一种灯条治具、灯条贴附设备及灯条贴附方法与流程

[0001]
本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种灯条治具、灯条贴附设备及灯条贴附方法。


背景技术：

[0002]
由于液晶自身不发光，为了实现显示效果，需要在液晶显示屏内测设置多个灯条提供光线。又由于灯条无法精准定位，因此现有工艺中很少有自动贴附灯条的装置。
[0003]
目前，灯条通过人工逐一贴附在液晶显示屏内测。这造成现有的工艺效率较低，且人工贴附的灯条依然存在定位不准的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种灯条治具、灯条贴附设备及灯条贴附方法，用于精准固定灯条的位置，提高组装精度，提高生产效率。
[0005]
第一方面，本发明提供一种灯条治具，包括治具本体、以及设置于治具本体上的至少一组真空吸附组件和至少一组用于对灯条进行限位的限位结构。每组真空吸附组件设在相应组限位结构内，每组真空吸附组件用于将灯条吸附至相应组限位结构上。
[0006]
与现有技术相比，本发明提供的灯条治具中，治具本体上设有限位结构，该限位结构用于对灯条进行限位。因此，可以根据实际需要固定灯条的位置，解决由于定位不精准而造成的组装精度差的问题。
[0007]
而且，每组真空吸附组件设在相应组限位结构内，且每组真空吸附组件用于将灯条吸附至相应组限位结构上。因此，当上述灯条治具应用在灯条吸附装置中时，由于真空吸附组件设在相应组限位结构内，且真空吸附组件使用负压将固定在限位结构内的灯条吸附在相应的限位结构上，从而防止在灯条贴附过程中，由于灯条治具翻转，导致灯条容易掉落的情况发生，提高生产效率。
[0008]
第二方面，本发明实施例还提供一种灯条贴附设备，用于在显示屏上贴附灯条。该灯条贴附设备包括第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的灯条治具。
[0009]
与现有技术相比，本发明提供的灯条贴附设备的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的灯条治具的有益效果相同，此处不做赘述。
[0010]
第三方面，本发明实施例还提供一种灯条贴附方法，应用第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的灯条治具。该灯条贴附方法包括：
[0011]
提供至少一条灯条。
[0012]
利用每组限位结构对相应灯条进行限位。
[0013]
利用真空吸附组件吸附每组限位结构所限位的相应灯条。
[0014]
在每条灯条上点胶，将点胶后的灯条贴附在显示屏上。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供的灯条贴附方法的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的灯条治具的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本发明实施例提供的显示屏贴附灯条的状态示意图；
[0018]
图2为本发明实施例提供的灯条治具的结构示意图；
[0019]
图3为本发明实施例提供的真空吸附组件的部分结构示意图；
[0020]
图4为本发明实施例提供的灯条治具的应用状态示意图；
[0021]
图5为本发明实施例提供的一种灯条贴附方法的流程图。
具体实施方式
[0022]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
图1示例出显示屏贴附灯条的状态示意图。如图1所示，本发明实施例提供一种灯条贴附设备，用于在图1中的显示屏上贴附灯条。该灯条贴附设备包括灯条治具，用于限定灯条的位置，提高组装精度，提高生产效率。该灯条吸附设备中还可以包括用于对灯条进行点胶的点胶机构以及机械手。在灯条治具上固定好灯条后，使用点胶机构对灯条进行点胶处理，然后控制灯条治具翻转，使用机械手从翻转后的灯条治具中抓取灯条，贴附在显示屏上即可。
[0028]
图2示例出本发明实施例提供的灯条治具的结构示意图。如图2所示，本发明实施例提供的灯条治具包括治具本体1、至少一组真空吸附组件2以及至少一组限位结构3。
[0029]
上述治具本体上设置至少一组限位结构。该限位结构用于对灯条进行限位，固定灯条的位置，解决由于定位不精准而造成的组装精度差的问题。每组限位结构内设有相应
组真空吸附组件。每组真空吸附组件用于将灯条吸附在相应组限位结构内。基于此，该治具本体可以作为支架对灯条进行支撑。在点胶机构点胶结束后，由于真空吸附组件将灯条吸附在限位结构内，使得灯条治具翻转后，治具本体失去支架作用时，灯条不会掉落，破损。此时，可以直接利用机械手抓取被限位结构限位的灯条，贴附在显示屏上。
[0030]
如图2所示，上述治具本体1可以包括第一支撑部11以及用于支撑限位结构的多个第二支撑部12。相邻两个第二支撑部12之间可以具有空隙。此时，该治具本体1可以看成手状结构，第一支撑部11可以看作手状结构的手掌，第二支撑部12可以看作手状结构的手指。
[0031]
当该灯条治具应用在上述灯条吸附设备中时，点胶机构对灯条点胶结束后，灯条治具翻转，此时，由于相邻两个第二支撑部之间具有空隙，因此，机械手可以伸入空隙中抓取灯条，并将灯条具有黏性的一面向下放置在显示屏的背光板上，实现灯条的贴附效果，使得生产效率得到提升。另外，相邻两个第二支撑部之间具有的空隙可以在不影响治具本体支撑功能的前提下减少材料使用量，还可以减少治具本体的自身重量，更有利于翻转灯条治具，提高生产效率。
[0032]
如图2所示，上述每组限位结构3包括至少两个限位槽31。每个第二支撑部12的支撑面上均设置至少一组限位结构3包括的一个限位槽。
[0033]
如图2所示，上述同一限位结构3包括的各个限位槽31沿着相应灯条的延伸方向延伸。为了保证限位槽31对灯条的限位效果，上述限位槽31的个数可以与上述第二支撑部12的个数相对应。例如，当上述第二支撑部12的个数为2个时，相应的，限位槽31的个数也应该具有2个，以保证灯条可以固定在限位槽31中。又例如，当上述第二支撑部12的个数为3个时，相应的，限位槽31的个数也应该具有3个。至于限位槽31的形状，可以需要根据实际情况设置。例如，限位槽31的形状可以与灯条形状一致，也可以与灯条的形状不同，在此不做限定。同理，限位槽31的深度可以大于灯条的厚度，也可以小于灯条的厚度等。
[0034]
如图2所示，上述每组限位结构3还包括设在每个限位槽31内的至少一个灯珠卡槽32，用于放置灯条上的灯珠，以减小灯条和真空吸附组件2之间的距离，便于吸附并固定灯条。应理解，该灯珠卡槽32的数量可以根据实际需求进行设置。例如，该灯珠卡槽32的数量可以为1个，该灯珠卡槽32的数量可以为2个，该灯珠卡槽32的数量还可以为3个等，在此不做限定。同时，该灯珠卡槽32的形状可以与灯珠的形状相同，也可以是其他形状，只要能容置灯珠即可，在此不作限定。还需要说明的是，该灯珠卡槽32设在每个限位槽31上的位置可以根据实际需要贴附的灯条的灯珠位置进行设置，在此不作限定。
[0035]
在实际应用中，将灯条放置在对应的限位槽中后(此处限定具有灯珠的一面为灯条的正面，不具有灯珠的一面为灯条的背面。因此，灯条放置在对应的限位槽中的方式为正面朝向限位槽具有灯珠卡槽的一面，背面朝向远离限位槽的一面)，使用点胶机构对灯条的背面进行点胶，使得灯条背面具有粘性后，灯条治具翻转180
°
，使得灯条的正面朝上，灯条的背面朝下。使用机械手伸入相邻的第二支撑结构的缝隙中，抓取灯条正面，移送至显示屏相应位置后，完成灯条贴附。
[0036]
如图2所示，上述每组真空吸附组件2可以包括至少一根气管21以及多个吸盘22，每根气管21与多个吸盘22连通。至少一根气管21设置于治具本体1上。每个吸盘22设在相应组限位结构3内。本发明实施例提供的灯条治具通过将气管21与多个吸盘22连通，从而将气管21中的负压气源作用在吸盘22上，使得在每个吸盘22处产生负压，从而吸附固定在限位
结构3上的灯条，防止在灯条治具翻转后，灯条掉落，破损的情况发生，提高生产效率。
[0037]
如图2所示，上述第一支撑部11的支撑面上设有每组所述真空吸附组件2包括的至少一根气管21。当上述至少一根气管21包括多根气管21时，该多根气管21也可以设置在第一支撑部11的支撑面上。应理解，该气管21在第一支撑部11的支撑面上的布设方式可以根据实际需要进行选择。例如，该气管21可以沿着灯条延伸方向设置在第一支撑部11的支撑面上。此时，当气管21包括多根气管21时，多根气管21可以相互平行设置。又例如，该气管21也可以环绕设置在第一支撑部11的支撑面上。再例如，该气管21也可以“s”形设置在第一支撑部11的支撑面上等，在此不作限定。
[0038]
为了保证在上述灯条治具翻转后，灯条不会掉落破损，上述至少一个吸盘设在至少一个限位槽内。吸盘在限位槽内的设置方式可以有多种。例如，当上述每组限位结构包括的限位槽的数量为两个时，吸盘数量可以为多个。该多个吸盘可以均匀的设在每个限位槽内，以保证最佳的吸附效果。又例如，当上述每组限位结构包括的限位槽的数量为三个时，该多个吸盘可以全部设在位于每组限位结构中间的限位槽内，也可以设置在位于每组限位结构两边的限位槽内，还可以设置在每组限位结构包括的每一个限位槽内等。
[0039]
鉴于目前其中某一根气管或某一组真空吸附组件出现故障等问题时，会造成部分吸盘失效，使得灯条产生破碎的风险，严重影响生产效率。基于此，上述至少一根气管包括多根气管，多根所述气管互相连通。也可以是上述至少一组真空吸附组件包括多组真空吸附组件，多组真空吸附组件连通。
[0040]
在一种示例中，当该至少一根气管包括多根气管时，该多根气管互相连通。此时的连通方式可以有多种。例如，多根气管可以通过与该多根气管连通的内部管道与每个吸盘连通，使得在每个吸盘处产生负压，从而吸附固定在限位结构处的灯条，防止当灯条治具翻转后发生灯条掉落、破损的情况，提高生产效率。这里的内部管道可以是设置在治具本体内部的气管。例如，这里的内部管道还可以是该治具本体内部具有的中空腔体结构，该中空腔体结构分别与多个吸盘和多根气管连接，使得在吸盘处产生负压，吸附灯条。
[0041]
在另一种示例中，上述至少一组真空吸附组件包括多组真空吸附组件。多组真空吸附组件连通，以防止其中一组真空吸附组件中的气管出现故障，影响吸盘吸附效果的情况发生。此处，多组真空吸附组件的连通方式参考上文多根气管互相连通方式的描述，在此不再赘述。
[0042]
图3示例出真空吸附组件的部分结构示意图。如图2和图3所示，上述每组真空吸附组件2包括至少一个真空发生器23。每个真空发生器23与相应气管21连接。真空发生器23用于提供负压气源，使得气管21内产生负压，从而使得吸盘22可以吸附灯条，避免在灯条治具翻转时，灯条掉落的现象发生。
[0043]
应理解，如图2和图3所示，上述气管21可以包括相对的第一端和第二端。气管21的第一端可以为气源接头211，用于与真空发生器23相连接。气管21的第二端可以安装有压力检测装置5或者与压力检测装置5电连接。该真空发生器23可以包括一个，也可以包括多个。每个真空发生器23和相应的气管21连接。需要说明的是，这里的每个真空发生器23和相应的气管21可以通过下述实施例来解释。例如，当真空吸附组件2中的气管21数量为一个时，真空发生器23的数量也为一个，此时，该真空发生器23相应的气管21可以理解为该一个气管21。又例如，当真空吸附组件2中的气管21数量为五个时，真空发生器23的数量可以为一
个，也可以为五个。其中，当真空发生器23的数量为一个时，该一个真空发生器23与五个气管21连通，此时，该一个真空发生器23相应的气管21可以理解为该五个气管21。当真空发生器23的数量为五个，该五个真空发生器23一一对应的与每个气管21连通，此时，该五个真空发生器23相应的气管21可以理解为与该真空发生器23对应的相连通的气管21。
[0044]
如图3所示，为了保证真空吸附组件2的吸附效果，上述灯条治具还包括控制器4以及与控制器4电连接的压力检测装置5，以实时检测每组真空吸附组件2内的吸附力，避免由于压力过低所导致的真空吸附组件2吸附力不足的问题。
[0045]
上述压力检测装置可以设置在真空吸附组件上，也可以通过管道等与真空吸附组件连接，用于在控制器的控制下检测每组真空吸附组件的吸附力。应理解，这里的压力检测装置可以是真空压力表，也可以是压力传感器等，此处不做限定。且该压力检测装置为市售产品，可选范围较广，在此不再详细说明该压力检测装置的品牌型号等参数。
[0046]
上述控制器用于在真空吸附组件的吸附力不满足预设阈值的情况下，调节相应组真空吸附组件的吸附力。这里的控制器可以是一个通用中央处理器(central processing unit，cpu)，微处理器，专用集成电路(application-specific integrated circuit，asic)，或一个或多个用于控制本发明方案程序执行的集成电路。
[0047]
在实际应用中，控制器控制压力检测装置检测真空吸附组件的吸附力，压力检测装置将吸附力检测结果发送至控制器，控制器接收压力检测装置的吸附力检测结果后，控制器判断该吸附力检测结果是否小于预设阈值。当吸附力检测结果小于预设阈值的情况下，控制器控制真空发生器增加吸附力。
[0048]
图4示例出本发明实施例提供的灯条治具的应用状态示意图。图5示例出本发明实施例提供的一种灯条贴附方法的流程图。如图4和图5所示，该灯条贴附方法应用于上述灯条治具。该灯条贴附方法包括：
[0049]
步骤100：提供至少一条灯条，用于贴附在显示屏背面。这里的灯条可以是带状结构的灯条，且该带状结构的灯条上设有多个灯珠。
[0050]
步骤110：利用每组限位结构3对相应灯条进行限位。具体的，此处灯条限位方式可以有多种。例如，人工将上述提供的灯条一一码放在灯条治具的限位结构3内；又例如，可以使用机械手将上述灯条抓取后放置在相应的灯条治具的限位结构3内。无论是通过机械手抓取灯条的方式，还是通过人工码放灯条的方式，灯条均被放置于相应的限位结构3内，以保证灯条的精准定位，提高组装精度。
[0051]
步骤120：利用真空吸附组件2吸附每组限位结构3所限位的相应灯条。具体的，真空发生器23开始工作，使得气管21内形成负压气源，从而使得吸盘22处形成负压，吸附灯条。防止在后续工艺中，灯条治具翻转后，灯条掉落损坏的情况发生。在此需要说明的是，上述步骤110和步骤120之间的顺序可以替换。即，可以是先将灯条放置在相应的限位结构3上，在使用吸盘22进一步固定；也可以是先控制吸盘22产生负压后，在放置灯条在相应的限位结构3上。
[0052]
步骤130：在每条灯条上点胶，将点胶后的灯条贴附在显示屏上。具体的，使用点胶机构对放置好的灯条的第一面(远离灯珠的一面)进行点胶操作，使得灯条的第一面具有粘性，将置有具有粘性灯条的灯条治具翻转，使得灯条的第二面(灯条具有灯珠的一面)处于可以抓取的方向，由机械手从相邻的第二支撑结构的缝隙处抓取灯条，移送到显示屏的对
应位置上贴附即可。
[0053]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。