一种带挡光板的多段型检测用光源的制作方法

本实用新型涉及视觉检测所用光源领域，具体涉及一种带挡光板的多段型检测用光源。

背景技术：

视觉检测是检测产品表面好坏的一种常用方式，为了保证视觉检测的准确性，与之配套的打光也很重要有时产品有各个不同朝向的面需要检测，那也就需要各个不同朝向的打光。不同朝向的打光有时会相互影响，不同光源的散射有时也会相互影响，会降低打光的指向效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种带挡光板的多段型检测用光源，挡住光源拐角处的杂乱光线，保证光线的平行，同时挡光板的拆装方便。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带挡光板的多段型检测用光源，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带挡光板的多段型检测用光源，包括：c字形光源，由若干段平行背光源构成，平行背光源具备构成发光面的透光板，相邻平行背光源上透光板之间依次呈钝角相连；挡光板，贴合在透光板的外表面上，挡光板包括若干个钝角相连的矩形框，挡光板的一端还具备与矩形框钝角相连的矩形板，矩形框包括两条竖挡边、两条横向条，竖挡边的宽度大于横向条的宽度，竖挡边的宽度等于矩形板的宽度；竖挡边与竖挡边的交界处或竖挡边与矩形板的交界处挡住相邻平行背光源上透光板的交界处。

采用上述技术方案的有益效果是：c字形光源这种异形光源的发光面必然存在阴角拐角，竖挡边、矩形板起到的作用实质一样，就是将光源拐角处由于散射产生的杂乱光线给过滤掉，最大程度上保证光源在平行背光源的光线都是平行的，这样可以减少杂乱、重叠光线的干扰，使最终的成像效果边缘对比度更明显，便于算法自动化抓边测量。因为挡光板上集成了若干个矩形框，每个矩形框又具备两个竖挡边，使得挡光板整体的数量能控制在较少的水平，从而降低产品装配的工作量。横向条则起到连接竖挡边的作用，保证挡光板是固定一体的。横向条又不处在透光板的交界处，所以横向条宽度要窄，以免遮挡光线。矩形板其实等效于一个没有横向条连接的竖挡边。矩形板限定了矩形框一端的形态，免去了部分横向条，避免了多余的设计，也为矩形板从透光板上的拿放提供了空间路径。

作为本实用新型的进一步改进，c字形光源依次由第一发光段、第二发光段、第三发光段、第四发光段、第五发光段共五段平行背光源构成，挡光板为两个，每个挡光板包括两个矩形框，两个矩形框为钝角相连的第一矩形框、第二矩形框；第一矩形框、第二矩形框相互靠近的一端各设有一个矩形板。

采用上述技术方案的有益效果是：五段平行背光源构成可以利用两个矩形框来实现所有阴角交界处的遮光效果。

作为本实用新型的更进一步改进，两个挡光板共四个矩形框，分别与五段平行背光源中的第一发光段、第二发光段、第四发光段、第五发光段贴合，两个矩形板共同贴合在第三发光段上。

采用上述技术方案的有益效果是：两个独立的挡光板可以照顾到五段平行背光源，共四处交界处的挡光需求。

作为本实用新型的又进一步改进，第一矩形框、第二矩形框中各自两条横向条之间的垂直距离相等，c字形光源包括位于透光板内部的发光板，c字形光源的顶部、底部分别具备与发光板、透光板垂直连接的顶板、底板，发光板、透光板之间构成空腔，顶板、底板、发光板、透光板的两端还共同装配有端板，顶板、底板上具备供挡光板装配的插槽。

采用上述技术方案的有益效果是：顶板、底板、发光板、透光板、端板构成一个完整的发光源，插槽便于挡光板的固定装配。

作为本实用新型的又进一步改进，顶板、底板之间的垂直距离等于同一矩形框中两条横向条之间的垂直距离。

采用上述技术方案的有益效果是：横向条完全插入到插槽内，横向条不会影响发光面的宽度。

作为本实用新型的又进一步改进，竖挡边与竖挡边交界处的圆角半径或竖挡边与矩形板交界处的圆角半径均大于相邻平行背光源上透光板交界处的圆角半径。

采用上述技术方案的有益效果是：挡光板折弯处的圆角半径大一些，以免在装配时挤压损伤透光板。

作为本实用新型的又进一步改进，同一矩形框中两条横向条之间的垂直距离为30mm，竖挡边、矩形板的宽度均为2.5mm，发光板发射白光。

采用上述技术方案的有益效果是：光源发光面增加到30mm，光色确定为白光，都是为了提升亮度来满足短曝光时间内的照亮与拍摄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；

图6是本实用新型一种实施方式的挡光板的立体图。

1-发光板；2-挡光板；3-第一矩形框；4-第二矩形框；5-矩形板；6-第一矩形洞口；7-第二矩形洞口；8-间隙；9-透光板；10-空腔；11-端板；12-顶板；13-竖挡边；14-横向条；15-第一发光段；16-第二发光段；17-第三发光段；18-第四发光段；19-第五发光段；20-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带挡光板的多段型检测用光源，包括：c字形光源，由若干段平行背光源构成，平行背光源具备构成发光面的透光板9，相邻平行背光源上透光板9之间依次呈钝角相连；挡光板2，贴合在透光板9的外表面上，挡光板2包括若干个钝角相连的矩形框，挡光板2的一端还具备与矩形框钝角相连的矩形板5，矩形框包括两条竖挡边13、两条横向条14，竖挡边13的宽度大于横向条14的宽度，竖挡边13的宽度等于矩形板5的宽度；竖挡边13与竖挡边13的交界处或竖挡边13与矩形板5的交界处挡住相邻平行背光源上透光板9的交界处。

采用上述技术方案的有益效果是：c字形光源这种异形光源的发光面必然存在阴角拐角，竖挡边、矩形板起到的作用实质一样，就是将光源拐角处由于散射产生的杂乱光线给过滤掉，最大程度上保证光源在平行背光源的光线都是平行的，这样可以减少杂乱、重叠光线的干扰，使最终的成像效果边缘对比度更明显，便于算法自动化抓边测量。因为挡光板上集成了若干个矩形框，每个矩形框又具备两个竖挡边，使得挡光板整体的数量能控制在较少的水平，从而降低产品装配的工作量。横向条则起到连接竖挡边的作用，保证挡光板是固定一体的。横向条又不处在透光板的交界处，所以横向条宽度要窄，以免遮挡光线。矩形板其实等效于一个没有横向条连接的竖挡边。矩形板限定了矩形框一端的形态，免去了部分横向条，避免了多余的设计，也为矩形板从透光板上的拿放提供了空间路径。

在本实用新型的另一些实施方式中，c字形光源依次由第一发光段15、第二发光段16、第三发光段17、第四发光段18、第五发光段19共五段平行背光源构成，挡光板2为两个，每个挡光板2包括两个矩形框，两个矩形框为钝角相连的第一矩形框3、第二矩形框4；第一矩形框3、第二矩形框4相互靠近的一端各设有一个矩形板5。

采用上述技术方案的有益效果是：五段平行背光源构成可以利用两个矩形框来实现所有阴角交界处的遮光效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，两个挡光板2共四个矩形框，分别与五段平行背光源中的第一发光段15、第二发光段16、第四发光段18、第五发光段19贴合，两个矩形板5共同贴合在第三发光段17上。

第一矩形框3、第二矩形框4分别围成第一矩形洞口6、第二矩形洞口7。两个矩形板5之间构成间隙8。

采用上述技术方案的有益效果是：两个独立的挡光板可以照顾到五段平行背光源，共四处交界处的挡光需求。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一矩形框3、第二矩形框4中各自两条横向条14之间的垂直距离相等，c字形光源包括位于透光板9内部的发光板1，c字形光源的顶部、底部分别具备与发光板1、透光板9垂直连接的顶板12、底板20，发光板1、透光板9之间构成空腔10，顶板12、底板20、发光板1、透光板9的两端还共同装配有端板11，顶板12、底板20上具备供挡光板2装配的插槽。

采用上述技术方案的有益效果是：顶板、底板、发光板、透光板、端板构成一个完整的发光源，插槽便于挡光板的固定装配。

在本实用新型的另一些实施方式中，顶板12、底板20之间的垂直距离等于同一矩形框中两条横向条14之间的垂直距离。

采用上述技术方案的有益效果是：横向条完全插入到插槽内，横向条不会影响发光面的宽度。

在本实用新型的另一些实施方式中，竖挡边13与竖挡边13交界处的圆角半径或竖挡边13与矩形板5交界处的圆角半径均大于相邻平行背光源上透光板9交界处的圆角半径。

采用上述技术方案的有益效果是：挡光板折弯处的圆角半径大一些，以免在装配时挤压损伤透光板。

在本实用新型的另一些实施方式中，同一矩形框中两条横向条14之间的垂直距离为30mm，竖挡边13、矩形板5的宽度均为2.5mm，发光板1发射白光。

采用上述技术方案的有益效果是：光源发光面增加到30mm，光色确定为白光，都是为了提升亮度来满足短曝光时间内的照亮与拍摄。

图4中为了方便表现内部结构，隐藏了顶板12。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。