边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、液晶显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、液晶显示装置。

背景技术：

液晶显示器以体积小，重量轻，低辐射等优点广泛应用于各种领域。液晶显示器包括液晶面板，液晶面板包括第一母板、与第一母板相对的第二母板0、填充于第一母板和第二母板之间的液晶、粘合第一母板和第二母板并密封所注液晶的边框胶。

通常液晶面板的制造方法包括：1.提供第一母板，在第一母板上涂布边框胶，所涂布边框胶围成多个液晶面板区域；2.提供第二母板，第二母板与第一母板对准，并通过边框胶与第一母板粘合在一起形成液晶显示面板；3.通过切割工艺将液晶显示面板分成多个液晶盒。

所述液晶显示面板的制造方法，还包括液晶注入的步骤。传统的制作方法包括：先在母板上涂布多个有缺口的边框胶图形，制成空盒，然后将所述空盒放入液晶池内，使液晶注入空盒内，之后将缺口封住，制成液晶显示面板。这种方法有速度慢，液晶利用率低，良率低的缺点。

现有技术中，还有另一种较为先进的液晶注入方法，称之为液晶滴下工艺(odf，onedropfilling)，所述液晶滴下工艺包括：首先计算充满整个液晶盒内空间所需要的液晶量，然后，在一片母板上涂布出封闭的边框胶图形，将液晶按照之前计算的量，滴到所述边框胶图形内。这种方法既避免了液晶的浪费，又很大程度上提高了生产效率。采用传统的液晶注入方式完成一片需要花费几天的时间，而采用液晶滴下工艺制作一片则只需1-2个小时。

在边框胶涂布方法中，现有的一种边框胶涂布方法包括：首先，将脱泡完毕的胶材填充到注胶器；然后，通过对胶材施加压力，使胶材从注胶器吐出，在吐胶的同时移动注胶器或移动母板，使边框胶在母板上形成类矩形的图形，注胶器以一个液晶显示面板边上的一点为起点，沿着顺时针(或者逆时针)的方向绕液晶显示面板的边移动一周，回到起始位置，完成一个液晶显示面板边框胶图形的涂布，然后注胶器需移动至下一个液晶显示面板边框胶图形的起点位置。为了避免在移动过程中碰到已涂布完成的边框胶而造成产品不良，注胶器在移动前会先上升到安全高度，在到达目标位置之后下降到涂布高度，再开始下一个液晶显示面板边框胶图形的涂布，以此类推，完成所有液晶显示面板边框胶图形的涂布。

但这种现有边框胶涂布方法有以下主要缺点：1.生产效率低下，注胶器从一个液晶显示面板边框胶图形的终点移动到下一个液晶显示面板边框胶图形的起点的过程中，注胶器并不在涂布边框胶。这造成了时间的浪费，导致生产效率低下，尤其对于包括多个液晶显示面板的母板，这种时间的浪费尤为明显。如前所述，液晶滴下工艺的效率很高，但是边框胶涂布成为了瓶颈工程，制约着生产线能力的发挥。2.增加后续的切割风险，在原始边框胶的涂布过程中，由于涂布精度原因导致涂布的起点和终点不能完全重合。

然而，为了保证液晶不外漏，边框胶图形必须闭合，边框胶涂布的起始端和终止端重合。

如图1所示，图1为现有边框胶涂布方法的示意图。

原始边框胶的图形为圆角矩形，在涂布边框胶的过程中，先涂布沿第一方向延伸的第一胶边1011，在第一胶边1011的终止端涂布沿第二方向延伸的第二胶边1012。其中第一方向垂直于第二方向，第一胶边1011与第二胶边1012的衔接处形成一拐角a。由于在涂布完第一胶边1011后，注胶器需要换向后才能涂布形成第二胶边1012，在换向的过程中，涂布边框胶的速度会变慢而导致该拐角a处的边框胶堆积，因此后续液晶显示面板压合时，边框胶出现溢胶，边框胶会涂布至显示区域，从而导致产品显示不良。另外，边框胶涂布形成的拐角a时，在与另一个母板贴合后，会形成较宽的边框胶，还造成后续切割工艺的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、液晶显示装置，以解决边框胶在换向时拐角处的边框胶发生堆积，在面板在压合时，堆积的边框胶溢出至显示区域，从而导致产品显示不良的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种边框胶的涂布方法，包括如下步骤：

提供母板，所述母板具有主区和围绕所述主区的副区，所述副区中靠近所述主区的一侧为胶框区；

在所述副区设定绕所述主区一周的回环路径，所述回环路径具有设于所述胶框区的主路径以及延伸至所述胶框区之外的环状换向路径，首尾相接且路径方向不同的所述主路径之间通过所述环状换向路径换向；

在所述回环路径上选择任意一点为起点，按照设定的所述回环路径，将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框。

进一步地，在所述将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框步骤中，包括：当所述起点在所述主路径中时，沿当前的主路径方向为喷涂方向；当喷涂位置到达当前的主路径与后续的主路径相接处时，继续往所述胶框区之外的区域继续喷涂边框胶；之后按照所述环状换向路径回旋换向；当喷涂位置再次到达当前的主路径与后续的主路径相接处时，回旋换向后的喷涂方向为后续的主路径方向；之后按照所述回环路径一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框，其终点与所述起点相接。

进一步地，在所述将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框步骤中，包括：当所述起点在所述环状换向路径中时，按照所述环状换向路径回旋换向；当喷涂位置到达在两条首尾相接的主路径的相接处时，回旋换向后的喷涂方向为后续的主路径方向，之后按照所述回环路径一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框，其终点与所述起点相接。

进一步地，所述母板中具有两个区域，这两个区域均具有主区和围绕所述主区的副区；在这两个区域中的所述副区中均设定所述回环路径，在这两个区域的所述回环路径中，当所述起点在前一个区域的所述环状换向路径中时，该前一个区域的回环路径的终点为下一个区域的回环路径的起点。

进一步地，两条首尾相接的所述主路径的夹角大于或等于30°小于或等于90°。

进一步地，当所述两条首尾相接的所述主路径的的夹角为90°时，所述初始胶框为矩形环。

为实现上述目的，本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法，包括如下步骤：提供第一母板，所述第一母板具有主区和围绕所述主区的副区，所述副区中靠近所述主区的一侧为胶框区；在所述副区设定绕所述主区一周的回环路径，所述回环路径具有设于所述胶框区的主路径以及延伸至所述胶框区之外的环状换向路径，首尾相接且路径方向不同的所述主路径之间通过所述环状换向路径换向；在所述回环路径上选择任意一点为起点，按照设定的所述回环路径，将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区形成初始胶框；提供第二母板，所述第二母板对准所述第一母板，并通过初始胶框与所述第一母板粘合；注入液晶至所述主区内，形成一液晶层。

进一步地，所述液晶层形成之后，还包括：沿所述初始胶框的边缘处切割所述第一母板和所述第二母板，位于所述环状换向路径的初始胶框被切除，获得多个液晶显示屏。

进一步地，所述母板中具有两个区域，这两个区域均具有主区和围绕所述主区的副区；在这两个区域中的所述副区中均设定所述回环路径，在这两个区域的所述回环路径中，当所述起点在前一个区域的所述环状换向路径中时，该前一个区域的回环路径的终点为下一个区域的回环路径的起点。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括：背光模组；液晶显示屏，设于所述背光模组上，其中所述液晶显示屏根据所述的液晶显示面板的制备方法获得；以及盖板，设于所述液晶显示屏上。

本发明的技术效果在于，提供一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置，在母板上设计回环路径，所述回环路径具有设于所述胶框区的主路径以及延伸至所述胶框区之外的环状换向路径，首尾相接且路径方向不同的所述主路径之间通过所述环状换向路径换向，因此，在该回环路径涂布边框胶的过程中，不需要在位于主路径的所述胶框区进行换向，即在所述液晶显示屏拐角处不会出现边框胶堆积的问题，从而防止边框胶在压合的过程中，边框胶会涂布至液晶显示屏的显示区，有利于提升液晶显示屏的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有边框胶涂布方法的示意图；

图2为本申请实施例1提供的边框胶的涂布方法的流程图；

图3为本申请实施例1提供的初始边框胶形成于母板上的结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的回环路径的路径示意图；

图5为本申请实施例1提供的所述液晶显示面板的制备方法；

图6为本申请实施例1提供的初始边框胶形成于第一母板上的结构示意图；

图7为本申请实施例1提供的液晶显示屏的截面图；

图8为本申请实施例1提供的液晶显示屏的平面图；

图9为本申请实施例2提供的初始边框胶形成于第一母板上的结构示意图；

图10为本申请实施例2提供的两个回环路径形成于第一母板上的示意图；

图11为本申请实施例2提供的两个回环路径的路径示意图。

图12为本申请实施例3提供的第一母板具有若干区域的平面图；

附图标记说明：

10母板；101主区；

102副区；1021胶框区；

200回环路径；201主路径；

202环状换向路径；300初始框胶；

10a第一母板；10b第二母板；

20液晶层；400液晶显示屏；

1011第一胶边；1012第二胶边。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

本申请实施例提供一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

实施例一、

如图2-4所示，图2为本申请实施例提供的边框胶的涂布方法的流程图；图3为本申请实施例提供的初始边框胶形成于母板上的结构示意图；图4为本申请实施例提供的回环路径的路径示意图。

本实施例提供一种边框胶的涂布方法，包括如下步骤s11)-s13)。

s11)提供母板10，所述母板10具有主区101和围绕所述主区101的副区102，所述副区102中靠近所述主区101的一侧为胶框区1021。

s12)在所述副区102设定绕所述主区101一周的回环路径200，所述回环路径200具有设于所述胶框区1021的主路径201以及延伸至所述胶框区1021之外的环状换向路径202，首尾相接且路径方向不同的所述主路径201之间通过所述环状换向路径202换向。其中，所述主路径201呈矩环状或者多边环状；和/或，所述回环路径200呈圆环状、矩环状、多边环状中的至少一种。

s13)在所述回环路径200上选择任意一点为起点q，按照设定的所述回环路径200，将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区102形成初始胶框300。

在s13)步骤中，即所述将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区102形成初始胶框300的步骤具体包括：当所述起点在所述主路径201中时，沿当前的主路径201方向为喷涂方向；当喷涂位置到达当前的主路径201与后续的主路径201相接处时，继续往所述胶框区1021之外的区域继续喷涂边框胶；之后按照所述环状换向路径202回旋换向；当喷涂位置再次到达当前的主路径201与后续的主路径201相接处时，回旋换向后的喷涂方向为后续的主路径201方向；之后按照所述回环路径200一笔连续地喷涂在所述副区102形成初始胶框300，其终点与所述起点q相接。

其中，两条首尾相接的所述主路径201的夹角大于或等于30°小于或等于90°。当所述两条首尾相接的所述主路径201的的夹角为90°时，所述初始胶框300为矩形环。

需要说明的是，在本实施例中，所述主区101为一液晶显示屏的显示区，所述初始胶框300对应的所述副区102为所述液晶显示屏的非显示区，当所述初始胶框300为矩形环时，即相当于液晶显示屏具有一矩形显示区，该矩形显示区相比于现有圆角矩形的显示区，可以增大所述液晶显示屏的显示画面，从而提高用户体验。

本实施例提供一种边框胶的涂布方法，通过在母板10上设计回环路径200，所述回环路径200具有设于所述胶框区1021的主路径201以及延伸至所述胶框区1021之外的环状换向路径202，首尾相接且路径方向不同的所述主路径201之间通过所述环状换向路径202换向，因此，在该回环路径200涂布边框胶的过程中，不需要在位于主路径201的所述胶框区1021进行换向，从而防止边框胶在压合的过程中，框胶会涂布至液晶显示屏的显示区，有利于提升液晶显示屏的良率。

如图5-6所示，图5为本申请实施例提供的所述液晶显示面板的制备方法；图6为本申请实施例提供的初始边框胶形成于第一母板上的结构示意图。

本实施例还提供一种液晶显示面板的制备方法，包括如下步骤s101)-s106)。

s101)提供第一母板10a，所述第一母板10a具有主区101和围绕所述主区101的副区102，所述副区102中靠近所述主区101的一侧为胶框区1021，参照图6所示。

s102)在所述副区102设定绕所述主区101一周的回环路径200，所述回环路径200具有设于所述胶框区1021的主路径201以及延伸至所述胶框区1021之外的环状换向路径202，首尾相接且路径方向不同的所述主路径201之间通过所述环状换向路径202换向，参照图6所示。

s103)在所述回环路径200上选择任意一点为起点，按照设定的所述回环路径200，将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区102形成初始胶框300，参照图6所示。

如图7所示，图7为本申请实施例提供的液晶显示屏的截面图。

s104)提供第二母板10b，所述第二母板10b对准所述第一母板10a，并通过初始胶框300与所述第一母板10a粘合。

s105)注入液晶至所述主区101内，形成一液晶层20。

如图8所示，图8为本申请实施例提供的液晶显示屏的平面图。

s106)沿所述初始胶框300的边缘处切割所述第一母板10a和所述第二母板10b，位于所述环状换向路径202的初始胶框300被切除，获得多个液晶显示屏400。

由于所述第一母板10a和所述第二母板10b二者在紧密贴合后，该与所述主区101对应的初始胶框300没有出现溢胶的现象，即边框胶不会涂布至显示区，且形成的初始胶框300的宽度不会发生改变，进而有利于降低所述第一母板10a和所述第二母板10b的切割风险。

需要说明的是，在本实施例中，所述主区101为一液晶显示屏的显示区，所述初始胶框300对应的所述副区102为所述液晶显示屏的非显示区，当所述初始胶框300为矩形环时，即相当于所述液晶显示屏400具有一矩形显示区，该矩形显示区相比于现有圆角矩形的显示区，可以增大所述液晶显示屏400的显示画面，从而提高用户体验。

本实施例提供一种液晶显示面板的制备方法，通过在第一母板10a上设计回环路径200，所述回环路径200具有设于所述胶框区1021的主路径201以及延伸至所述胶框区1021之外的环状换向路径202，首尾相接且路径方向不同的所述主路径201之间通过所述环状换向路径202换向，因此，在该回环路径200涂布边框胶的过程中，不需要在位于主路径201的所述胶框区1021进行换向，即在所述液晶显示屏400拐角b处不会出现边框胶堆积的问题，从而防止边框胶在压合的过程中，边框胶会涂布至液晶显示屏的显示区，有利于提升液晶显示屏的良率。

本实施例还提供一种显示装置，包括背光模组、液晶显示屏以及盖板。其中所述液晶显示屏设于所述背光模组上，其中所述液晶显示屏根据所述的液晶显示面板的制备方法获得，所述盖板设于所述液晶显示屏上。在本申请中，所述显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例二、

本实施例提供一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置，其包括实施例一的大部分技术方案，其区别在于，实施例一是在所述主路径上选择任意一点为起点，而本实施例(实施例二)是在所述回环路径上选择任意一点为起点。

如图9所示，图9为本申请实施例提供的初始边框胶形成于第一母板上的结构示意图。

在所述将边框胶一笔连续地喷涂在所述副区102形成初始胶框300步骤中，包括：

当所述起点在所述环状换向路径202中时，按照所述环状换向路径202回旋换向；当喷涂位置到达在两条首尾相接的主路径201的相接处时，回旋换向后的喷涂方向为后续的主路径201方向，之后按照所述回环路径200一笔连续地喷涂在所述副区102形成初始胶框300，其终点与所述起点q相接。

本实施例中，两条首尾相接的所述主路径201的夹角大于或等于30°小于或等于90°。当所述两条首尾相接的所述主路径201的的夹角为90°时，所述初始胶框300为矩形环。

在本实施例中，所述主区101为一液晶显示屏的显示区，所述初始胶框300对应的所述副区102为所述液晶显示屏的非显示区，当所述初始胶框300为矩形环时，即相当于所述液晶显示屏400具有一矩形显示区，该矩形显示区相比于现有圆角矩形的显示区，可以增大所述液晶显示屏400的显示画面，从而提高用户体验。

如图10-11所示，图10为本申请实施例提供的两个区域回环路径形成于第一母板上的示意图；图11为本申请实施例提供的两个回环路的路径示意图。

所述第一母板10a中具有两个区域，每一区域具有主区101和围绕所述主区101的副区102。在这两个区域中的所述副区102中均设定所述回环路径200，在这两个区域的所述回环路径200中，当所述起点在前一个区域的所述环状换向路径202中时，该前一个区域的回环路径200的终点为下一个区域的回环路径200的起点q。

其中，在实施例一中，所述初始边框胶300的起点和终点设置在所述主路径201，当所述初始边框胶300起点与终点重合形成一回路时，注胶器会在终点缓慢减速直至停止，在此过程中，有可能会导致终点处的边框胶较多，有可能会影响所述液晶显示面板的压合效果。因此，本实施例(实施例二)提供一种边框胶的涂布方法，在所述环状换向路径202设置一涂布边框胶的起点，即相当于所述初始边框胶300的起点和终点均设于所述环状换向路径202，有利于所述初始边框胶300的膜厚的均匀性。

本实施例提供一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置，在所述回环路径200涂布边框胶的过程中，在所述环状换向路径202中实现换向，既避免了所述液晶显示屏400拐角b处不会出现边框胶堆积的问题，又提升了所述初始边框胶300的膜厚的均匀性，从而防止边框胶在压合的过程中，边框胶会涂布至液晶显示屏的显示区，有利于提升液晶显示屏的良率。

实施例三、

本实施例提供一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置，其包括实施例一的大部分技术方案，其区别在于，本实施例可以在所述主路径或者所述回环路径上选择任意一点为起点。

如图12所示，图12为本申请实施例提供的第一母板具有若干区域的平面图。

所述第一母板10a中具有若干区域，每一区域具有主区101和围绕所述主区101的副区102。其中相邻的两个区域的所述回环路径200中，前一个区域的所述环状换向路径202与下一个区域的所述环状换向路径202相互重合，这样有利于提升所述第一母板10a的利用率。

以上对本申请实施例所提供的一种边框胶的涂布方法、液晶显示面板的制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。