一种防止气泡产生的LCD液晶显示触摸屏贴合结构的制作方法

一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示屏与触摸屏的加工设备技术领域，具体为一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，目前的很多设备都运用到触摸式液晶显示屏，例如在手机、电脑、数控机床的人机交互屏等，应用非常广泛而且有进一步发展的趋势。在生产、加工这种触摸式液晶显示屏时，其中一个很重要的步骤就是将触摸屏贴合到液晶显示屏上，以达到使液晶显示屏具有触摸功能的目的。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在lcd液晶显示触摸屏贴合结构贴合时容易出现气泡，影响产品质量的问题；
5.2、现有技术存在lcd液晶显示触摸屏贴合结构贴合时屏幕容易发生偏移，导致贴合偏差过大，进而导致贴合失败的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构，以达到防止产生气泡、防止发生偏移的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构，包括气罐，所述气罐一侧设置有控制器，所述气罐上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸上设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有套筒，所述套筒下方设置有摆放台，所述摆放台上设置有摆放槽，所述摆放槽内设置有触摸屏，所述摆放台一侧设置有密封台，所述密封台上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈内壁设置有压合台，所述压合台内设置有限位槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述气罐靠近套筒的一侧设置有气泵，所述气泵上设置有抽气管，所述套筒侧壁设置有气压传感器，所述套筒内部设置有限位电缸，所述限位电缸上设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆上设置有限位夹块，所述套筒内壁设置有压合电缸，所述压合电缸上设置有压合伸缩杆，所述压合伸缩杆底部设置有压板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二液压缸与第二液压杆活动连接，所述第二液压杆与套筒固定连接，所述第二液压缸与套筒通过第二液压杆活动连接，所述第一液压缸与第一液压杆活动连接，所述第一液压杆与第二液压缸固定连接，所述第一液压缸与第二液压缸通过第一液压杆活动连接，所述第一液压缸与套筒通过第一液压杆活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒的外径尺寸与密封槽的内径尺寸相匹配，所述套筒与密封槽套接，所述套筒的内径尺寸与密封圈的外径尺寸相匹配，所述套筒与
密封圈套接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位电缸与限位伸缩杆活动连接，所述限位伸缩杆与限位夹块固定连接，所述限位电缸与限位夹块通过限位伸缩杆活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述压合电缸与压合伸缩杆活动连接，所述压合伸缩杆与压板固定连接，所述压合电缸与压板通过压合伸缩杆活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述气压传感器与控制器电性连接，所述控制器与气泵电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构，通过设置限位电缸带动限位伸缩杆来带动限位夹块夹住摆放槽内的触摸屏，使得压合时触摸屏固定在显示屏上方，防止压合时触摸屏与显示屏发生偏差，可以达到防止发生偏移的作用；
16.2、该一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构，通过设置控制器根据气压传感器提供的信息控制气泵通过抽气管将套筒内气体抽出，使得套筒内形成真空，防止贴合时产生气泡，再控制限位电缸松开触摸屏，使得触摸屏与显示屏贴合在一起，再通过压合电缸带动压合伸缩杆来带动压板压合触摸屏与显示屏，整个压合过程处在真空环境中，可以达到防止气泡产生的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型套筒剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型套筒仰视结构示意图。
21.图中：1、气罐；2、控制器；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、第二液压缸；6、第二液压杆；7、套筒；8、摆放台；9、摆放槽；10、触摸屏；11、密封台；12、密封槽；13、密封圈；14、压合台；15、限位槽；16、气泵；17、抽气管；18、气压传感器；19、限位电缸；20、限位伸缩杆；21、限位夹块；22、压合电缸；23、压合伸缩杆；24、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种防止气泡产生的lcd液晶显示触摸屏贴合结构，包括气罐1，气罐1一侧设置有控制器2，气罐1上方设置有第一液压缸3，第一液压缸3上设置有第一液压杆4，第一液压杆4 一端设置有第二液压缸5，第二液压缸5下方设置有第二液压杆6，第二液压杆6下端设置有套筒7，套筒7下方设置有摆放台8，摆放台8上设置有摆放槽9，摆放槽9内设置有触摸屏10，摆放台8一侧设置有密封台 11，密封台11上设置有密封槽12，密封槽12内设置有密封圈13，密封圈13内壁设置有压合台14，压合台14内设置有限位槽
15。
24.本实施例中，气罐1靠近套筒7的一侧设置有气泵16，气泵16上设置有抽气管17，套筒7侧壁设置有气压传感器18，套筒7内部设置有限位电缸19，限位电缸19上设置有限位伸缩杆20，限位伸缩杆20上设置有限位夹块21，套筒7内壁设置有压合电缸22，压合电缸22上设置有压合伸缩杆23，压合伸缩杆23底部设置有压板24，防止压合过程中产生气泡影响产品质量；第二液压缸5与第二液压杆6活动连接，第二液压杆6 与套筒7固定连接，第二液压缸5与套筒7通过第二液压杆6活动连接，第一液压缸3与第一液压杆4活动连接，第一液压杆4与第二液压缸5固定连接，第一液压缸3与第二液压缸5通过第一液压杆4活动连接，第一液压缸3与套筒7通过第一液压杆4活动连接，控制套筒7移动完成压合工作；套筒7的外径尺寸与密封槽12的内径尺寸相匹配，套筒7与密封槽12套接，套筒7的内径尺寸与密封圈13的外径尺寸相匹配，套筒7与密封圈13套接，防止漏气，保障套筒7形成真空；限位电缸19与限位伸缩杆20活动连接，限位伸缩杆20与限位夹块21固定连接，限位电缸19 与限位夹块21通过限位伸缩杆20活动连接，防止压合过程中出现偏差导致压合失败；压合电缸22与压合伸缩杆23活动连接，压合伸缩杆23与压板24固定连接，压合电缸22与压板24通过压合伸缩杆23活动连接，加强压合效果，使得压合更紧密；气压传感器18与控制器2电性连接，控制器2与气泵16电性连接，使得套筒7内部形成真空。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过限位电缸19带动限位伸缩杆20来带动限位夹块21夹住摆放槽9内的触摸屏10，使得压合时触摸屏10固定在显示屏上方，防止压合时触摸屏10与显示屏发生偏差，当套筒7插进密封槽12时，控制器2根据气压传感器18提供的信息，控制气泵16通过抽气管17将套筒7内气体抽出，使得套筒7内形成真空，防止贴合时产生气泡，再控制限位电缸19带动限位伸缩杆20来带动限位夹块21松开触摸屏10，使得触摸屏10与显示屏贴合在一起，再通过压合电缸22带动压合伸缩杆23来带动压板24压合触摸屏10与显示屏，整个压合过程处在真空环境中，防止气泡的产生。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。