一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材。


背景技术：

2.目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜镜片的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度；通常，线材体上另一侧与凹槽对应的部位较薄，影响了线材整体的结构强度及产品耐用性。
3.因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材，确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果，并且使得眼镜的安装更牢固。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.(二)技术方案
7.一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材，包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一边和第二边，梯形顶边位于第一边，梯形底边位于第二边；所述线材体的第二边中心偏右侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的v型槽，所述v型槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一边最左侧自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈上小下大的梯形，所述加强筋的左侧腰边与线材体的左侧腰边齐平，所述加强筋与线材体同向延伸设置；
8.以及，所述线材体的第一边、第二边之间的厚度为0.6mm，所述线材体的梯形底边宽度为2.4mm，所述线材体的梯形顶边大于2.1mm且小于2.4mm，所述加强筋的高度为0.2mm，所述加强筋的顶边宽度为0.6mm，所述加强筋的腰边与铅垂线的夹角均为5
°
，所述v型槽的截面呈等腰三角形，v型槽的深度为0.38mm、底边宽度为1.15mm。
9.进一步，所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.13mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的顶边右拐角设计为半径0.2mm的第二圆弧倒角，加强筋顶边与加强筋左侧腰边的夹角设计为半径0.3mm的第三圆弧倒角，加强筋顶边与加强筋右侧腰边之间、加强筋右侧腰边与第一边之间均相衔接有半径0.05mm的第四圆弧倒角。
10.(三)有益效果
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其本实用新型主要是通过左边齐平设计的加强筋结构，确保线材整体结构强度的同时，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果；以及，v型槽的设计，使得眼镜的安装更牢固，同时，其巧妙合理的结构设计，提升了易加工性、制程良率及加工质量。
附图说明
12.图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。
13.附图标号说明：
14.10、线材体
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11、第一边
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12、第二边
15.13、第一圆弧倒角
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14、第二圆弧倒角
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20、v型槽
16.30、加强筋
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31、第三圆弧倒角
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32、第四圆弧倒角
具体实施方式
17.请参照图1所述，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
18.请参阅图1所示，一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材，包括线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10具有相对设置的第一边11和第二边12，梯形顶边位于第一边11，梯形底边位于第二边12；所述线材体10的第二边12中心偏右侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的v型槽20，所述v型槽20与线材体10同向延伸设置；所述线材体10的第一边11最左侧自梯形顶边往外凸设的加强筋30，所述加强筋30的截面呈上小下大的梯形，所述加强筋30的左侧腰边与线材体10的左侧腰边齐平，所述加强筋30与线材体10同向延伸设置；
19.具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度，易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析得以下合理尺寸参数设计；所述线材体10的第一边11、第二边12之间的厚度为0.6mm，所述线材体10的梯形底边宽度为2.4mm，所述线材体10的梯形顶边大于2.1mm且小于2.4mm，所述加强筋30的高度为0.2mm，所述加强筋30的顶边宽度为0.6mm，所述加强筋30的腰边与铅垂线的夹角均为5
°
，所述v型槽20的截面呈等腰三角形，v型槽20的深度为0.38mm、底边宽度为1.15mm,v型槽顶角一般做倒角处理便于加工。
20.以及，本实施例中，所述线材体10的截面呈等腰梯形，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.13mm的第一圆弧倒角13，等腰梯形的顶边右拐角设计为半径0.2mm的第二圆弧倒角14，加强筋30顶边与加强筋30左侧腰边的夹角设计为半径0.3mm的第三圆弧倒角31，加强筋30顶边与加强筋30右侧腰边之间、加强筋30右侧腰边与第一边11之间均相衔接有半径0.05mm的第四圆弧倒角32。
21.本实用新型主要是通过左边齐平设计的加强筋结构，确保线材整体结构强度的同时，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果；以及，v型槽的设计，使得眼镜的安装更牢固，同时，其巧妙合理的结构设计，提升了易加工性、制程良率及加工质量。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材，其特征在于：包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一边和第二边，梯形顶边位于第一边，梯形底边位于第二边；所述线材体的第二边中心偏右侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的v型槽，所述v型槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一边最左侧自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈上小下大的梯形，所述加强筋的左侧腰边与线材体的左侧腰边齐平，所述加强筋与线材体同向延伸设置；以及，所述线材体的第一边、第二边之间的厚度为0.6mm，所述线材体的梯形底边宽度为2.4mm，所述线材体的梯形顶边大于2.1mm且小于2.4mm，所述加强筋的高度为0.2mm，所述加强筋的顶边宽度为0.6mm，所述加强筋的腰边与铅垂线的夹角均为5
°
，所述v型槽的截面呈等腰三角形，v型槽的深度为0.38mm、底边宽度为1.15mm。2.根据权利要求1所述一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材，其特征在于：所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的底边两个拐角均设计为半径0.13mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的顶边右拐角设计为半径0.2mm的第二圆弧倒角，加强筋顶边与加强筋左侧腰边的夹角设计为半径0.3mm的第三圆弧倒角，加强筋顶边与加强筋右侧腰边之间、加强筋右侧腰边与第一边之间均相衔接有半径0.05mm的第四圆弧倒角。

技术总结
本实用新型提供了一种左边齐平型太阳眼镜用金属线材，包括线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一边和第二边，梯形顶边位于第一边，梯形底边位于第二边；所述线材体的第二边中心偏右侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的V型槽，所述V型槽与线材体同向延伸设置；所述线材体的第一边最左侧自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋的截面呈上小下大的梯形，所述加强筋的左侧腰边与线材体的左侧腰边齐平，所述加强筋与线材体同向延伸设置，本实用新型确保整个线材轻量化的前提下，增大了可装饰部位的面积，增强了装饰的效果，并且使得眼镜的安装更牢固。并且使得眼镜的安装更牢固。并且使得眼镜的安装更牢固。


技术研发人员：何恩胜
受保护的技术使用者：鹰潭市亨得利金属材料股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/12/30