡边的一端，所述第一遮光组件能够遮挡所述背光组件沿所述水平y向未被所述显示面板覆盖的部分；
[0020]
第二遮光组件和第三遮光组件，分别设置在所述背光组件沿所述水平x向的两端，并能够分别遮挡所述背光组件沿所述水平x向的两端未被所述显示面板覆盖的部分。
[0021]
可选地，所述第一遮光组件包括：
[0022]
第一转轴，所述第一转轴转动设置在所述背光组件背离所述挡边的一侧并沿所述水平x向延伸；
[0023]
第一遮光帘，所述第一遮光帘的一端卷绕在所述第一转轴上，另一端能相对所述第一架体沿水平y向滑动并锁定在任意位置；
[0024]
所述第三遮光组件与所述第二遮光组件对称设置，所述第二遮光组件包括：
[0025]
第二转轴，所述第二转轴转动设置在所述背光组件沿所述水平x向的两端并沿水平y向延伸；
[0026]
第二遮光帘，所述第二遮光帘的一端卷绕在所述第二转轴上，另一端能相对所述第一架体沿水平x向滑动并锁定在任意位置。
[0027]
可选地，每组所述x向夹紧组件设置于对应侧的所述第二遮光帘的另一端边缘，所述y向夹紧组件设置于所述第一遮光帘的另一端边缘。
[0028]
可选地，所述显示面板检测装置还包括竖直升降机构，所述竖直升降机构用于驱动至少两组所述视觉相机一起沿竖直z向运动，所述竖直升降机构包括：
[0029]
横梁，其两端分别与所述第一架体活动连接，至少两组所述视觉相机活动连接在所述横梁上；
[0030]
z向驱动组件，其输出端分别与所述横梁的两端相连接，并能够驱动所述横梁的两端同步沿所述竖直z向移动。
[0031]
可选地，所述显示面板检测装置还包括侧光机构，所述侧光机构设置在所述背光组件的侧方，并用于对所述背光组件上的显示面板进行补光。
[0032]
可选地，所述显示面板检测装置包括多组所述侧光机构，所述侧光机构包括位置调节组件和连接于所述位置调节组件的输出端的侧光源，所述位置调节组件能够驱动所述侧光源沿竖直z向移动和在水平面内移动。
[0033]
可选地，所述显示面板检测装置还包括幕布机构，所述幕布机构包括：
[0034]
第二架体，能够设置在所述第一架体外部并与所述第一架体可拆卸连接；
[0035]
幕布，罩设于所述第二架体上，用于对至少两组所述视觉相机的工作空间进行遮光。
[0036]
本发明有益效果为：
[0037]
本发明的显示面板检测装置在使用时，显示面板放置在背光组件上后，背光组件向待检测的显示面板提供背光源，至少两个视觉相机一起沿竖直z向运动，从而可以实现对焦，接着分别调整每个视觉相机在水平面内的位置，使多个视觉相机分别对显示面板的不
同部位进行拍摄，且多个视觉相机的拍摄结果拼接后得到整个显示面板完整的图像信息，从而能够适用于对大尺寸显示面板的检测，且检测方便、效率高；对于小尺寸的显示面板，也可以选择只用至少两个视觉相机中的一个进行拍摄检测，通用性好。
附图说明
[0038]
图1是本发明具体实施方式提供的显示面板检测装置的结构示意图；
[0039]
图2是本发明具体实施方式提供的升降机构的结构示意图；
[0040]
图3是本发明具体实施方式提供的第一组视觉相机和第一相机体调节组件的结构示意图；
[0041]
图4是本发明具体实施方式提供的第二组视觉相机和第二相机体调节组件的结构示意图；
[0042]
图5是本发明具体实施方式提供的背光组件、第一遮光组件、第二遮光组件及第三遮光组件的结构示意图；
[0043]
图6是图5中的a处放大图；
[0044]
图7是本发明具体实施方式提供的第一侧光机构的结构示意图；
[0045]
图8是本发明具体实施方式提供的第二侧光机构的结构示意图。
[0046]
图中：
[0047]
1-第一架体；
[0048]
2-背光组件；
[0049]
31-第一组视觉相机；32-第二组视觉相机；33-第三组视觉相机；
[0050]
4-夹持固定机构；41-挡边；42-x向夹紧组件；
[0051]
51-第一遮光组件；511-第一遮光帘；512-第一转轴；513-第一导轨；514-第一滑块组件；5141-第一滑块本体；5142-第一旋拧螺丝；52-第二遮光组件；521-第二遮光帘；522-第二转轴；523-第二导轨；524-第二滑块组件；5241-第二滑块本体；5242-第二旋拧螺丝；53-第三遮光组件；
[0052]
6-升降机构；61-横梁；62-z向驱动组件；621-旋转驱动源；622-第一直角传动件；623-第一传动轴；624-第二直角传动件；625-丝杆螺母副；626-第二传动轴；627-第三直角传动件；
[0053]
7-侧光机构；71-位置调节组件；711-水平移动组件；712-竖直移动组件；72-侧光源；
[0054]
8-幕布机构；81-第二架体；82-幕布；
[0055]
91-第一相机调节组件；911-第一y向直线模组；92-第二相机调节组件；921-x向直线模组；922-第二y向直线模组；923-手动微调平台。
具体实施方式
[0056]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0057]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0059]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0060]
本实施例提供了一种显示面板检测装置，其可用于液晶显示技术领域，尤其适用于对lcd进行aoi和/或demura检测。如图1-图7所示，图中x向表示水平x向，y向表示水平y向，z向表述竖直z向，x向、y向位于水平面内，x向、y向及z向且互相垂直。
[0061]
具体地，显示面板检测装置包括第一架体1、背光组件2及至少两个视觉相机，背光组件2设置在第一架体1内，背光组件2的上表面能够发出光线并用于支撑显示面板，至少两个组视觉相机设置在第一架体1内且位于背光组件2上方的同一个水平面内，至少两组视觉相机能够一起沿竖直z向运动和分别在水平面内移动，以分别拍摄显示面板不同部位的图像。
[0062]
本实施例的显示面板检测装置在使用时，显示面板放置在背光组件2上后，背光组件2向待检测的显示面板提供背光源，至少两个视觉相机一起沿竖直z向运动，从而可以实现对焦，接着分别调整每个视觉相机在水平面内的位置，使多个视觉相机分别对显示面板的不同部位进行拍摄，且多个视觉相机的拍摄结果拼接后得到整个显示面板完整的图像信息，从而能够适用于对大尺寸显示面板的检测，且检测方便、效率高；可以理解的是，对于小尺寸的显示面板，也可以选择只用视觉相机中的一个进行拍摄，根据显示面板的实际尺寸进行选择即可。
[0063]
本实施例中，背光组件2可以是led灯箱，背光组件2的上表面平整，从而可以对待检测的显示面板进行稳定支撑。其他实施例中，背光组件2的具体结构不做限定。视觉相机可以是现有技术中的任意一种，可以根据实际待测试的显示面板的类型和待检测的项目选择设置，在此不再赘述。
[0064]
优选地，第一架体1上还设置有检测光栅，当视觉相机在工作过程中，检测光栅检测到有人或物出入第一架体1，则视觉相机停止检测工作，避免视觉相机的检测结构受到人员出入的影响。本实施例中，检测光栅设置在第一架体1的入口处，其他实施例中，第一架体1能够进行人员出入的开口处均可以设置检测光栅，在此不做限定。
[0065]
优选地，如图1所示，显示面板检测装置还包括幕布机构8，幕布机构8包括第二架体81和幕布82，第二架体81设置在第一架体1外部并与第一架体1可拆卸连接，幕布82罩设
于第二架体81上，用于对至少两组视觉相机的工作空间进行遮光。第二架体81能够对幕布82进行支撑，从而使视觉相机的工作空间的明暗度满足检测需求，且第二架体81与第一架体1分别独立设置且可拆卸连接，一方面，当显示面板检测装置在运输时，将第一架体1和第二架体81进行连接，故可以一起搬动运输，操作方便；另一方面，当显示面板检测装置在装配调试过程中，可以将第二架体81先从第一架体1上拆卸下来，以便于操作人员对其他零部件进行安装和调试；此外，在显示面板检测装置的使用过程中，第一架体1和第二架体81分开设置，故当外部人员或其他结构对第二架体81产生磕碰或者晃动时，不会使第一架体1上的视觉相机发生晃动，从而保证测试结果的准确性。
[0066]
具体而言，本实施例中，第一架体1和第二架体81均由铝型材拼接而成，结构牢固、质量轻。进一步地，在显示面板测试装置使用过程中，第二架体81除底面外的其余五个面均设置有幕布82，而第二架体81的底面可以设置板类结构，板类结构既可以起到遮光作用，且能够对第一架体1内的零部件进行支撑。
[0067]
优选地，如图1和图2所示，显示面板检测装置还包括竖直升降机构6，竖直升降机构6用于驱动至少两组视觉相机一起沿竖直z向升降运动，竖直升降机构6包括横梁61和z向驱动组件62，其中，横梁61沿水平x向延伸，且两端分别与第一架体1活动连接，至少两组视觉相机活动连接在横梁61上，z向驱动组件62的输出端分别与横梁61的两端相连接，并能够驱动横梁61的两端同时沿竖直z向移动。z向驱动组件62的输出端同步驱动横梁61的两端进行升降运动，使横梁61运动过程中沿其延伸方向不会发生偏斜，从而保证至少两组视觉相机的平面度，从而使至少两个视觉相机能够同时对焦，减少调试过程。
[0068]
优选地，如图2所示，z向驱动组件62包括：旋转驱动源621、第一直角传动件622、两个第一传动轴623、两组第二直角传动件624及两组丝杆螺母副625，其中，两组丝杆螺母副625中的丝杆沿竖直z向延伸并可转动地设置在第一架体1上，横梁61沿水平x向延伸且两端分别与两个丝杆螺母副625的螺母固定连接，旋转驱动源621设置在两个丝杆之间，第一直角传动件622的输入端与旋转驱动源621的输出端相连接，且将旋转驱动源621的单输入转化为双输出的运动，两个沿水平x向延伸的第一传动轴623的输入端分别与第一直角传动件622的两个输出端相连接，两个第一传动轴623将旋转驱动源621输出的旋转运动在空间上引出到两个丝杆处，每个第一传动轴623的输出端通过一个第二直角传动件624与一个丝杆相连接，最终将旋转驱动源621的旋转转动运动传动到两个丝杆上，两个丝杆同时转动，使两个螺母分别带动横梁61的两端同步沿竖直z向运动，从而实现驱动至少两个视觉相机同步沿竖直z向运动。
[0069]
进一步地，z向驱动组件62的两个丝杆螺母副625之间会设置背光组件2，从而使旋转驱动源621没有空间设置，对此，如图2所示，z向驱动组件62还包括两组第三直角传动件627和两个第二传动轴626，其中，第三直角传动件627的输入端与第一传动轴623的输出端相连接，第二传动轴626沿水平y向延伸，第二传动轴626的输入端与第三直角传动件627的输出端相连接，第二传动轴626的输出端与第二直角传动件624的输入端相连接。通过增设第二传动轴626和第三直角传动件627，使旋转驱动源621和两个第一传动轴623在水平y向与两个丝杆螺母副625错开，以避让开背光组件2，合理安排各部件之间的空间布置。具体而言，本实施例中，第一直角传动件622为单输入双输出的直角减速器，第二直角传动件624和第二直角传动件627均为单输入单输出的直角减速器。其他实施例中，z向驱动组件62也可
以是其他能够通过一个驱动源同步驱动横梁61两端同步沿竖直z向进行升降运动的结构，在此不做具体限定。
[0070]
优选地，如图1所示，本实施例中显示面板检测装置包括三组视觉相机，其中包括第一组视觉相机31、第二组视觉相机32和第三组视觉相机33，第一组视觉相机31在背光组件2上的投影位于背光组件2的沿水平y向延伸的中线上，第一组视觉相机31能够沿水平y向移动，第二组视觉相机32和第三组视觉相机33分别位于第一组视觉相机31沿水平y向的两侧，并能够分别沿水平x向和水平y向移动。在将显示面板固定在背光组件2的上表面，且使显示面板在沿水平y向延伸的中线与背光组件2沿水平y向延伸的中线重合后，第一组视觉相机31可以检测显示面板中间的部位，而第二组视觉相机32和第三组视觉相机33分别检测显示面板沿水平y向延伸的中线的两侧位置，在将三个视觉相机的拍摄结果进行拼接时，可以以第一组视觉相机31的拍摄结果作为基准，操作方便。需要说明的是，设置上述三组视觉相机可以实现对尺寸为85寸以内的显示面板进行检测，满足目前行业内的需求。
[0071]
优选地，如图1和图3所示，显示面板检测装置还包括第一相机调节组件91，第一相机调节组件91用于调节第一组视觉相机31沿水平y向的位置。第一相机调节组件91包括第一y向直线模组911，第一y向直线模组911固定在横梁61上，且能够输出沿水平y向的直线运动，第一y向直线模组911的输出端与第一组视觉相机31相连接，从而可以调节第一组视觉相机31沿水平y向的位置，以满足对沿水平y向尺寸不同的显示面板的检测。进一步地，第一相机调节组件91还包括手动微调平台(图中未示出)，手动微调平台连接在第一y向直线模组911的输出端，第一组视觉相机31连接在手动微调平台的输出端，手动微调平台可以分别对第一相机沿水平x向、水平y向及竖直z向的位置进行微调，通过手动微调平台与第一y向直线模组911的联动调节，能够保证第一组视觉相机31的位置精度。需要说明的是，第一y向直线模组911为现有技术中发展较为成熟的直线模组，且手动微调平台也为现有技术中成熟的模块，故具体结构在此不再赘述。
[0072]
优选地，如图1和图4所示，显示面板检测装置还包括第二相机调节组件92和第三相机调节组件，第二相机调节组件92用于调节第二组视觉相机32沿水平x向和水平y向的位置，第三相机调节组件用于调节第三组视觉相机33沿水平x向和水平y向的位置。具体地，第二相机调节组件92包括x向直线模组921和第二y向直线模组922，其中，x向直线模组921设置在横梁61上且分别位于第一y向直线模组911沿水平y向的两侧，x向直线模组921能够输出水平x向的直线运动，第二y向直线模组922连接于x向直线模组921的输出端，第二组视觉相机32连接在第二y向直线模组922的输出端。第二相机调节组件92能够调节第二相机在水平x向和水平y向的位置，以满足对显示面板拍摄位置的调整。进一步地，第二相机调节组件92还包括手动微调平台923，手动微调平台923连接在第二y向直线模组922的输出端，第二组视觉相机32连接在手动微调平台923的输出端，手动微调平台923可以分别对第二组视觉相机32沿水平x向、水平y向及竖直z向的位置进行微调，通过手动微调平台923与第二y向直线模组922、x向直线模组921的联动调节，能够保证第二组视觉相机32的位置精度。需要说明的是，第二y向直线模组922和x向直线模组921均为现有技术中较为成熟的直线模组，且手动微调平台923也为现有技术中成熟的模块，故具体结构在此不再赘述。第三相机调节组件与第二相机调节组件92的结构相同，在此不再详细描述。
[0073]
优选地，如图1和图5所示，显示面板检测装置还包括夹持固定机构4，夹持固定机
构4包括挡边41、两组x向夹紧组件42及y向夹紧组件(图中未示出)，其中，挡边41沿水平x向延伸且凸出于背光组件2的上表面，两组x向夹紧组件42相对设置并能够输出沿水平x向靠近彼此的运动，以沿x向夹紧显示面板并使显示面板沿水平y向延伸的中线与背光组件2沿水平y向延伸的中线重合，y向夹紧组件能够输出沿水平y向的运动，以将显示面板夹紧于挡边41。通过挡边41、两组x向夹紧组件42及y向夹紧组件能够将显示面板完全固定在背光组件2上，且由于工件沿水平y向延伸的中线与背光组件2沿水平y向延伸的中线重合，使得第一组视觉相机31不必沿水平x向进行位置的调整，而当y向夹紧组件将显示面板夹紧在挡边41上时，通过调节各视觉相机沿y向的位置即可对沿水平y向尺寸不同的显示面板进行拍照检测。
[0074]
优选地，两组x向夹紧组件42以背光组件2沿水平y向的中线为对称轴对称设置，且两组x向夹紧组件42能够分别沿水平x向相对输出相同距离的运动，从而可以将显示面板夹紧的同时使显示面板沿水平y向延伸的中线与背光组件2沿y向延伸的中线重合。具体地，本实施例中，x向夹紧组件42包括直线气缸和推板(图中未示出)，且推板连接于直线气缸的输出端，直线气缸能够输出水平x向的运动以将显示面板沿水平x向夹紧。同样地，y向夹紧组件也包括直线气缸和推板，且y向夹紧组件的直线气缸能够输出水平y向的运动，以带动推板推动显示面板。其他实施例中，x向夹紧组件42和y向夹紧组件的具体结构不做限定。
[0075]
为适用于对不同尺寸规格的显示面板的承载，背光组件2的尺寸较大，而在对较小的显示面板进行测试时，背光组件2未被显示面板覆盖的部分的漏光会影响检测效果，因此，如图1和图5所示，显示面板检测装置还包括第一遮光组件51、第二遮光组件52及第三遮光组件53，其中，第一遮光组件51设置在背光组件2沿水平y向背离挡板41的一端，第一遮光组件51能够遮挡背光组件2沿水平y向未被显示面板覆盖的部分，第二遮光组件52和第三遮光组件53分别设置在背光组件2沿水平x向的两端，并能够分别遮挡背光组件2沿水平x向的两端未被显示面板覆盖的部分。通过第一遮光组件51、第二遮光组件52和第三遮光组件53能够将背光组件2未被显示面板覆盖的部分遮挡住，避免漏光，保证视觉相机检测的准确性。
[0076]
具体地，如图6所示，第一遮光组件51包括第一转轴512和第一遮光帘511，其中，第一转轴512转动设置在背光组件2背离挡边41的一侧并沿水平x向延伸，第一遮光帘511的一端卷绕在第一转轴512上，另一端能相对第一架体1沿水平y向滑动并锁定在任意位置。同样地，第二遮光组件52包括第二转轴522和第二遮光帘521，第二转轴522转动设置在背光组件2沿水平x向的两端并沿水平y向延伸，第二遮光帘521的一端卷绕在第二转轴522上，另一端能相对第一架体1沿水平x向滑动并锁定在任意位置。即分别拉动第一遮光帘511和第二遮光帘521可以使第一遮光帘511和第二遮光帘521分别覆盖在背光组件2端部未被显示面板覆盖的部分，且能够通过调整第一遮光帘511的活动端(即上述的另一端)和第二遮光帘521的活动端(即上述的另一端)锁定在第一架体1上的位置，来调节对背光组件2的遮光面积的大小，以适用于不同尺寸规格的显示面板，结构简单、通用性好且操作方便。第三遮光组件53与第二遮光组件52结构完全相同并对称设置，故第三遮光组件53的具体结构在此不再详细描述。
[0077]
进一步地，第一遮光组件51还包括第一导轨513及第一滑块组件514，第一导轨513沿水平y向延伸并设置在背光组件2沿水平x向的两端，第一滑块组件514与第一遮光帘511
的活动端相连接，且第一滑块组件514能够沿第一导轨513滑动，从而带动第一遮光帘511遮挡背光组件2沿水平y向未被显示面板覆盖的部分。本实施例中，第一滑块组件514包括第一滑块本体5141和第一旋拧螺丝5142，第一滑块本体5141与第一导轨513滑动配合，第一旋拧螺丝5142穿设于第一滑块本体5141，拧动第一旋拧螺丝5142可以使第一旋拧螺丝5142与第一导轨513抵接，从而实现将第一滑块组件514锁定在第一导轨513上，实现对第一遮光帘511位置的锁定，结构简单、操作方便。第一遮光帘511的收卷过程和驱动第一滑块组件514沿第一导轨513滑动过程，均可以通过人工操作也可以通过其他机械结构进行驱动，在此不再赘述。
[0078]
同样地，第二遮光组件52还包括第二导轨523及第二滑块组件524，第二导轨523沿水平x向延伸并设置在背光组件2沿水平y向的两端，第二滑块组件524与第二遮光帘521的活动端相连接，且第二滑块组件524能够沿第二导轨523滑动，从而带动第二遮光帘521遮挡背光组件2沿水平x向两端未被显示面板覆盖的部分。本实施例中，第二滑块组件524包括第二滑块本体5241和第二旋拧螺丝5242，第二滑块本体5241与第二导轨523滑动配合，第二旋拧螺丝5242穿设于第二滑块本体5241，拧动第二旋拧螺丝5242可以使第二旋拧螺丝5242与第二导轨523抵接，从而实现将第二滑块组件524锁定在第二导轨523上，实现对第二遮光帘521位置的锁定，结构简单、操作方便。第二遮光帘521的收卷过程和驱动第二滑块组件524沿第二导轨523滑动过程，均可以通过人工操作也可以通过其他机械结构进行驱动，在此不再赘述。
[0079]
优选地，如图6所示，每组x向夹紧组件42设置于对应测的第二遮光帘521的活动端的边缘，y向夹紧组件设置于第一遮光帘511活动端的边缘。则在拉动第一遮光帘511和第二遮光帘521遮挡背光组件2的同时，可以带动x向夹紧组件42和y向夹紧组件运动，从而能够减小x向夹紧组件42和y向夹紧组件夹紧显示面板所需要输出的行程，降低零部件的成本。为使x向夹紧组件42稳定安装在第二遮光帘521的边缘，第二遮光帘521的边缘连接有支撑杆，x向夹紧组件42连接在支撑杆上，支撑杆的两端分别于第二滑块组件524相连接，同样地，为了使y向夹紧组件稳定地安装在第一遮光帘511的边缘，第一遮光帘511的边缘也连接有支撑杆，y向夹紧组件设置在支撑杆上，且支撑杆的两端分别与第一滑块组件514相连接。其他实施例中，x向夹紧组件42和y向夹紧组件也可以不与第一滑块组件514和第二滑块组件524连接，直接设置在机架上，根据实际需要选择设置即可。
[0080]
当显示面板的厚度较厚时，可能背光组件2不能够提供足够的光线，导致视觉相机检测结果不够准确，对此，如图7和图8所示，显示面板检测装置还包括侧光机构7，侧光机构7设置在背光组件2的侧方，并用于对背光组件2上的显示面板进行补光。侧光组件则对显示面板进行补光，从而保证显示面板检测装置对较厚的显示面板也具有较好的检测精确度。
[0081]
具体地，如图1所示，显示面板检测装置包括多组侧光机构7，侧光机构7包括位置调节组件71和连接于位置调节组件71的输出端的侧光源72，位置调节组件71能够驱动对应的侧光源72沿竖直z向移动和在水平面内移动，从而满足显示面板不同的补光需求。
[0082]
本实施例中，显示面板检测装置包括三组侧光机构7，其中，两组第一侧光机构分别设置在背光组件2沿水平x向的两端，另外一组第二侧光机构设置在背光组件2沿水平y向的一端。进一步地，如图7所示，第一侧光机构的位置调节组件71包括沿水平x向设置的水平移动组件711和连接在水平移动组件711上的竖直移动组件712，第一侧光机构的侧光源72
连接在对应的竖直移动组件712的输出端，第一侧光机构的位置调节组件71能够调节对应的侧光源72在水平x向及竖直z向的位置。如图8所示，第二侧光机构的位置调节组件71包括沿水平y向设置的水平移动组件711和连接在水平移动组件711输出端的竖直移动组件712，第二侧光机构的侧光源72连接在对应竖直移动组件712的输出端，第二侧光机构的位置调节组件71能够调节对应的侧光源72在水平y向和竖直z向的位置，以满足不同的补光需求。
[0083]
本实施例中，如图7和图8所示，水平移动组件711包括支架、可转动地连接在支架上的螺杆及与螺杆螺纹配合的螺母，螺杆水平设置，竖直移动组件712与水平移动组件711的螺母固定连接，当转动螺杆时，螺母带动竖直移动组件712沿螺杆的延伸方向进行水平移动，螺杆的转动可以是人工驱动也可以是其他机械结构进行驱动，在此不做限定。需要说明的是，第一侧光机构的水平移动组件711的螺杆沿水平x向延伸，第二侧光机构的水平移动组件711的螺杆沿水平y向延伸。
[0084]
进一步地，竖直移动组件712与水平移动组件711的结构和工作原理相似，竖直移动组件712也包括承载架、可转动地连接在承载架上的螺杆及与螺杆螺纹配合的螺母，承载架与水平移动组件711的螺母相连接，侧光源72与对应的竖直移动组件712的螺母相连接，转动竖直移动组件712的螺杆，螺母会带动侧光源72沿竖直z向运动，螺杆的转动是人工驱动或是其他机械结构进行驱动在此不做限定。需要说明的是，第二侧光机构由于侧光源72长度较长，故通过两组位置调节组件71共同进行支撑。
[0085]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。