一种超薄防雾非球面复合眼镜片的制作方法

本实用新型属于非球面镜片技术领域，具体涉及一种超薄防雾非球面复合眼镜片。

背景技术：

非球面镜片它的表面弧度与普通球面镜片不同，为了追求镜片薄度就需要改变镜片的曲面，以往采用球面设计，使得像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲、视野狭小等不良现象，现在非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题，同时使镜片更轻、更薄、更平，配戴使用更加安全。

在专利号为cn201620149262.9的中国专利中，公开了一种超薄防雾非球面复合眼镜片，该装置将玻璃与树脂复合，相比传统玻璃眼镜片更轻且不易碎，但玻璃层与树脂层之间的结合强度较差，时间一长容易松动分离，十分影响稳定性，且复合眼镜片的抗冲击性能一般，从而影响使用时的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄防雾非球面复合眼镜片，以解决上述背景技术中提出的玻璃层与树脂层之间的结合强度较差，且抗冲击性能一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄防雾非球面复合眼镜片，包括基层，所述基层的两侧均安装有复合层，其中一个所述复合层远离基层的一侧连接有纳米碳纤维膜层，且另一个复合层远离基层的一侧安装有钢化玻璃膜层，所述基层包括玻璃层，所述玻璃层的两侧均安装有树脂层，所述树脂层靠近玻璃层的一侧开设有凹槽，所述玻璃层的两侧均安装有与凹槽相匹配的凸块，且玻璃层与树脂层之间连接有第一黏合层，两个所述树脂层远离玻璃层的一侧均固定有第二黏合层。

优选的，所述复合层包括聚酯氨弹性层，所述聚酯氨弹性层的一侧安装有第一陶瓷纤维层，且聚酯氨弹性层的另一侧固定有第二陶瓷纤维层，所述纳米碳纤维膜层和钢化玻璃膜层远离复合层的一侧均安装有保护膜。

优选的，所述复合层靠近基层的一侧安装有二氧化锆膜层，且二氧化锆膜层远离复合层的一侧与基层相连接。

优选的，所述树脂层的厚度为玻璃层厚度的一半，所述钢化玻璃膜层的厚度小于0.1mm。

优选的，所述凸块呈半圆柱形结构，且相邻两个凸块的间隔相等。

优选的，所述纳米碳纤维膜层和二氧化锆膜层的厚度相同，且纳米碳纤维膜层和二氧化锆膜层的厚度均小于50nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过凸块和凹槽的配合，可将玻璃层夹紧在两个树脂层之间，通过第一黏合层可进一步的增强玻璃层和树脂层之间的结合强度，从而可将玻璃层和树脂层牢牢的结合在一起，同时通过第二黏合层可对树脂层进行加固，进而有效的防止了玻璃层和树脂层发生松动分离，大大提高了稳定性。

（2）本实用新型通过第一陶瓷纤维层、第二陶瓷纤维层和聚酯氨弹性层的配合，可大大增强复合眼镜片的抗冲击性能，从而加强了复合眼镜片的强度，同时通过保护膜可进一步的增强镜片表面的防雾效果，大大提高了装置使用时安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基层的内部结构示意图；

图3为本实用新型复合层的内部结构示意图；

图中：1、保护膜；2、纳米碳纤维膜层；3、复合层；31、聚酯氨弹性层；32、第一陶瓷纤维层；33、第二陶瓷纤维层；4、基层；41、玻璃层；42、树脂层；5、二氧化锆膜层；6、钢化玻璃膜层；7、第一黏合层；8、第二黏合层；9、凹槽；10、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄防雾非球面复合眼镜片，包括基层4，基层4的两侧均安装有复合层3，其中一个复合层3远离基层4的一侧连接有纳米碳纤维膜层2，且另一个复合层3远离基层4的一侧安装有钢化玻璃膜层6，基层4包括玻璃层41，玻璃层41的两侧均安装有树脂层42，树脂层42靠近玻璃层41的一侧开设有凹槽9，玻璃层41的两侧均安装有与凹槽9相匹配的凸块10，且玻璃层41与树脂层42之间连接有第一黏合层7，两个树脂层42远离玻璃层41的一侧均固定有第二黏合层8，通过将凸块10嵌入凹槽9内，使凸块10和凹槽9相互咬合，从而可将玻璃层41夹紧在两个树脂层42之间，而第一黏合层7和第二黏合层8均采用天然高分子化合物和合成树胶混合制成，具有优异的黏合能力，通过第一黏合层7可进一步的增强玻璃层41和树脂层42之间的结合强度，从而可将玻璃层41和树脂层42牢牢的结合在一起，同时通过第二黏合层8可将树脂层42进行加固，进而有效的防止了玻璃层41和树脂层42发生松动分离，大大提高了稳定性。

进一步的，复合层3包括聚聚酯氨弹性层31，聚酯氨弹性层31的一侧安装有第一陶瓷纤维层32，且聚酯氨弹性层31的另一侧固定有第二陶瓷纤维层33，第一陶瓷纤维层32和第二陶瓷纤维层33具有优良的耐压、耐机械震动性能，而聚酯氨弹性层31具有优秀的高弹性回复率，在聚酯氨弹性层31的配合下，可大大增强复合眼镜片的抗冲击性能，加强了复合眼镜片的强度，同时保护膜1由聚四氟乙烯组成，可进一步的增强镜片表面的防雾效果，大大提高了装置使用时安全性，纳米碳纤维膜层2和钢化玻璃膜层6远离复合层3的一侧均安装有保护膜1。

进一步的，复合层3靠近基层4的一侧安装有二氧化锆膜层5，二氧化锆膜层5为减反射膜，能够减少或消除反射光，增加透光量，且二氧化锆膜层5远离复合层3的一侧与基层4相连接。

具体地，树脂层42的厚度为玻璃层41厚度的一半，钢化玻璃膜层6的厚度小于0.1mm。

具体地，凸块10呈半圆柱形结构，凸块10具有限位的作用，且相邻两个凸块10的间隔相等。

具体地，纳米碳纤维膜层2和二氧化锆膜层5的厚度相同，且纳米碳纤维膜层2和二氧化锆膜层5的厚度均小于50nm，纳米碳纤维膜层2和二氧化锆膜层5的厚度过大会影响镜片整体的透光率，还会大大增加成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过保护膜1可进一步的增强镜片表面的防雾效果，通过将凸块10嵌入凹槽9内，使凸块10和凹槽9相互咬合，从而可将玻璃层41夹紧在两个树脂层42之间，通过第一黏合层7可进一步的增强玻璃层41和树脂层42之间的结合强度，从而可将玻璃层41和树脂层42牢牢的结合在一起，同时通过第二黏合层8可将树脂层42进行加固，进而有效的防止了玻璃层41和树脂层42发生松动分离，大大提高了稳定性，此外，第一陶瓷纤维层32和第二陶瓷纤维层33具有优良的耐压、耐机械震动性能，而聚酯氨弹性层31具有优秀的高弹性回复率，从而大大增强了复合眼镜片的抗冲击性能，加强了复合眼镜片的强度，提高了装置使用时安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。