一种柔光箱的制作方法

1.本技术属于柔光箱技术领域，更具体地说，是涉及一种柔光箱。


背景技术：

2.柔光箱可以将光源打出来的光线变得柔和，使照片看起来更加自然，它的原理就是把僵硬的直射光线通过耐高温的半透明塑料，转化为柔和的漫射光，消去人像和其它拍摄物体上讨厌的高光斑，使你的照片如同影楼里拍出来的一样美丽自然。
3.而灯笼柔光箱则是柔光箱领域中的其中一种，灯笼柔光箱由于其在工作时呈灯笼状的庞大结构，所以在设计时需要考虑其应当便于收拢的需求，以实现产品便于包装运输以及用户便于携带的目的。
4.现有灯笼柔光箱中的伞骨框架与上基座之间的连接、伞骨框架与下基座之间连接强度都不可靠。具体来说，现有的灯笼柔光箱通常会在上基座和下基座的外圈套入一根环形的钢丝，然后在伞骨框架的两端打孔，让布置在上基座上的钢丝穿过伞骨框架一端的孔位，然后让布置在下基座上的钢丝穿过伞骨框架另一端的孔位，这种以钢丝作为转轴结构的强度不太可靠，伞骨框架的两端都很容易出现断裂的问题，严重影响到用户的使用体验。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种柔光箱，其主要解决现有灯笼柔光箱中的伞骨框架的两端容易出现断裂的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种柔光箱，包括上基座、下基座、多根伞骨框架和拉杆；所述上基座的边沿周向开设有多个间隔设置的上安装槽，所述上安装槽的槽壁开设有上转动槽；所述下基座的边沿周向开设有多个间隔设置的下安装槽，所述下安装槽的槽壁开设有下转动槽；多根所述伞骨框架均包括伞骨、连接在伞骨一端的第一旋转骨位和连接在伞骨另一端的第二旋转骨位；所述第一旋转骨位上设置有第一转轴，所述第二旋转骨位上设置有第二转轴，所述第一转轴可转动地插接于所述上转动槽，所述第二转轴可转动地插接于所述下转动槽；所述拉杆的第一端连接于所述上基座上，所述拉杆的第二端朝向所述下基座延伸，所述拉杆在第一端到第二端的长度小于所述伞骨的延伸长度；所述拉杆的第二端能够和所述下基座相卡接，以使多个所述伞骨背对所述拉杆弯曲。
7.在其中一个实施例中，所述上基座包括第一环形圆盘和第一环形夹板，多个所述上安装槽均设置在所述第一环形圆盘的边沿，所述第一环形圆盘在每一个上安装槽的侧壁均开设有第一槽口，所述第一环形夹板朝向第一环形圆盘的端面上设置有多个凸起的第一插接部，所述第一插接部插接于所述第一槽口内时，所述第一插接部与所述第一槽口的槽壁共同形成所述上转动槽。
8.在其中一个实施例中，所述下基座包括第二环形圆盘和第二环形夹板，多个所述下安装槽均设置在所述第二环形圆盘的边沿，所述第二环形圆盘在每一个下安装槽的两侧
均开设有第二槽口，所述第二环形夹板朝向第二环形圆盘的端面上设置有多个凸起的第二插接部，所述第二插接部插接于所述第二槽口内时，所述第二插接部与所述第二槽口的槽壁共同形成所述下转动槽。
9.在其中一个实施例中，所述第一插接部的外壁具有第一弧形曲面，所述第一弧形曲面和所述第一槽口的槽壁共同形成所述上转动槽。
10.在其中一个实施例中，所述第二插接部的外壁具有第二弧形曲面，所述第二弧形曲面和所述第二槽口的槽壁共同形成所述下转动槽。
11.在其中一个实施例中，还包括用于与外部的光源相连接的卡扣环，所述卡扣环固定在所述上基座背向所述下基座的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述下基座上设置有沿所述下基座的径向延伸的卡钩，所述卡钩上具有至少一个钩槽，所述钩槽的槽口背向所述上基座，所述拉杆的第二端能够卡入到所述钩槽内。
13.在其中一个实施例中，所述下基座上布置有多个沿所述下基座的周向延伸的卡钩，所述卡钩上具有至少一个钩槽，所述钩槽的槽口背向所述上基座，所述拉杆的第二端能够卡入到所述钩槽内。
14.在其中一个实施例中，所述下基座上设置有沿所述下基座的周向开设的弧形限位孔，当所述拉杆的第二端与所述下基座相卡接时，所述拉杆的第二端穿过所述弧形限位孔。
15.在其中一个实施例中，所述拉杆的第二端连接有连接件，所述连接件上设置有向上基座方向凸起的凸点，所述下基座上设置有卡槽，所述连接件上的凸点能够卡入到所述卡槽内。
16.与现有技术相比，本技术提供的柔光箱的有益效果在于：
17.为解决伞骨框架的两端容易出现断裂的问题，首先本技术在每一根伞骨的两端都设置了旋转骨位(即第一旋转骨位和第二旋转骨位)，以提高每一根伞骨两端的抗弯曲承载强度，其次，本技术还在每一个旋转骨位上设置了转轴，从而进一步确保每个旋转骨位连接上基座/下基座时具有非常高的抗弯曲承载强度。具体而言，通过第一旋转骨位上的第一转轴插入到上基座上的上转动槽内，实现第一旋转骨位和上基座之间的转动连接，通过第二旋转骨位上的第二转轴插入到下基座上的下转动槽内，实现第二旋转骨位和下基座之间的转动连接。
18.另外，由于上转动槽是在上安装槽的槽壁上的，所以第一旋转骨位上的第一转轴可以藏在了上转动槽内，从而使用户不会看到第一旋转骨位上的第一转轴；同理，由于下转动槽是在下安装槽的一侧设置的，所以第二旋转骨位上的第二转轴藏在了下安装槽内，从而使用户不会看到第二旋转骨位上的第二转轴；进而提升了灯笼柔光箱产品的美观程度；
19.综上，与现有技术相比，本技术灯笼柔光箱内的伞骨框架的两端几乎不会出现断裂的问题，其具有使用可靠性较高和外观美观的优点，极大延长了灯笼柔光箱产品的使用寿命，提高用户的使用体验。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术提供的一种柔光箱处于收拢状态时的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为图1中b处的局部放大图；
24.图4为本技术中上基座和第一旋转骨位的装配示意图；
25.图5为本技术中上基座和第一旋转骨位的分解结构图一；
26.图6为本技术中上基座和第一旋转骨位的分解结构图二；
27.图7为本技术中下基座和第二旋转骨位的装配示意图；
28.图8为本技术中下基座和第二旋转骨位的分解结构图；
29.图9为本技术提供的一种柔光箱处于展开状态时的结构示意图一；
30.图10为图9中a处的局部放大图；
31.图11为本技术提供的一种柔光箱处于展开状态时的结构示意图二；
32.图12为图11中a处的局部放大图；
33.图13为本技术提供的一种柔光箱在外表面上套好柔光布时的结构示意图；
34.图14为本技术的下基座和拉杆相卡接的第二种结构示意图；
35.图15为本技术的下基座和拉杆相卡接的第三种结构示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.1、上基座；11、第一环形圆盘；111、上安装槽；112、第一槽口；113、定位插孔；114、凹槽；12、第一环形夹板；121、第一插接部；1211、第一弧形曲面；122、定位凸起；123、螺丝孔；13、上转动槽；
38.2、下基座；21、第二环形圆盘；211、下安装槽；212、第二槽口；213、卡钩；2131、钩槽；214、卡槽；215、弧形限位孔；22、第二环形夹板；221、第二插接部；2211、第二弧形曲面；23、下转动槽；
39.3、卡扣环；4、拉杆；41、外螺纹；
40.5、伞骨框架；51、伞骨；52、第一旋转骨位；521、第一转轴；522、插接孔；53、第二旋转骨位；531、第二转轴；
41.6、连接螺母；7、调节螺母；8、手拧螺丝；9、连接件；91、凸点；10、柔光布。
具体实施方式
42.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.请一并参阅图1-图13，现对本技术实施例提供的一种柔光箱进行详细地说明。本实施例的柔光箱主要包括中空状的上基座1、中空状的下基座2、中空状的卡扣环3、拉杆4和多根伞骨框架5。
47.请一并参阅图2、图4-图6，其中上基座1包括第一环形圆盘11和第一环形夹板12，第一环形圆盘11和第一环形夹板12采用凹凸的定位装配结构，具体而言，第一环形圆盘11上设置有若干个定位插孔113，第一环形夹板12上设置有若干个定位凸起122，通过定位凸起122插入到定位插孔113内后再用螺丝锁紧实现第一环形圆盘11和第一环形夹板12之间的固定连接，采用凹凸的定位装配结构起到便于装配第一环形圆盘11和第一环形夹板12的作用，而且又能提高第一环形圆盘11和第一环形夹板12之间的相对位置精度，另外，第一环形圆盘11上还设置有若干个凹槽114，设置该凹槽114一方面能够减轻第一环形圆盘11的质量，另一方面能够减少第一环形圆盘11的用料，以降低产品的生产成本。当然，于其他实施例中，上述定位凸起122也可以设置在第一环形圆盘11上，而定位插孔113设置在第一环形夹板12上。
48.请参阅图2，于本实施例中，卡扣环3通过手拧螺丝8固定在第一环形夹板12的顶部，于其他实施例中，卡扣环3也可以通过手拧螺丝8穿过第一环形夹板12后固定在第一环形圆盘11上，因此，只要卡扣环3固定在上基座1的顶部均落入本技术的保护范围之内。而卡扣环3的作用在于连接至外部的光源(如闪光灯)上，采用手拧螺丝8的固定方式具有便于拆卸卡扣环3的优点，从而满足根据不同光源接头去更换不同卡扣环3的使用需求，当然，卡扣环3和上基座1的连接方式不限于采用手拧螺丝8的结构设计，比如：卡扣环3还可以和上基座1卡扣连接。
49.请一并参阅图1、图2、图5、图9和图10，于本实施例中，拉杆4固定在第一环形圆盘11的底部，当然，于其他实施例中，拉杆4也可以固定在第一环形夹板12，因此，只要拉杆4固定在上基座1均落在本技术的保护范围之内。具体而言，拉杆4的顶端设置有外螺纹41，外螺纹41上旋拧有连接螺母6，第一环形夹板12上设置有贯穿的螺丝孔123，组装时，先将连接螺母6顶在第一环形圆盘11的底部，然后用螺丝穿过螺丝孔123后拧在连接螺母6的内螺纹里，即可将拉杆4固定在上基座1上。另外，拉杆4顶端的外螺纹41上还可套一颗调节螺母7，该调节螺母7位于连接螺母6的下方，以对连接螺母6进行更进一步的锁紧，防止连接螺母6松脱，另外调节螺母7还起到调节连接螺母6处于拉杆4顶端的相对位置，以消除拉杆4长度方向的加工误差，从而确保可靠地将拉杆4固定在上基座1上。拉杆4具有与下基座2可拆卸连接的连接状态以及与下基座2分离的分离状态，当拉杆4处于连接状态时，多个伞骨51背对拉杆4弯曲；当拉杆4处于分离状态时，多个伞骨51自然延伸。需要说明的是，本技术所述的卡接，可以理解为一部件牢固地抵靠在另一部件上，也可以具体理解为一部件卡入到另一部件的卡槽内。
50.请一并参阅图1-图10，每一根伞骨框架5都包括伞骨51、第一旋转骨位52和第二旋
转骨位53，其中第一旋转骨位52和第二旋转骨位53上都设置有插接孔522，伞骨51的一端插入到第一旋转骨位52的插接孔522内，伞骨51的另一端插入到第二旋转骨位53的插接孔522内。于本实施例中，伞骨51和第一旋转骨位52、伞骨51和第二旋转骨位53都通胶水粘接在一起，当需要拆卸时，可以借助热风枪软化胶水实现伞骨51与第一旋转骨位52/第二旋转骨位53的分离。另外，第一旋转骨位52的一端设置有向两侧伸出的第一转轴521，第二旋转骨位53的一端设置有向两侧伸出的第二转轴531，第一转轴521和第二转轴531均为实心设计。
51.以下一段为每根伞骨框架5连接到上基座1的具体设计思路：
52.请一并参阅图2、图4-图6、图9-图10，本技术在第一环形圆盘11的外圈设置了若干个上安装槽111，该上安装槽111沿第一环形圆盘11的轴向方向贯穿第一环形圆盘11，本技术还在每一个上安装槽111的两侧均设置了一端开口的第一槽口112，本技术在第一环形夹板12底部的外圈设置了若干个凸起的第一插接部121，第一插接部121的外壁具有第一弧形曲面1211。当将第一环形夹板12上的第一插接部121插入到第一环形圆盘11上的第一槽口112内后，此时第一弧形曲面1211和第一槽口112的槽壁共同形成上转动槽13。组装时，先将第一旋转骨位52上的第一转轴521滑入到第一槽口112内，然后将第一环形夹板12上的第一插接部121插入到第一环形圆盘11上的第一槽口112内，此时第一旋转骨位52上的第一转轴521将受限于上转动槽13内。即此时第一旋转骨位52上的第一转轴521能够绕着上转动槽13作转动运动，以满足伞骨51弯曲变形时第一旋转骨位52需要在上基座1上转动的设计要求。更具体的，正由于上转动槽13是由第一环形圆盘11和第一环形夹板12相互拼接后形成的，所以第一旋转骨位52上的第一转轴521藏在了第一环形圆盘11和第一环形夹板12之间，从而使用户不会看到第一旋转骨位52上的第一转轴521，进而提升了灯笼柔光箱产品的美观程度。当然，于其他实施例中，上安装槽111和第一槽口112可以设计在第一环形夹板12上，而第一插接部121可以设计在第一环形圆盘11上，因此，只要第一环形圆盘11和第一环形夹板12相互拼接后能够形成对第一旋转骨位52上的第一转轴521进行限位的上转动槽13，均落在本技术的保护范围之内。
53.以下一段为每根伞骨框架5连接到下基座2的具体设计思路：
54.请一并参阅图3、图7-图9，本技术将下基座2设计成由第二环形圆盘21和第二环形夹板22组成，本技术在第二环形圆盘21的外圈设置了若干个下安装槽211，该下安装槽211沿第二环形圆盘21的轴向方向贯穿第二环形圆盘21，本技术还在每一个下安装槽211的两侧均设置了一端开口的第二槽口212，本技术在第二环形夹板22底部的外圈设置了若干个凸起的第二插接部221，第二插接部221的外壁具有第二弧形曲面2211。当将第二环形夹板22上的第二插接部221插入到第二环形圆盘21上的第二槽口212内后，此时第二弧形曲面2211和第二槽口212的槽壁共同形成下转动槽23。组装时，先将第二旋转骨位53上的第二转轴531滑入到第二槽口212内，然后将第二环形夹板22上的第二插接部221插入到第二环形圆盘21上的第二槽口212内，此时第二旋转骨位53上的第二转轴531将受限于下转动槽23内，即此时第二旋转骨位53上的第二转轴531能够绕着下转动槽23作转动运动，以满足伞骨51弯曲变形时第二旋转骨位53需要在下基座2上转动的设计要求。更具体的，正由于下转动槽23是由第二环形圆盘21和第二环形夹板22相互拼接后形成的，所以第二旋转骨位53上的第二转轴531藏在了第二环形圆盘21和第二环形夹板22之间，从而使用户不会看到第二旋转骨位53上的第二转轴531，进而提升了灯笼柔光箱产品的美观程度。当然，于其他实施例
中，下安装槽211和第二槽口212可以设计在第二环形夹板22上，而第二插接部221可以设计在第二环形圆盘21上，因此，只要第二环形圆盘21和第二环形夹板22相互拼接后能够形成对第二旋转骨位53上的第二转轴531进行限位的下转动槽23，均落在本技术的保护范围之内。
55.更具体的，请参阅图7-图8和图12，下基座2上设置有沿下基座2的径向延伸的卡钩213，卡钩213上具有至少一个钩槽2131，钩槽2131的槽口背向上基座1，拉杆4背向上基座1的一端能够卡入到钩槽2131内。当钩槽2131的数量为间隔设计的多个时，用户可以根据拉杆4卡入到不同的钩槽2131内，从而可确保拉杆4和下基座2能够牢靠地卡接在一起。
56.当需要展开骨架使用柔光箱时，用户需要先将配套的柔光布10套在骨架的外面，套好之后骨架的下基座2位于柔光布10的底部，而骨架的上基座1位于柔光布10的顶部，此时以下基座2作为固定端，对上基座1施加向下的压力，那么原本呈自由伸展状态的伞骨框架5将会逐渐向外弯曲(此时每一根伞骨框架5上的第一旋转骨位52将会绕着上基座1转动，同时每一根伞骨框架5上的第二旋转骨位53将会绕着下基座2转动)，当拉杆4和下基座2上的卡钩213相卡接后(如图11和图12所示)，多根伞骨框架5将会形变成灯笼状的结构，从而将柔光布10完全撑起来，形成了如图13所示的灯笼状的柔光箱。
57.当需要对骨架进行收拢携带时，只需将拉杆4从下基座2上脱离，此时每根伞骨框架5将会由弯曲状态恢复为如图1所示的自由伸展的状态(此自由伸展状态的伞骨51可以为直线设计，伞骨51也可以呈自由弯曲设计)，最后取出套在骨架外面的柔光布10即可。
58.综上，由于本技术每一个旋转骨位上的转轴都能做成实心，所以可以确保每个旋转骨位连接上基座1/下基座2时具有非常高的抗弯曲承载强度。因此，与现有技术相比，本技术灯笼柔光箱内的每根伞骨框架5的两端几乎不会出现断裂的问题，其具有使用可靠性较高和外观美观的优点，极大延长了灯笼柔光箱产品的使用寿命，提高用户的使用体验。
59.请参阅图14，于另一实施例中，拉杆4和下基座2之间的卡接结构可以设计为如下：下基座2上布置有多个沿下基座2的周向延伸的卡钩213，卡钩213上具有至少一个钩槽2131，钩槽2131的槽口背向上基座1，此时拉杆4背向上基座1的一端能够卡入到钩槽2131内。于本实施例中，两个卡钩213布置在第二环形圆盘21上，当然，于其他实施例中，两个卡钩213也可以布置在第二环形夹板22上。于本实施例中，拉杆4需要下压然后再旋转才能钩到卡钩213的钩槽2131内。当钩槽2131的数量为间隔设计的多个时，用户可以根据拉杆4卡入到不同的钩槽2131内，从而可确保拉杆4和下基座2能够牢靠地卡接在一起。
60.请参阅图15，于另一实施例中，拉杆4和下基座2之间的卡接结构还可以设计为如下：本技术还可以在拉杆4的底部焊接了一个连接件9，并在连接件9的顶部设置了两个凸点91，相应地，本技术在下基座2上设置了两个卡槽214，下基座2上还设置有沿下基座2的周向开设的弧形限位孔215，于本实施例中，两个卡槽214和弧形限位孔215均布置在第二环形圆盘21上，当然，于其他实施例中，两个卡槽214也可以布置在第二环形夹板22上。当拉杆4下压再沿弧形限位孔215旋转后，连接件9上的两个凸点91可卡入到两个卡槽214内，此时即可实现拉杆4和下基座2的固定连接。
61.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。