穿插螺接两段式眼镜脚的制作方法

1.本实用新型属于眼镜配件领域，涉及穿插螺接两段式眼镜脚。


背景技术：

2.镜腿也称镜脚。位于眼镜架的后半部分，与镜框、铰链一起组成眼镜架，其尾部呈弧形，配戴时架于耳廓上，与鼻梁、鼻托一起作用，使眼镜得到固定支撑，实现配戴功能。塑料板材镜腿内部安装有铜针，由脾庄头插入，铜针也是链接镜腿与镜框的关键点，是铰链的一部分。铜针与镜腿的稳固，主要采用热塑和固定螺丝。
3.在现有技术中，眼镜脚常出现断裂弯折、掉漆现象，而对眼镜脚进行更换时需利用工具将眼镜脚与眼镜框的铰接结构拆除，再将眼镜脚更换，还需重新将铰接结构复位，操作过程十分繁琐。
4.为解决上述问题，提出本申请。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了穿插螺接两段式眼镜脚，本眼镜脚拆装便利，无需对铰接结构进行处理，解决了现有眼镜脚更换过程繁琐等问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：穿插螺接两段式眼镜脚，其特征在于：包括可拆卸连接的连接部和配合部，所述连接部一端与镜框铰接，所述连接部内具有贯穿所述连接部另一端的内孔，所述内孔顶部内壁具有径向加厚的增厚部，所述增厚部上开设有至少一条贯穿增厚部两端的配合槽，所述内孔底部还具有一段内螺纹段，所述配合部包括本体，所述本体外壁具有与所述配合槽配合的凸部，所述凸部外壁具有外螺纹且凸部脱离配合槽后能够与所述内螺纹段螺接。
7.本眼镜脚由原先的一体结构变为连接部和配合部，形成分体结构，连接部一端有铰接结构，用于与镜框实现铰接，内孔的设计减轻了眼镜脚的重量，增厚部和内螺纹段形成了两段式穿插螺接结构，具体来说，首先将凸部插入配合槽内，凸部和配合槽两者大小匹配，凸部前进时具有一定阻力，阻力能够在凸部后续的防脱离性能上起到一定阻挡作用，凸块的长度小于配合槽的长度，凸块穿过配合槽后，利用凸块外壁的外螺纹即可实现与内螺纹段的螺接，完成连接。当配合部要脱离连接部时，首先需要克服内螺纹段的连接力，其次凸块还要碰巧与配合槽的位置对应，最后还要克服凸块和配合槽之间的配合力，才会使连接部和配合部脱离，结构稳定。本眼镜脚通过穿插和螺接两段式设计，无需借助工具，无需对铰接进行拆装，操作方便快捷，结构设计巧妙。
8.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所述内螺纹段与所述增厚部之间具有间隙段，所述间隙段的厚度大于所述凸部的厚度。
9.间隙段的作用是当凸块进入配合槽并脱离时，通过间隙段能够使连接部发生旋转，从而能够找到与内螺纹段的初始螺接角度，降低了内螺纹段的加工精度。间隙段的厚度
大于凸部厚度，确保凸部能够在间隙段内发生旋转。
10.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所述增厚部呈中空的圆柱形。
11.中空结构使配合部能够伸入。
12.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所述增厚部与所述连接部为胶连。
13.增厚部与连接部通过密封胶实现连接。
14.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所述配合槽和所述凸部均呈扇环状。
15.扇环形即圆台侧部展开形状，这种形状能够在外壁加工出螺纹，从而与内螺纹段实现螺接。
16.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所述配合槽和凸部均为一对。
17.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所述凸部厚度不小于1cm。
18.这种厚度要求能够形成有效的螺纹结构，实现螺接。
19.上述的穿插螺接两段式眼镜脚，所有凸部横截面周长总和不小于所述内孔内径的四分之一。
20.即保证了凸部与内螺纹段足够大的螺接区域，增强了螺接强度。
21.现有技术相比，本穿插螺接两段式眼镜脚具有以下优点：
22.1、本穿插螺接两段式眼镜脚通过穿插和螺接两段式设计，无需借助工具，无需对铰接进行拆装，操作方便快捷，结构设计巧妙。
23.2、本穿插螺接两段式眼镜脚中，当配合部要脱离连接部时，首先需要克服内螺纹段的连接力，其次凸块还要碰巧与配合槽的位置对应，最后还要克服凸块和配合槽之间的配合力，才会使连接部和配合部脱离，结构稳定。
24.3、本穿插螺接两段式眼镜脚通过间隙段能够使连接部发生旋转，从而能够找到与内螺纹段的初始螺接角度，降低了内螺纹段的加工精度，结构设计考虑周全。
附图说明
25.图1是本穿插螺接两段式眼镜脚的结构爆炸图。
26.图2是本穿插螺接两段式眼镜脚中连接部和配合部配合后的结构剖视图。
27.图3是本穿插螺接两段式眼镜脚中连接部和配合部分离后的结构剖视图。
28.附图标记清单
29.图中，1、连接部；
30.1a、内孔；
31.1b、增厚部；
32.1b1、配合槽；
33.1c、内螺纹段；
34.1d、间隙段；
35.2、配合部；
36.2a、本体；
37.2a1、凸部。
具体实施方式
38.如图1至图3所示，本穿插螺接两段式眼镜脚包括可拆卸连接的连接部1和配合部2，连接部1一端与镜框铰接，连接部1 内具有贯穿连接部1另一端的内孔1a，内孔1a顶部内壁具有径向加厚的增厚部1b，增厚部1b上开设有至少一条贯穿增厚部1b 两端的配合槽1b1，内孔1a底部还具有一段内螺纹段1c，配合部 2包括本体2a，本体2a外壁具有与配合槽1b1配合的凸部2a1，凸部2a1外壁具有外螺纹且凸部2a1脱离配合槽1b1后能够与内螺纹段1c螺接。本眼镜脚由原先的一体结构变为连接部1和配合部2，形成分体结构，连接部1一端有铰接结构，用于与镜框实现铰接，内孔1a的设计减轻了眼镜脚的重量，增厚部1b和内螺纹段1c形成了两段式穿插螺接结构，具体来说，首先将凸部2a1 插入配合槽1b1内，凸部2a1和配合槽1b1两者大小匹配，凸部 2a1前进时具有一定阻力，阻力能够在凸部2a1后续的防脱离性能上起到一定阻挡作用，凸块的长度小于配合槽1b1的长度，凸块穿过配合槽1b1后，利用凸块外壁的外螺纹即可实现与内螺纹段1c的螺接，完成连接。当配合部2要脱离连接部1时，首先需要克服内螺纹段1c的连接力，其次凸块还要碰巧与配合槽1b1 的位置对应，最后还要克服凸块和配合槽1b1之间的配合力，才会使连接部1和配合部2脱离，结构稳定。本眼镜脚通过穿插和螺接两段式设计，无需借助工具，无需对铰接进行拆装，操作方便快捷，结构设计巧妙。
39.具体来说，内螺纹段1c与增厚部1b之间具有间隙段1d，间隙段1d的厚度大于凸部2a1的厚度。间隙段1d的作用是当凸块进入配合槽1b1并脱离时，通过间隙段1d能够使连接部1发生旋转，从而能够找到与内螺纹段1c的初始螺接角度，降低了内螺纹段1c的加工精度。间隙段1d的厚度大于凸部2a1厚度，确保凸部2a1能够在间隙段1d内发生旋转。增厚部1b呈中空的圆柱形。中空结构使配合部2能够伸入。增厚部1b与连接部1为胶连。增厚部1b与连接部1通过密封胶实现连接。配合槽1b1和凸部2a1 均呈扇环状。扇环形即圆台侧部展开形状，这种形状能够在外壁加工出螺纹，从而与内螺纹段1c实现螺接。配合槽1b1和凸部 2a1均为一对。凸部2a1厚度不小于1cm。这种厚度要求能够形成有效的螺纹结构，实现螺接。所有凸部2a1横截面周长总和不小于内孔1a内径的四分之一。即保证了凸部2a1与内螺纹段1c足够大的螺接区域，增强了螺接强度。
40.本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。