一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆及其制作方法与流程

1.本发明涉及通讯光缆技术领域，具体为一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆及其制作方法。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通讯线缆组件，地铁、铁路、大型楼宇、中心机房对于光缆的耐火阻燃要求极高，传统的高阻燃光缆大多使用阻燃非金属材料进行化学方法阻燃，对于原材料要求高且成本高，不管是阻燃性能或者抗拉性能都不能满足特殊特殊场景内的光缆使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合固态电解质膜及其固态电池制备方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆，包括：通讯单元、活性炭、空腔、套管、芳纶加强件、云母带、lszh阻燃护套，其中所述lszh阻燃护套位于光缆最外层，所述云母带位于lszh阻燃护套的中心夹层，所述芳纶加强件位于lszh阻燃护套的内侧，所述套管位于芳纶加强件内侧且所述套管内侧和中心夹层为空腔，所述活性炭位于套管中心夹层的空腔内，所述通讯单元位于套管内侧的空腔内，其中所述空腔为密封结构且填充有氮气和活性炭。
5.进一步，所述通讯单元为：光纤束或光纤带或绞合缆芯或上述结合体。
6.进一步，所述云母带夹层为lszh阻燃护套和云母带挤压产生，所述通讯单元为非金属材质，所述套管为pbt材料，所述芳纶加强件的厚度为：0.2mm~2mm。
7.一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆的制作方法包括以下步骤：s1、首先将通讯单元通过挤塑机中模芯的中心圆孔穿线，通过挤塑机注入pbt材质，在挤塑机中通过模芯插入模套挤制成中心为圆形的空腔且夹层有三个椭圆弧的空腔的套管结构，通过活性炭振荡器将粉状活性炭打散，结合氮气填充装置将活性炭及氮气一并通过模芯后方吹入套管的空腔内，最后形成套管和通讯单元结合的非金属管状结构且内部空腔具有氮气和活性炭；s2、步骤s1中通过挤塑机形成的套管和通讯单元结合的结构进入冷却水槽冷却，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到套管收线机当中；s3、通过套管放线机和芳纶放线机结合放线，在套管的表面包覆一层芳纶加强件，然后在套上一层lszh阻燃护套，其中lszh阻燃护套夹层有挤压成型的云母带最后挤塑机挤压成型，进入冷却水槽冷却，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置进行收线，最终形成通讯光缆。
8.进一步，其中所述模芯为长筒尖头凸型结构且内部为空腔，前端设有圆柱形柱体，
所述柱体外侧为三个椭圆弧实心结构且中心为实心圆环，所述柱体其余部分均和长筒连接的空心结构，所述模芯为模具注塑一体成型结构。
9.进一步，其中所述模套为长筒圆柱形结构且内部为梯形空腔，前端设有四个凹槽且中心设有通孔，所述模套前端中心通孔半径比所述模芯前端圆柱形柱体半径大2mm~3mm，所述模套为模具注塑一体成型结构。
10.与现有技术比，本发明达到的有益效果在于：1、通讯单元放置于套管内部，套管内部为空腔，空腔内充入活性炭粉及氮气，活性炭具有强烈的物理吸附能力，可吸附氮气，当外界遇高温燃烧时，腔体内填充的氮气和被吸附的氮气释放出来制造无氧环境，起到显著的阻燃效果；2、光缆内部保护光单元的氮气填充空腔设计，由于气体导热系数极低，能够起到很好的隔热作用，减小外界温度变化对内部通讯单元性能的影响；3、光缆外部被覆盖非金属芳纶加强件，lszh阻燃护套中挤压产生的云母带夹层进一步促进该种通讯光缆的阻燃性能及抗拉性能；4、该种通讯光缆全部使用非金属材料十分轻便柔软，有利于特殊场景内的光缆施工。
附图说明
11.图1：一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆结构示意图；图2：一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆制作用模芯正面剖视图；图3：一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆制作用模芯侧面剖视图；图4：一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆制作用模套正面剖视图；图5：一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆制作用模套侧面剖视图。
12.附图标记说明：1
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通讯单元； 2
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活性炭； 3
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空腔； 4
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套管； 5
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芳纶加强件； 6
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云母带； 7
‑ꢀ
lszh阻燃护套； 8
‑
模芯； 9
‑
模套。
13.具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供如下技术方案：一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆，其特征在于：包括通讯单元1、活性炭2、空腔3、套管4、芳纶加强件5、云母带6、lszh阻燃护套7，其中所述lszh阻燃护套7位于光缆最外层，所述云母带6位于lszh阻燃护套7的中心夹层，所述芳纶加强件5位于lszh阻燃护套7的内侧，所述套管4位于芳纶加强件5内侧且所述套管4内侧和中心夹层为空腔3，所述活性炭2位于套管4中心夹层的空腔3内，所述通讯单元1位于套管4内侧的空腔3内，其中所述空腔3为密封结构且填充有氮气和活性炭，活性炭具有强烈的物理吸附能力，可吸附氮气，当外界遇高温燃烧时，腔体内填充的氮气和被吸附的氮气释放出来制造
无氧环境，起到显著的阻燃效果，并且缆内部保护光单元的氮气填充空腔设计，由于气体导热系数极低，能够起到很好的隔热作用，减小外界温度变化对内部通讯单元性能的影响。
16.进一步，所述通讯单元1为：光纤带。
17.进一步，所述云母带6夹层为lszh阻燃护套7和云母带6挤压产生，所述通讯单元1为非金属材质，所述套管4为pbt材料，所述芳纶加强件5的厚度为：0.2mm。光缆外部覆盖了非金属芳纶加强件5，lszh阻燃护套7中挤压产生的云母带6夹层进一步促进该种通讯光缆的阻燃性能及抗拉性能，并且该种通讯光缆全部使用非金属材料十分轻便柔软，有利于特殊场景内的光缆施工。
18.一种物理吸附耐温高阻燃通讯光缆的制作方法，包括以下步骤：s1、首先将通讯单元1通过挤塑机中模芯8的中心圆孔穿线，通过挤塑机注入pbt材质，在挤塑机中通过模芯8插入模套9挤制成中心为圆形的空腔3且夹层有三个椭圆弧的空腔3的套管4结构，通过活性炭振荡器将粉状活性炭打散，结合氮气填充装置将活性炭及氮气一并通过模芯后方吹入套管的空腔3内，最后形成套管4和通讯单元1结合的非金属管状结构且内部空腔3具有氮气和活性炭；s2、步骤s1中通过挤塑机形成的套管4通讯单元1结合的结构进入冷却水槽冷却，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到套管收线机当中；s3、通过套管放线机和芳纶放线机结合放线，在套管的表面包覆一层芳纶加强件5，然后在套上一层lszh阻燃护套7，其中lszh阻燃护套7夹层有挤压成型的云母带6最后挤塑机挤压成型，进入冷却水槽冷却，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置进行收线，最终形成通讯光缆。
19.进一步，其中所述模芯8为长筒尖头凸型结构且内部为空腔，前端设有圆柱形柱体，所述柱体外侧为三个椭圆弧实心结构且中心为实心圆环，所述柱体其余部分均和长筒连接的空心结构，所述模芯8为模具注塑一体成型结构。
20.进一步，其中所述模套9为长筒圆柱形结构且内部为梯形空腔，前端设有四个凹槽且中心设有通孔，所述模套9前端中心通孔半径比所述模芯8前端圆柱形柱体半径大2mm，所述模套9为模具注塑一体成型结构。
具体实施例
21.首先将光纤带通过挤塑机中模芯的中心圆孔穿线，通过挤塑机注入pbt材质，在挤塑机中通过模芯插入模套挤制成中心为圆形的空腔且夹层有三个椭圆弧的空腔的套管结构，通过活性炭振荡器将粉状活性炭打散，结合氮气填充装置将活性炭及氮气一并通过模芯后方吹入套管的空腔内，最后形成套管和光纤带结合的非金属管状结构且内部空腔具有氮气和活性炭。
22.然后通过挤塑机形成的套管和光纤带结合的结构进入冷却水槽冷却，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置收到套管收线机当中。
23.最后通过套管放线机和芳纶放线机结合放线，在套管的表面包覆一层芳纶加强件，然后在套上一层lszh阻燃护套，其中lszh阻燃护套夹层有挤压成型的云母带最后挤塑机挤压成型，进入冷却水槽冷却，经过吹干器吹干，最终通过收线牵引装置进行收线，最终形成通讯光缆。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。