一种安装显示面板的方法和显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种安装显示面板的方法和显示装置。

背景技术：

目前，大尺寸显示屏的设备一般采用的液晶面板贴合技术包括框贴技术和全贴合技术。所谓框贴技术，是将液晶面板与背光模组做在一起，整机装配时，液晶面板与面板钢化玻璃存在一定的间距。所谓全贴合技术，是将液晶面板用光学胶水贴合在钢化玻璃面板上，这也是目前手机领域常用的技术。相比之下，框贴技术可以省掉光学胶水的成本，且工程装配简单，易于返修和维护。但是，由于液晶面板与玻璃面板存在一定的间距，根据光学原理，会损失一部分可视角，清晰度也会有所下降。而全贴技术能很好的解决上述问题，且可视性能好，但由于引入了价格昂贵的光学胶水，使得成本上升。另外利用光学胶水的全贴合屏幕，返修成本较高。

在所述背景技术部分，公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

技术实现要素：

本申请提供一种安装显示面板的方法和显示装置，能够解决全贴合技术维护复杂、成本高的技术问题。

根据本申请的一方面，提出一种安装显示面板的方法，包括准备支撑面板和显示面板；将第一定位块、第一定位块和限位条固定块固定在所述支撑面板上；将所述显示面板放置在第一定位块和第二定位块所定位的区域中；将限位条固定在所述限位条固定块上，使得所述限位条贴压所述液晶面板的边缘。

根据一些实施例，所述支撑面板包括玻璃面板。

根据一些实施例，所述显示面板包括光面液晶面板或oled面板。

根据一些实施例，将所述显示面板放置在所述第一定位块和所述第二定位块所定位的区域中之前还包括在与所述显示面板相对的所述支撑面板的表面涂覆抗牛顿环涂层及在与所述显示面板相对的所述支撑面板的反面进行防眩光处理。

根据一些实施例，将所述显示面板放置在所述第一定位块和所述第二定位块所定位的区域中之前还包括在与所述显示面板相对的所述支撑面板的反面进行防眩光处理及在与所述支撑面板相对的所述显示面板的表面进行高雾度处理。。

根据一些实施例，所述将第一定位块、第二定位块和限位条固定块固定在所述支撑面板上，包括利用固定材料或固定工艺将所述第一定位块、所述第二定位块和所述限位条固定块固定在所述支撑面板上。

根据一些实施例，前述方法还包括在所述显示面板和所述第一定位块之间设置第一缓冲层；在所述显示面板和所述第二定位块设置第二缓冲层。

根据一些实施例，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层的缓冲材料包括橡胶条、硅胶条、eva和/或泡棉等。

根据一些实施例，前述方法还包括将所述支撑面板设置在下型材上；将所述第二定位块利用压条压住；将所述压条固定在所述下型材上。

根据本申请的一方面，提出一种显示装置，包括：支撑面板；第一定位块，固定在所述支撑面板上；第二定位块，固定在所述支撑面板上；显示面板，设置在所述定位块所限定的区域内；限位条固定块，固定在所述支撑面板上且与所述显示面板的拐角相邻；限位条，固定在所述限位条固定块上以贴压所述显示面板的边缘。

根据一些实施例，所述支撑面板包括玻璃面板。

根据一些实施例，前述显示装置还包括第一缓冲层，设置在所述第一定位块和所述显示面板之间；第二缓冲层，设置在所述第二定位块和所述显示面板之间。

根据一些实施例，前述显示面板包括液晶面板或oled面板。

根据一些实施例，前述显示装置还包括在所述支撑面板的与所述显示面板相对的表面为抗牛顿环涂层表面；在所述支撑面板的与所述显示面板相反的表面为防眩光表面。

根据一些实施例，前述显示装置还包括所述支撑面板的与所述显示面板相反的表面为防眩光表面；在与所述支撑面板相对的所述显示面板的表面为高雾度表面。

根据一些实施例，所述第一定位块、所述第二定位块和所述限位条固定块利用固定材料或固定工艺固定在所述支撑面板的边上。

根据一些实施例，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层的缓冲材料包括橡胶条、硅胶条、eva和/或泡棉等。

根据一些实施例，前述装置还包括下型材，用于支撑所述支撑面板。

根据本申请的实施例提供的一种安装显示面板的方法和显示装置，通过使用本申请实施例提供的零贴技术，使得显示面板和支撑面板间距很小，近似于零距离接触，既实现了全贴效果，又具有维修方便快捷等优点。

根据本申请的另一些实施例，通过对支撑面板进行抗牛顿环涂层和防眩光技术处理或通过对显示面板进行抗牛顿环涂层处理及在与支撑面板相对的显示面板的表面进行高雾度处理，避免了使用价格高昂的光学胶水，降低了成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本申请的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1示出根据示例性实施例的显示装置图。

图2示出根据示例性实施例的显示装置局部放大图。

图3示出根据示例性实施例的显示面板的安装流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或操作等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

目前带有大尺寸显示屏的设备，一般显示面板选用全贴合技术或框贴技术。全贴合技术是将显示面板用光学胶水贴合在支撑面板上。框贴技术是将显示面板与背光模组做在一起，整机装配时，显示面板与支撑面板存在一定的间距。相比之下，框贴技术可以省掉光学胶水的成本，另外工程装配简单，易于返修和维护，但是由于显示面板与支撑面板存在一点的间距，根据光学原理，会损失点一部分可视角，清晰度也会有所下降。而全贴技术能很好的解决上述问题，可视性能好，但是也引入了价格昂贵的显示面板光学胶水，使得成本上升，另外利用光学胶水的全贴合屏幕，返修成本高昂。

根据本申请的技术构思，提供了一种用于安装显示面板的方法和显示装置。通过使用本申请实施例提供的零贴技术，使得显示面板和支撑面板间距很小，近似于零距离接触，既实现了全贴效果，又具有维修方便快捷等优点。

根据本申请的另一些实施例，通过对支撑面板进行抗牛顿环涂层和防眩光技术处理或通过对显示面板进行抗牛顿环涂层处理及在与支撑面板相对的显示面板的表面进行高雾度处理，避免了使用价格高昂的光学胶水，降低了成本。

下面将参照附图，对根据本申请实施例的安装显示面板的方法和显示装置进行详细说明。

本申请的装置实施例，其可以用于执行本申请的方法实施例。对于本申请装置实施例中未披露的细节，可参照本申请的方法实施例。

图1示出根据示例性实施例的显示装置图，图2示出根据示例性实施例的显示装置局部放大图。

参见图1和图2，根据本申请实施例的显示装置包括支撑面板1、显示面板2、橡胶条3、第一定位块4和第二定位块9、固定胶5、限位条6、限位条固定块8、压条10和下型材11。根据本申请的示例实施例，显示面板2可选择液晶面板或oled面板等显示面板。

根据本申请的示例实施例，支撑面板1可以选择玻璃面板。根据一些实施例，为了消除可能的牛顿环现象，可在与显示面板相对的玻璃面板的表面涂覆抗牛顿环涂层，在与显示面板相对的玻璃面板的反面进行防眩光处理。例如，抗牛顿环涂层可以通过辊涂或喷涂方式中的任一种实施。

根据一些实施例，玻璃面板的防眩光处理可通过在玻璃面板蚀刻或在玻璃面板表面喷涂二氧化碳混合物得到。例如，在玻璃面板蚀刻处理过程可包括：将待处理的玻璃面板清洁干净，确保表面无灰尘、油脂、水渍等污染；将清洁干净的玻璃基板送入化学蚀刻机中，将化学药水喷洒在玻璃基板处理面上进行化学蚀刻，使玻璃面板表面蚀刻成为纳米颗粒均匀分布的表面。化学药水可选择盐酸、氢氟酸、氟化氢铵、氟化钠、硝酸、浓硫酸、氢氧化钠、氢氧化钙、硅酸钠、硅酸钙中的一种或多种；蚀刻完成后的玻璃基板送入清洗槽中，用流水冲洗玻璃基板表面残留的化学药水，再擦拭干净后即得到防眩光玻璃。

根据本申请的另外一些实施例，支撑面板1可选择玻璃面板并在与显示面板相对的玻璃面板的反面进行防眩光处理，防眩光的处理过程可参见前面所描述的，此处不再赘述。显示面板可选用液晶面板，同时对在与支撑面板相对的液晶面板的表面进行高雾度处理。液晶面板一般由上偏光片，上液晶玻璃层，液晶层，下液晶玻璃，下偏光片组成。对液晶面板高雾度处理包括在上偏光片表面喷涂出高雾度。当然，也可以采用高雾度涂膜。通过采用喷涂方式或高雾度涂膜的方式制作高雾度液晶的方法制作的液晶面板均匀度好，成品良率高。另外，也可以在制作偏光片时，进行模压成型高雾度，但这种方法均匀度不如采用喷涂高雾度方式。当然，制作高雾度液晶面板方法不限于此申请所描述的范围，也可以选用其他高雾度液晶面板制作工艺。

根据本申请的示例实施例，显示面板2设置在第一定位块4和第二定位块9所限定的区域内。限位条固定块8与显示面板2的拐角相邻设置，限位条6固定在限位条固定块8上从而贴压显示面板2的边缘。

根据一些实施例，可通过固定胶5或其他材料或工艺将第一定位块4、第二定位块9和限位条固定块8固定在支撑面板1上，例如对应的丝印处。固定胶5通常选用ab胶、3m双面胶等满足一定粘结强度的胶水胶带。

本领域技术人员易于理解，第一定位块4和第二定位块9并不限于图2中所示的单边2个或4个的结构样式，也可以是整体一条的结构，或者数量更多或更少，例如3个或5个等，只要能够实现对显示面板的定位和限位即可。

根据本申请的示例实施例，在显示面板2的上下左右四条边，用螺丝将限位条6固定在限位条固定块8上。本领域技术人员易于理解，限位条6不限于图2中的整条结构，也可以是短条，或者其他截面形状，只要能限定显示面板2的位置即可。

根据本申请的示例实施例，还可在第一定位块4和显示面板2之间设置第一缓冲层，在第二定位块9和显示面板2上设置第二缓冲层。第一缓冲层和第二缓冲层材料可以选用如图1所示的橡胶条3，也可以选用其他具有非牛顿流体性质的软质材料，如硅胶、eva(英文名：ethylenevinylacetatecopolymer，中文名：乙烯-乙酸乙烯共聚物)、泡棉等。

根据本申请的示例实施例，还可用压条10将第二定位块9压住，并用螺丝固定在下型材11上。根据另外一些实施例，压条10不限于图中所示的结构，只要满足能将第二定位块9固定在下型材上即可。

通过对根据本申请示例实施例的显示装置的描述，不难理解，通过对支撑面板进行抗牛顿环涂层和防眩光技术处理或通过对显示面板进行抗牛顿环涂层处理及显示面板的背光模块进行高雾度涂膜处理，在不使用光学胶水的前提下，降低了造价成本，实现全贴合效果。另外，利用本申请的安装显示面板技术，使得显示面板和支撑面板间距很小，近似于零距离接触，既实现了全贴效果，有具有维修方便快捷等优点。

图3示出根据示例性实施例的显示面板的安装流程图。下面参照图3，对根据本申请实施例的显示面板的安装方法进行详细说明。

参见图2，在s301，准备支撑面板和显示面板。

根据本申请的一些实施例，支撑面板可以选择玻璃面板，显示面板可以选择光面液晶面板或oled面板。当然，本申请不限于此，也可以选用其他合适显示面板。

根据本申请的一些实施例，还可在与显示面板相对的玻璃面板的表面涂覆抗牛顿环涂层，在与显示面板相对的玻璃面板的反面进行防眩光处理，以消除可能出现的牛顿环现象。

根据本申请的另一些实施例，支撑面板可以选择玻璃面板，并在与显示面板相对的所述支撑面板的反面进行防眩光处理。显示面板可选用液晶面板，同时对在与支撑面板相对的液晶面板的表面进行高雾度处理。当然，本申请不限于此，也可以选用其他合适显示面板。

在s303，将第一定位块、第二定位块和限位条固定块固定在支撑面板上。

根据本申请的一些实施例，在支撑面板短边、长边和拐角处有丝印。根据一些实施例，在支撑面板的短边丝印处固定第一定位块，在支撑面板的长边丝印处固定第二定位块，在支撑面板的拐角丝印处固定限位条固定块。

根据一些实施例，丝印位置设计时需要考虑显示面板的大小，并避开引出电路线位置。一般和引出电路线位置间隔3mm，以保证不影响显示面板功能。设计丝印的目的是为了装配显示面板时，将显示面板准确安装到预订的位置上。

第一定位块和第二定位块，用于实现定位功能。假设支撑面板的坐标系是xy,那么第一定位块、第二定位块用于定位xy安装坐标。因此，四边放置的第一定位块或第二定位块，实现了位置限定的作用。

第一定位块和第二定位块形状不固定，可随着产品结构空间变化而变化，空间足够时为了方便加工一般是方块状。通过在定位块的一面贴双面胶贴附固定在支撑面板上，实现对显示面板的定位，以便于明确显示面板的放置位置，方便放置显示面板。同时，在其胶水稳定时，起到对液晶面板的限制作用。另外，定位块的大小需要根据粘胶的粘力参数及显示面板的整个重量确定，以保证不同方向放置时，能承受整个液晶模组的重量。定位块大小可参考公式“显示面板重力≤胶带粘力系数*粘胶面积*安全系数”确定。其中，粘胶面积即为定位块面积；安全系数需要参考胶水性能及稳定程度，通常设为1.5。

根据本申请的一些实施例，可以用固定材料或固定工艺将第一定位块、第二定位块和限位条固定块固定在支撑面板上。固定材料可以选用固定试剂或固定胶，只要满足一定粘结强度都可以。常见的固定胶包括ab胶、3m双面胶等胶水胶带。

根据本申请的一些实施例，还可在第一定位块和显示面板之间设置第一缓冲层，在第二定位块和显示面板之间设置第二缓冲层。第一缓冲层和第二缓冲层可以选用具有缓冲、减震的材料，比如橡胶条、硅胶条、eva(英文名：ethylenevinylacetatecopolymer，中文名：乙烯-乙酸乙烯共聚物)、泡棉等软质材料，避免压力集中。

在s305，将显示面板放置在第一定位块和第二定位块所定位的区域中。

根据本申请的一些实施例，将显示面板放入到放置在第一定位块和第二定位块限定的区域中，并与玻璃贴合压实，以固定显示面板。

在s307，将限位条固定在限位条固定块上，使得限位条贴压显示面板的边缘。

限位条，用于在显示面板贴放到支撑面板上后，对显示面板四边进行预压，限制其脱离。假设支撑面板的坐标系是xy,限位条限制的是显示面板在z轴方向上的移动。此处用限位条的目的在于保证成品后，显示面板不会脱落和移动。根据本申请的一些实施例，在显示面板的上下左右四条边，将限位条用螺丝固定在限位条固定块上。根据本申请的另外一些实施例，如果限位条透明的，也可以采用贴压显示面板中间显示区。但这种方案会影响透射率、显示亮度及成本高等缺点。因此限位条一般做成条状，贴压在显示面板的四边。

当然，限位条不限于前述的条状结构，根据一些实施例，限位条可以选择短条，或者其他截面形状，只要能起到显示面板的限定作用即可。

根据本申请的一些实施例，还可在下型材上固定压条，以为了防止在定位块胶水或胶带失效、振动超载等特殊情况下，而设计二重压紧固定功能。根据一些实施例，在下型材固定压条的步骤包括首先将支撑面板设置在支撑型材上，用压条将第二定位块用压条压住，并用螺丝将压条固定在下型材上。本领域技术人员易于理解，本申请中的压条不限于此结构，只要能将定位块固定在下型材上即可。

以上对本申请实施例进行了详细描述和解释。应清楚地理解，本申请描述了如何形成和使用特定示例，但本申请不限于这些示例的任何细节。相反，基于本申请公开的内容的教导，这些原理能够应用于许多其它实施例。

通过对示例实施例的描述，本领域技术人员易于理解，根据本申请实施例的技术方案至少具有以下优点中的一个或多个。

根据本申请的一些实施例，本领域技术人员易于理解，根据本申请实施例的安装显示面板的方法及装置，在不使用光学胶水前提下，实现了全贴效果，降低了生产成本并且具有框贴技术的维修方便快捷等优点，且可视效果优于框贴技术。

以上具体地示出和描述了本申请的示例性实施例。应可理解的是，本申请不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本申请意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。