一种提高显影效率的制版机的制作方法

1.本实用新型涉及制版机技术领域，具体为一种提高显影效率的制版机。


背景技术：

2.制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，ctp制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定，所谓制版机就是computer to plate，是由计算机直接制版的印前设备。制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。提升显影环节的稳定性对印刷企业的生产至关重要。而这就必须对显影环节进行数据化控制，以实时维持最佳的显影状态。
3.传统的制版机在实际使用中，在进行印制使用时其实用性较差，一方面，其传统的制版机在实际使用中极易出现显影效果较差的现象，影响装置的整体出版质量；
4.另一方面，其传统的制版机在印制使用时不便于后期的收取使用，降低了装置整体的实用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提高显影效率的制版机，以解决上述背景技术中提出的印制使用时其实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高显影效率的制版机，包括制版机本体、壳件、显影液罐和放置台，所述制版机本体上分别设有配合使用的进纸口与出纸口，所述出纸口的一侧与制版机本体上之间通过安装块二安装有放置台，且放置台上设有配合使用的架条，所述制版机本体的一侧安装有壳件，所述壳件的内安装有显影液罐与抽液泵，所述显影液罐的顶部设有进液口，且壳件上安装有配合使用的壳盖，所述抽液泵的顶部安装有延伸至制版机本体内的出液管二，所述出液管二的顶部与壳件内的顶部之间安装有配合使用的压力传感器。
7.优选的，所述进纸口的一侧与制版机本体上之间通过安装块一安装有入纸台，且入纸台的一侧设有配合安装块一使用的插件一。
8.优选的，所述放置台的一侧设有配合安装块二使用的插件二，所述放置台的顶部一端设有配合使用的挡板。
9.优选的，所述制版机本体上设有配合使用的控制器，所述制版机本体的底部设有配合使用的支脚。
10.优选的，所述壳件上设有配合使用的散热口，所述壳盖的顶部设有辅助纹板，所述壳盖的一侧设有插块，且壳件内通过凹槽设有配合使用的磨块，所述壳盖的底部设有圆块，且壳件上设有配合使用的圆槽。
11.优选的，所述抽液泵的一侧通过出液管一与显影液罐连接安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高显影效率的制版机结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过在壳件内安装有配合使用的显影液罐，在显影液罐的一侧与壳件内安装有配合使用的抽液泵，且抽液泵的的顶部安装有延伸至制版机本体内的出液管二，在出液管二的顶部与壳件内之间安装有配合使用的压力传感器，在进行显影作业时，其制版机本体内的喷管进行显影液的喷淋，使得纸材上显示出印制画面，其压力传感器能够感应到抽液泵在抽取显影液时所产生的压力，继而控制显影液的流速，从而有效地提高了装置内的显影效率；
14.(2)通过在制版机本体的一侧安装有配合使用的放置台，其放置台在制版机本体的一侧处于倾斜式的状态，由此可使得印制出的纸材能够有序的向下滑落，其放置台上设有无数组架条，能够使得印制出的纸材更好的与空气进行接触从而进行冷却晾晒，不会贴粘下一被印制的纸材，也能够更加便于人为拿取印制好的纸材，从而有效地提高了装置整体的实用效果；
15.(3)通过在壳件的顶部设有配合显影液罐使用的壳盖，在长期的使用过程中，会需要不断地向显影液罐内灌输装置所需的显影液，但其进液口长时间的暴露在空气中，使得进液口积灰的同时也极易影响罐内显影液的使用质量，设置其壳盖能够有效地对显影液罐进行防护，也提高了装置整体的实用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的后视结构示意图；
20.图5为本实用新型的壳盖结构示意图。
21.图中：1、制版机本体；101、安装块一；102、进纸口；103、支脚；104、安装块二；105、出纸口；106、控制器；2、入纸台；201、插件一；3、壳件； 301、壳盖；302、散热口；303、圆槽；304、凹槽；305、磨块；306、插块； 307、圆块；308、辅助纹板；4、显影液罐；401、出液管一；402、抽液泵；403、出液管二；404、进液口；5、压力传感器；6、放置台；601、挡板；602、架条；603、插件二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种提高显影效率的制版机，包括制版机本体1、壳件3、显影液罐4和放置台6，所述制版机本体1 上设有配合使用的控制器106，所述制版机本体1的底部设有配合使用的支脚 103，所述制版机本体1上分别设有配合使用的进纸口102与出纸口105，所述进纸口102的一侧与制版机本体1上之间通过安装块一
101安装有入纸台2，且入纸台2的一侧设有配合安装块一101使用的插件一201，所述出纸口105 的一侧与制版机本体1上之间通过安装块二104安装有放置台6，且放置台6 上设有配合使用的架条602，所述放置台6的一侧设有配合安装块二104使用的插件二603，所述放置台6的顶部一端设有配合使用的挡板601；
24.具体的，通过在制版机本体1的一侧安装有配合使用的放置台6，其放置台6在制版机本体1的一侧处于倾斜式的状态，由此可使得印制出的纸材能够有序的向下滑落，其放置台6上设有无数组架条602，能够使得印制出的纸材更好的与空气进行接触从而进行冷却晾晒，不会贴粘下一被印制的纸材，也能够更加便于人为拿取印制好的纸材，从而有效地提高了装置整体的实用效果；
25.具体的，所述制版机本体1的一侧安装有壳件3，所述壳件3的内安装有显影液罐4与抽液泵402，所述显影液罐4的顶部设有进液口404，且壳件3 上安装有配合使用的壳盖301，所述抽液泵402的顶部安装有延伸至制版机本体1内的出液管二403，所述抽液泵402的一侧通过出液管一401与显影液罐 4连接安装，所述出液管二403的顶部与壳件3内的顶部之间安装有配合使用的压力传感器5，所述壳件3上设有配合使用的散热口302；
26.具体的，通过在壳件3内安装有配合使用的显影液罐4，在显影液罐4的一侧与壳件3内安装有配合使用的抽液泵402，该抽液泵402采用qa系列型号，且抽液泵402的的顶部安装有延伸至制版机本体1内的出液管二403，在出液管二403的顶部与壳件3内之间安装有配合使用的压力传感器5，该压力传感器5采用eio系列型号，在进行显影作业时，其制版机本体1内的喷管进行显影液的喷淋，使得纸材上显示出印制画面，其压力传感器5能够感应到抽液泵402在抽取显影液时所产生的压力，继而控制显影液的流速，从而有效地提高了装置内的显影效率；
27.具体的，所述壳盖301的顶部设有辅助纹板308，所述壳盖301的一侧设有插块306，且壳件3内通过凹槽304设有配合使用的磨块305，所述壳盖301 的底部设有圆块307，且壳件3上设有配合使用的圆槽303；
28.具体的，通过在壳件3的顶部设有配合显影液罐4使用的壳盖301，在长期的使用过程中，会需要不断地向显影液罐4内灌输装置所需的显影液，但其进液口404长时间的暴露在空气中，使得进液口404积灰的同时也极易影响罐内显影液的使用质量，设置其壳盖301能够有效地对显影液罐4进行防护，也提高了装置整体的实用效果。
29.工作原理：使用时，首先，该装置包括制版机本体1、壳件3、显影液罐 4和放置台6，通过在制版机本体1的一侧安装有配合使用的放置台6，其放置台6在制版机本体1的一侧处于倾斜式的状态，由此可使得印制出的纸材能够有序的向下滑落，其放置台6上设有无数组架条602，能够使得印制出的纸材更好的与空气进行接触从而进行冷却晾晒，不会贴粘下一被印制的纸材，也能够更加便于人为拿取印制好的纸材；
30.之后，通过在壳件3内安装有配合使用的显影液罐4，在显影液罐4的一侧与壳件3内安装有配合使用的抽液泵402，该抽液泵402采用qa系列型号，且抽液泵402的的顶部安装有延伸至制版机本体1内的出液管二403，在出液管二403的顶部与壳件3内之间安装有配合使用的压力传感器5，该压力传感器5采用eio系列型号，在进行显影作业时，其制版机本体1内的喷管进行显影液的喷淋，使得纸材上显示出印制画面，其压力传感器5能够感应到抽液泵402在抽取显影液时所产生的压力，继而控制显影液的流速，从而有效地提高了装置内的
显影效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。