一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏的漏光测试技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备。


背景技术：

2.在液晶显示屏的生产过程中，由于受外力时存在漏光亮度高、范围大、颜色偏黄的敏感性差问题，模组极易产生漏光；此外，存在led灯安装失误等问题，也会导致显示屏在工作过程中产生漏光现象，降低了显示屏的品质。为了提高出厂的显示屏的合格率，需要对生产完成的显示屏进行漏光敏感性检测。现有技术中，可以通过眼部观察检测，也可使用仪器检测，仪器为漏光检测摄像头，其原理是：监控摄像机的通光量和红外的反光有关，原理上红外摄像机所发出的红外光不应该直接进入到摄像机的，而是经过照射的物体反射到摄像机里，这样红外才达到观看效果，若有漏光照到监控摄像机里会产生更多干扰，然后传送给控制终端，控制终端报警提醒。
3.但是现有的仪器检测依然需要人工手持进行逐步沿着边角移动检测，增加了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的仪器检测依然需要人工手持进行逐步沿着边角移动检测，增加了劳动强度的缺点，而提出的一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备，包括检测台、检测摄像头和控制终端，检测台的顶部安装有垂直板和升降机构，检测摄像头与升降机构相连，垂直板的左侧安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转杆，旋转杆与垂直板转动连接，旋转杆上连接有支撑板，支撑板上设置有电源组件，支撑板的右侧开设有开口槽，开口槽内转动安装有双向丝杆，双向丝杆的两端螺纹方向相反，双向丝杆的外侧螺纹连接有两个推挤块，两个推挤块的外侧均固定安装有固定板，固定板为u型结构，两个固定板之间安装有同一个显示屏，开口槽内固定安装有支撑块，支撑块与显示屏的后侧接触，双向丝杆转动安装在支撑块上，支撑板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与双向丝杆的顶端相连。
7.优选的，所述升降机构包括支撑筒、锁紧螺栓和支撑杆，支撑筒安装在检测台的顶部，支撑杆滑动安装在支撑筒内，锁紧螺栓螺纹连接在支撑筒的外侧，锁紧螺栓的端头延伸至支撑筒内并与支撑杆相接触，支撑杆与检测摄像头相连。
8.优选的，所述电源组件包括锂电池和螺纹盖，支撑板的后侧开设有电池槽，电池槽的内壁开设有螺纹，锂电池位于电池槽内，螺纹盖与电池槽的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述支撑板的后侧固定安装有环形块，垂直板的右侧开设有环形槽，环形块与环形槽的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本方案通过伺服电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动两个推挤块相互靠近，两个推挤块带动两个固定板相互靠近对显示屏夹持固定，可以快速将显示屏固定；
12.本方案通过松开锁紧螺栓，调节支撑杆的高度，进而调节检测摄像头的高度，满足对显示屏的边角检测；
13.本方案通过电机通过旋转杆带动支撑板旋转，支撑板带动显示屏旋转，使得检测摄像头可以对显示屏的四条边进行漏光检测，检测摄像头可以自动调整焦距，当出现漏光情况后，检测摄像头将信号发送给控制终端，控制终端显示并提示报警，可以快速的进行检测，避免工作人员手持操作，降低了劳动强度。
14.本实用新型结构简单，可以快速的进行漏光检测，避免工作人员手持操作，降低了劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备的结构示意图；
16.图2为图1的部分侧视结构示意图；
17.图3为图1中a部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的垂直板和环形块的爆炸图。
19.图中：1、检测台；2、垂直板；3、电机；4、显示屏；5、旋转杆；6、支撑板；7、固定板；8、伺服电机；9、开口槽；10、推挤块；11、双向丝杆；12、电池槽；13、锂电池；14、螺纹盖；15、环形槽；16、环形块；17、支撑筒；18、锁紧螺栓；19、支撑杆；20、u型架；21、检测摄像头；22、控制终端；23、防滑垫；24、支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备，包括检测台1、检测摄像头21和控制终端22，检测台1的顶部安装有垂直板2和升降机构，检测摄像头21与升降机构相连，垂直板2的左侧安装有电机3，电机3的输出轴上连接有旋转杆5，旋转杆5与垂直板2转动连接，旋转杆5上连接有支撑板6，支撑板6上设置有电源组件，支撑板6的右侧开设有开口槽9，开口槽9内转动安装有双向丝杆11，双向丝杆11的两端螺纹方向相反，双向丝杆11的外侧螺纹连接有两个推挤块10，两个推挤块10的外侧均固定安装有固定板7，固定板7为u型结构，两个固定板7之间安装有同一个显示屏4，开口槽9内固定安装有支撑块24，支撑块24与显示屏4的后侧接触，双向丝杆11转动安装在支撑块24上，支撑板6的顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与双向丝杆11的顶端相连。
23.本实施例中，升降机构包括支撑筒17、锁紧螺栓18和支撑杆19，支撑筒17安装在检测台1的顶部，支撑杆19滑动安装在支撑筒17内，锁紧螺栓18螺纹连接在支撑筒17的外侧，锁紧螺栓18的端头延伸至支撑筒17内并与支撑杆19相接触，支撑杆19与检测摄像头21相连；松开锁紧螺栓18，调节支撑杆19的高度，进而调节检测摄像头21的高度，满足对显示屏4的边角检测。
24.本实施例中，电源组件包括锂电池13和螺纹盖14，支撑板6的后侧开设有电池槽12，电池槽12的内壁开设有螺纹，锂电池13位于电池槽12内，螺纹盖14与电池槽12的内壁螺纹连接；锂电池13为伺服电机8提供电能，锂电池13可以拆卸更换。
25.本实施例中，支撑板6的后侧固定安装有环形块16，垂直板2的右侧开设有环形槽15，环形块16与环形槽15的内壁滑动连接；环形块16与环形槽15配合对支撑板6进行支撑。
26.本实施例中，使用时，将检测摄像头21与控制终端22相连，将显示屏4放置到两个固定板7之间，启动伺服电机8，伺服电机8带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11带动两个推挤块10相互靠近，两个推挤块10带动两个固定板7相互靠近对显示屏4夹持固定，可以快速将显示屏4固定，松开锁紧螺栓18，调节支撑杆19的高度，进而调节检测摄像头21的高度，满足对显示屏4的边角检测，启动电机3，电机3通过旋转杆5带动支撑板6旋转，支撑板6带动显示屏4旋转，使得检测摄像头21可以对显示屏4的四条边进行漏光检测，检测摄像头21可以自动调整焦距，当出现漏光情况后，检测摄像头21将信号发送给控制终端22，控制终端22显示并提示报警，可以快速的进行检测，避免工作人员手持操作，降低了劳动强度，反向启动伺服电机8，两个固定板7相互远离，可以将显示屏4取下。
27.实施例二
28.参照图1-4，一种液晶显示屏的漏光敏感性测试设备，包括检测台1、检测摄像头21和控制终端22，检测台1的顶部安装有垂直板2和升降机构，检测摄像头21与升降机构相连，垂直板2的左侧安装有电机3，电机3的输出轴上连接有旋转杆5，旋转杆5与垂直板2转动连接，旋转杆5上连接有支撑板6，支撑板6上设置有电源组件，支撑板6的右侧开设有开口槽9，开口槽9内转动安装有双向丝杆11，双向丝杆11的两端螺纹方向相反，双向丝杆11的外侧螺纹连接有两个推挤块10，两个推挤块10的外侧均固定安装有固定板7，固定板7为u型结构，两个固定板7之间安装有同一个显示屏4，开口槽9内固定安装有支撑块24，支撑块24与显示屏4的后侧接触，双向丝杆11转动安装在支撑块24上，支撑板6的顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与双向丝杆11的顶端相连。
29.本实施例中，升降机构包括支撑筒17、锁紧螺栓18和支撑杆19，支撑筒17安装在检测台1的顶部，支撑杆19滑动安装在支撑筒17内，锁紧螺栓18螺纹连接在支撑筒17的外侧，锁紧螺栓18的端头延伸至支撑筒17内并与支撑杆19相接触，支撑杆19与检测摄像头21相连；松开锁紧螺栓18，调节支撑杆19的高度，进而调节检测摄像头21的高度，满足对显示屏4的边角检测。
30.本实施例中，电源组件包括锂电池13和螺纹盖14，支撑板6的后侧开设有电池槽12，电池槽12的内壁开设有螺纹，锂电池13位于电池槽12内，螺纹盖14与电池槽12的内壁螺纹连接；锂电池13为伺服电机8提供电能，锂电池13可以拆卸更换。
31.本实施例中，支撑板6的后侧固定安装有环形块16，垂直板2的右侧开设有环形槽15，环形块16与环形槽15的内壁滑动连接；环形块16与环形槽15配合对支撑板6进行支撑。
32.本实施例中，支撑杆19的顶端固定安装有u型架20，检测摄像头21与u型架20的内侧转动连接，u型架20的外侧螺纹连接有螺钉，螺钉的端头延伸至u型架20内并与检测摄像头21相抵触。
33.本实施例中，固定板7的内侧安装有防滑垫23，防滑垫23与显示屏4摩擦相连。
34.工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：设置的u型架20通过螺钉可以将
检测摄像头21锁紧，放松螺钉时，可以调节检测摄像头21的拍摄角度，设置的防滑垫23可以增加固定板7与显示屏4的摩擦力，便于对显示屏4固定，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。