显影盒的制作方法

显影盒
1.本技术要求于2020年12月14日提交中国专利局、申请号为202023024404.4、申请名称为“显影盒”的中国专利申请以及于2020年12月14日提交中国专利局、申请号为202023023235.2、申请名称为“显影盒”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过交叉引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型实施例涉及激光打印机技术，尤其涉及一种显影盒。


背景技术：

3.目前，现有技术中已知的电子照相型图像形成设备包括激光打印机和发光二极管(led)打印机。其包括显影盒和鼓单元。鼓单元包括多个感光鼓。显影盒能够附接到鼓单元并且能够从其移除。当显影盒附接到鼓单元时，显影盒的显影辊接触鼓单元的相应的感光鼓。
4.相关技术中，显影盒的外侧设置有第一凸起，当显影盒接收到外力时会围绕第一凸起枢转，以使显影盒的显影辊与鼓单元的感光鼓接触。
5.然而，当显影盒发生枢转时，会造成显影盒中零部件发生较大幅度的晃动，使得显影盒内部零部件发生磨损。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种显影盒，以解决当显影盒发生枢转时，会造成显影盒中零部件发生较大幅度的晃动，使得显影盒内部零部件发生磨损的问题。
7.根据本实用新型实施例的一方面，提供一种显影盒，可拆卸安装于图像形成设备的鼓单元，所述鼓单元包括感光鼓，所述显影盒包括：壳体，用于容纳显影剂，且具有相互垂直的第一方向与第二方向；所述壳体在所述第一方向上具有相对设置的开口端与封闭端；所述壳体在所述第二方向上具有第一外表面；显影辊，可转动地设置在所述壳体的开口端内，且所述显影辊用于在所述显影盒与所述鼓单元装配时与所述感光鼓配合；第二凸起，安装于所述第一外表面，且所述第二凸起用于在所述显影盒与所述鼓单元装配时，接收所述鼓单元施加的按压力并带动所述壳体运动；第一凸起，安装于所述第一外表面，且比所述第二凸起更靠近所述壳体的开口端，所述第一凸起用于在所述显影盒与所述鼓单元装配时引导所述壳体沿预设的线性方向运动
8.在一种可选的实现方式中，所述预设的线性方向沿所述第一方向设置；或者，所述预设线性倾斜于所述第一方向。
9.在一种可选的实现方式中，所述第一凸起包括固定部与弹性件；所述固定部与所述第一外表面固定，所述弹性件的第一端与所述固定部固定，所述弹性件的第二端用于抵接所述图像形成设备的抵挡部；所述弹性件用于在所述显影盒与所述鼓单元装配时，产生沿所述预设的线性方向的弹性形变。
10.在一种可选的实现方式中，所述弹性件为弹簧。
11.在一种可选的实现方式中，所述弹性件的两侧均设置有保护挡板，所述保护挡板与所述第一外表面固定，所述弹性件被夹持在两个所述保护挡板之间。
12.在一种可选的实现方式中，所述第一凸起还包括抵接部，所述抵接部与所述弹性件的第二端固定，且用于抵接所述图像形成设备的抵挡部。
13.在一种可选的实现方式中，所述第一外表面设置有滑槽，所述滑槽沿所述预设直线方向延伸；至少部分所述抵接部内嵌于所述滑槽，并滑设于所述滑槽。
14.在一种可选的实现方式中，所述抵接部包括转轴以及转盘，所述转轴内嵌于所述滑槽，并穿设于所述转盘；所述转盘相对于所述转轴转动，且具有缺口；所述缺口用于在所述显影辊与所述感光鼓配合时，与所述抵挡部抵接，以限制所述转轴的运动。
15.在一种可选的实现方式中，所述缺口具有相互垂直的第一接触面以及第二接触面；所述第一接触面用于在所述显影辊与所述感光鼓配合时，与所述抵挡部的侧表面抵接；所述第二接触面用于在所述显影辊与所述感光鼓配合时，与所述抵挡部的上表面抵接。
16.在一种可选的实现方式中，所述第一凸起还包括支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定部与所述抵接部之间；所述弹性件套设于所述支撑杆。
17.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供的显影盒，显影辊可转动地设置在壳体的内部并且显影辊靠近壳体的开口端。在壳体的第一外表面安装第一凸起与第二凸起，并且第二凸起位于第一凸起远离显影辊的一侧，第二凸起用于接收按压力，当第二凸起接收到按压力时，显影盒沿预设的线性方向运动，从而使显影盒的显影辊与鼓单元的感光鼓接触。这样，显影盒不需要绕第一凸起枢转而与感光鼓发生接触，防止碳粉由于显影盒的旋转而发生较大的晃动，以及造成显影盒内部零部件的磨损。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的图像形成设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种显影盒的结构示意图；
21.图3为图2中显影盒沿第二方向上的侧视图；
22.图4为图2中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之前的示意图；
23.图5为图2中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之后的示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的另一种显影盒的结构示意图；
25.图7为图6中第一凸起的结构示意图；
26.图8为图6中显影盒在受外力作用之前的示意图；
27.图9为图6中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之前第一阶段的示意图；
28.图10为图6中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之后第二阶段的示意图。
29.附图标记说明：
30.10-图像形成设备；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101-本体壳体；
31.100-显影盒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110-壳体；
32.111-开口端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112-封闭端；
33.113-第一外表面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114-第二外表面；
34.115-第四外表面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
116-受力表面；
35.120-显影辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130-第一凸起；
36.131-固定部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132-弹性件；
37.133-抵接部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
134-保护挡板；
38.135-转轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
136-滑槽；
39.137-转盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
138-缺口；
40.138a-第一接触面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
138b-第二接触面；
41.139-支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140-第二凸起；
42.150-联结器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151-联结孔；
43.160-送粉辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200-鼓单元；
44.210-抵挡部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211-上表面；
45.212-侧表面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220-感光鼓。
具体实施方式
46.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
47.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.相关技术中，显影盒的外侧设置有第一凸起，当显影盒接收到外力时会围绕第一凸起枢转，以使显影盒的显影辊与鼓单元的感光鼓接触。具体而言，当显影盒与打印机装配后，打印机的抵挡部会支撑显影盒的第一凸起，第一凸起与抵挡部接触的位置设置为圆滑的弧面。同时，显影盒在第一凸起远离显影辊的一侧设置有第二凸起，打印机的控制杆会施加给第二凸起一个向下的压力，通过调节控制杆施加压力的大小可以使显影盒枢转，进而使显影盒的显影辊与鼓单元的感光鼓接触。然而，当显影盒发生枢转时，会造成显影盒中零部件发生较大幅度的晃动，使得显影盒内部零部件发生磨损。
49.经过反复思考与验证，发明人发现，如果在显影盒的侧壁设置第一凸起与第二凸起，第一凸起能够与打印机的抵挡部相抵，从而抵挡部能够通过第一凸起支撑显影盒。第二凸起能够接收按压力，当第二凸起接收到按压力时，显影盒沿预设的线性方向移动。这样，可以避免显影盒枢转而造成显影盒内部零部件发生磨损。
50.有鉴于此，本技术发明人设计了一种显影盒，其显影辊可转动地设置在壳体的内部并且显影辊靠近壳体的开口端。在壳体的第一外表面安装第一凸起与第二凸起，并且第
二凸起位于第一凸起远离显影辊的一侧，第二凸起用于接收按压力，当第二凸起接收到按压力时，显影盒沿预设的线性方向运动，从而使显影盒的显影辊与鼓单元的感光鼓接触。这样，显影盒不需要绕第一凸起枢转而与感光鼓发生接触，防止碳粉由于显影盒的旋转而发生较大的晃动，以及造成显影盒内部零部件的磨损。
51.图1为本实用新型实施例提供的图像形成设备的结构示意图。如图1所示，图像形成设备10为打印机，图像形成设备10可以是激光打印机或发光二极管(led)打印机。图1示出了，图像形成设备10包括鼓单元200和多个显影盒100，其中，鼓单元200被构造成保持显影盒100的框架。保持显影盒100的鼓单元200被构造成附接在图像形成设备10的本体壳体101上，显影盒100与鼓单元200可拆卸连接，示意性地，每个显影盒100包含不同的颜色的显影剂(如青色、红色、黄色或黑色)。需要说明的是，图像形成设备10中显影盒100的数量为非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
52.图2为本实用新型实施例提供的一种显影盒的结构示意图。如图2所示，显影盒100包括壳体110、显影辊120、联结器150以及送粉辊160，其中，壳体110沿第一方向延伸，用于容纳显影剂，具体而言，壳体110具有被构造成容纳显影剂的腔室(未示出)。图2示出了，在第一方向上，壳体110具有相对设置的开口端111和封闭端112，并且，壳体110具有第一外表面113和在第二方向上远离第一外表面113的第二外表面114，第一外表面113是壳体110在第二方向上的一个端面，第二外表面114是壳体110在第二方向上的另一端面。第一外表面113的纵向方向对应于第一方向，即第一外表面113的纵向方向沿第一方向延伸。另外，壳体110还具有位于第一外表面113与第二外表面114之间的第三外表面和第四外表面115。其中，第四外表面为115两个。两个第四外表面115相互平行，且均垂直于第三方向。第三外表面垂直于第一方向，且分别与第一外表面113、第二外表面114以及两个第四外表面115连接，以形成封闭端112。其中，第一方向、第二方向与第三方向两两垂直，示意性地，第一方向可以为显影盒100的高度方向，第二方向可以为显影盒100的长度方向，第三方向可以为显影盒100的宽度方向。
53.继续参照图2，显影辊120可转动地设置在壳体110的内部，显影辊120能够绕辊轴线旋转。显影辊120形成为柱状结构，显影辊120的辊轴线沿第二方向延伸，在第一方向上，显影辊120靠近壳体110的开口端111。具体而言，显影辊120位于壳体110在第三方向上靠近第四外表面115的一端以及在第一方向上相对第三外表面的另一端。联结器150用于接收来自于图像形成设备10的本体壳体101上的驱动力。联结器150能够绕着在第二方向上延伸的轴线发生旋转，即联结器150的旋转轴135沿第二方向延伸。联结器150的一端部的联结孔151可与图像形成设备10的本体壳体101的相对位置配合(未示出)，示意性地，图像形成设备10的本体壳体101与联结孔151相对的位置设置有驱动轴，驱动轴插装于联结孔151的内部，当驱动轴旋转时带动联结器150同步旋转。送粉辊160位于显影辊120的一侧，例如送粉辊160可以设置在显影辊120的右侧，送粉辊160用于将显影剂传递至显影辊120上。显影辊120、联结器150、送粉辊160位于第一外表面113的一侧均分别设置有传动齿轮，显影辊120与送粉辊160的传动齿轮分别与联结器150的传动齿轮啮合，因此在联结器150受到图像形成设备10施加的驱动力发生旋转之后，由于传动齿轮的配合，带动显影辊120以及送粉辊160一起旋转。因此，显影剂通过送粉辊160从显影盒100的腔室供给到显影辊120的外周表面。此时，显影剂在送粉辊160与显影辊120之间摩擦带电。与此同时，显影偏压被施加到显
影辊120上，由此，通过显影辊120与显影剂之间产生的静电力，显影剂附接到显影辊120的外周表面上。
54.进一步地，显影盒100还可以具备搅拌器(未示出)，拌搅器可以绕着在第二方向上延伸的轴线旋转。拌搅器包括多个搅动叶片。拌搅器在第二方向上位于壳体110的第一外表面113和壳体110的第二外表面114之间。拌搅器旋转以搅伴容纳在壳体110的腔室中的显影剂。
55.图3为图2中显影盒沿第二方向上的侧视图。如图2-图3所示，第一凸起130安装于第一外表面113且第一凸起130沿第二方向朝壳体110的外侧延伸，第二凸起140与第一凸起130共面。也即是说，本实施例的显影盒100在第一外表面113上设置第一凸起130与第二凸起140。第一凸起130用于支撑显影盒100，在第一方向与第三方向上，第一凸起130远离显影辊120。沿第一方向与第三方向，第二凸起140位于第一凸起130远离显影辊120的一侧。示意性地，沿第一方向，第一凸起130设置在显影辊120的上方，第二凸起140设置在第一凸起130的上方；沿第三方向，第一凸起130设置在显影辊120的右侧，第二凸起140设置在第一凸起130的右侧。第二凸起140用于接收按压力，具体而言，当显影盒100与打印机的鼓单元200装配后，鼓单元200为第二凸起140施加按压力。根据实际需求，第一凸起130与第二凸起140可以与显影盒100的壳体110一体成型也可作为单独的适配零件。
56.当第二凸起140接收到按压力时，第一凸起130可引导显影盒100的壳体110沿预设的线性方向运动，以避免显影盒100发生枢转。这样，显影盒100不需要绕第一凸起130枢转而与感光鼓220发生接触，防止碳粉由于显影盒100的旋转而发生较大的晃动，以及造成显影盒100内部零部件的磨损。
57.值得一提的是，第二凸起140延第二方向延伸且随着壳体110一起移动。示意性地，第二凸起140可以为圆柱状结构，圆柱状结构的轴线沿第二方向延伸并且圆柱状结构的一端与壳体110固定连接。当第二凸起140接收到按压力时，第二凸起140带动显影盒100的壳体110与第二凸起140同步运动。当然，本实施例此处只是示例性地，本领域技术人员可以根据实际需要将第二凸起140制造成方形、三角形等其它形状，在此不做限制。通过上述设置，当第二凸起140接收到按压力时，第二凸起140可以带动显影盒100的壳体110运动，进而控制施加到第二凸起140的按压力，以控制显影盒100的显影辊120与感光鼓220发生接触或者与感光鼓220分离。
58.图4为图2中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之前的示意图；图5为图2中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之后的示意图。如图4-图5所示，显影盒100还包括受力表面116，受力表面116在第三方向上，受力表面116相比于第一凸起130离显影辊120更远。示例性地，受力表面116沿第三方向设置在壳体110的右侧，受力表面116可以设置成从壳体110的内部向外凸出的弧面。当显影盒100与打印机的鼓单元200装配后，鼓单元200施加给显影盒100的外力还包括在第三方向上作用于受力表面116的按压力，显影盒100在受力表面116上按压力的作用下会靠近感光鼓220。
59.需要说明的是，壳体110沿预设的线性方向运动指的是：壳体110可沿规定的某条直线方向运动；或，壳体110可沿某条规定的折线方向运动。其中，预设的线性方向可沿第一外表面113设置；或者，预设的线性方向可倾斜于第一外表面113。
60.示例性地，在预设的线性方向沿第一外表面113设置时，预设的线性方向可位于第
一外表面113内，或者，预设的线性方向可与第一外表面113平行。为了提高鼓单元200的空间利用率，可将预设的线性方向可沿第一外表面113设置。另外，为了有效地带动壳体110运动，预设的线性方向可与第一方向平行或重合。
61.另一示例性地，在预设的线性方向倾斜于第一外表面113时，预设的线性方向可与第一外表面内的任一条直线或曲线相交。
62.参考图2和图3，可选地，第一凸起130包括固定部131与弹性件132。固定部131与第一外表面113固定连接，示意性地，固定部131与可以通过螺栓紧固、粘接或者卡合连接的方式与第一外表面113固定，本实施例此处并不限制。弹性件132的第一端即弹性件132的顶端与固定部131的下端固定连接。其中，弹性件132可为弹簧、硅胶或其它能满足弹性功能要求的一切配件，在此不做限制，当弹性件132为硅胶时，弹性件132可以通过热熔连接的方式与固定部131连接。
63.另外，弹性件132的第二端即弹性件132的底端可以与打印机的抵挡部相抵。在继续向第二凸起140施加按压力时，显影盒100可沿弹性件132的压缩方向运动，即显影盒100沿预设的线性方向运动，以避免显影盒100发生枢转。
64.较佳的，可以使用弹簧作为弹性件132，当第二凸起140接收到按压力时，弹簧能够提供可靠的弹力，通过调节弹簧轴线的延伸方向即可调节弹簧的压缩方向。
65.在一种可能的实现方式中，第二凸起140在接收按压力时，固定部131会按压弹性件132，使弹性件132在第一方向上发生形变。也即是说，弹性件132位于固定部131与打印机的部件之间，并且第一方向为弹性件132的压缩方向，当第二凸起140接收到按压力时，显影盒100沿着第一方向运动，显影盒100在第一方向运动与感光鼓220发生接触，减少了显影盒100在打印机内部所占用的空间。
66.继续参照图2-图3，第一凸起130还包括抵接部133，弹性件132的另一端即弹性件132的底端与抵接部133连接，抵接部133由于弹性件132的作用可以在上下方向上弹性移动。其中，抵接部133的底面为平面，当第二凸起140接收到按压力时，抵接部133的底面与打印机的部件相抵。本领域技术人员能够理解的是，通过设置抵接部133，利用抵接部133与打印机的部件相抵，可以保证第一凸起130与打印机的部件之间连接的可靠性。
67.示意性地，打印机用于支撑显影盒100的部件可以为抵挡部210，抵挡部210可以设置在鼓单元200的内侧壁。抵接部133被打印机的抵挡部210支撑用于承受显影盒100的重量。或者，也可以说，当抵接部133与打印机的抵挡部210相抵后，抵挡部210可以对显影盒100起到支撑的作用，使得显影盒100维持在与感光鼓220接触的位置。
68.进一步的，沿第三方向，弹性件132的两侧均设置有保护挡板134，其中，保护挡板134沿第一方向与第二方向限定出的平面延伸。保护挡板134与第一外表面113固定，本领域技术人员可以使用焊接的方式将保护挡板134安装在第一外表面113上。弹性件132夹持在两个保护挡板134之间。较佳的，两个保护挡板134在相对的一侧设置有限位部，两个限位部在相对的一侧均设置有向内凹陷的凹槽，弹性件132位于两个凹槽之中。通过设置保护挡板134可以对弹性件132起到限位的作用，限制弹性件132在第三方向两侧的移动，保证抵接部133沿着第一方向上下运动。
69.可选的，固定部131为固定板，固定板可以沿水平方向延伸，固定板固定于壳体110的表面，弹性件132的一端连接于固定板的下端。示意性地，弹性件132与固定板可以通过焊
接的方式固定。通过将固定部131设置为沿水平方向延伸的固定板，当显影盒100沿第一方向运动时，固定板能够可靠地按压弹性件132。在另一方面，可以使用支撑块作为抵接部133，支撑块的顶端与弹性件132的另一端固定连接，支撑块的底端用于与抵挡部210相抵。其中，支撑块的底面设置为平面，当支撑块与抵挡部210相抵后，不容易与抵挡部210之间发生打滑，从而保证抵挡部210能够可靠支撑显影盒100。
70.参考图4和图5，显影盒100在按压力的作用下，第一凸起130上的固定部131由于弹性件132的两侧设置有保护挡板134对该固定部131和弹性件132在第三方向的移动的限制，只能向下移动，使得弹性件132下端连接的抵接部133与固定设置于打印机内的抵挡部210相抵触并使弹性件132受力压缩。显影盒100在外力作用下克服弹性件132的弹力沿第一方向继续向下运动，直至其显影锟与感光鼓220发生接触为止，在此位置处，弹性件132由于压缩形变所产生的弹力将等于外力与显影盒100重力的总和。由于显影盒100在使用过程当中其碳粉即显影剂会随之消耗，因此，显影盒100的重量也会随之减小，此时，弹性件132的弹力会根据显影盒100重量的减小发生相应变化，即使得弹力在此位置处于显影盒100重量之和保持恒定，使得显影盒100维持在与感光鼓220接触的位置。
71.当移除外力时，弹性件132由于失去外力的作用将趋于恢复至原来的状态，从而对固定部131施加一个在第一方向向上的力，该力在克服显影盒100的重力作用下使得固定部131沿第一方向向上运动，让显影盒100沿第一方向向上运动，恢复至受力之前的位置，从而使其显影辊120与感光鼓220分离。
72.在另一种可能的实现方式中，弹性件132的压缩方向与第一方向倾斜设置，也即是说，当使用弹簧作为弹性件132时，弹簧的轴线与第一方向倾斜设置。当第二凸起140接收到按压力时，显影盒100一方面沿第三方向向左运动，另一方面沿第一方向向下运动。通过上述设置，显影盒100可以在第一方向与第三方向运动并与感光鼓220接触，同样可以防止碳粉由于显影盒100的旋转而发生较大的晃动，以及造成显影盒100内部零部件的磨损。
73.图6为本实用新型实施例提供的另一种显影盒的结构示意图；图7为图6中第一凸起的结构示意图。如图6-图7所示，第一凸起130包括转轴135，转轴135与弹性件132的另一端连接，示意性地，转轴135可以通过焊接的方式与弹性件132固定，转轴135可以为圆柱状结构并且转轴135的轴线沿第二方向延伸。其中，转轴135被镶嵌于第一外表面113上，也即是说，第一外表面113可以在第二方向上对转轴135进行限位，避免转轴135沿第二方向上从第一外表面113脱出。需要说明的是，转轴135可以在第一方向与第三方向相对于第一外表面113运动，例如，可以在第一外表面113设置滑道，转轴135镶嵌于滑道的内部。通过设置转轴135，可以在第二方向上限定弹性件132另一端的位置，从而使得当第二凸起140接收到按压力时，显影盒100可沿预设的线性方向运动。
74.具体而言，第一外表面113设置有滑槽136，示意性地，滑槽136可以通过螺栓连接或者粘接的方式与第一外表面113固定。滑槽136的延伸方向平行于弹性件132的压缩方向，也即是说，当使用弹簧作为弹性件132时，滑槽136的延伸方向与弹簧的轴线平行。转轴135镶嵌于滑槽136的内部，且转轴135能够沿滑槽136的延伸方向滑动。将转轴135的端部镶嵌于第一外表面113上的滑槽136中，使得转轴135锁定于滑槽136上，且在滑槽136的延伸方向上滑动。
75.图6-图7示出了，转轴135上旋转安装有一带缺口138的转盘137，示例性地，转盘
137设置有沿第二方向延伸的通孔，转盘137套设在转轴135上并且能够相对于转轴135转动。转盘137上的缺口138在第二方向上于转盘137上形成了两个面，分别为第一接触面138a和第二接触面138b。在本实施例中该缺口138的夹角大小与打印机的部件即抵挡部210的上表面211和侧表面212的夹角大小相一致。转盘137在本实施例中为一个含有缺口138的圆形，根据实际需求也可制造成方形、三角形等其它形状，在此不做限制。通过设置转盘137，当第二凸起140开始接收到按压力时，转盘137在抵挡部210的上表面211滚动至上表面211与侧表面212之间的夹角位置，并且转盘137的缺口138与抵挡部210的边角位置相抵，可以保证第一凸起130与抵挡部210之间连接的可靠性。
76.第一凸起130还包括支撑杆139，其中，支撑杆139的横截面形状可以为任意适合形状，例如圆形或方形等，本实施例此处并不限制。支撑杆139的一端与固定部131固定连接，其中，固定部131与第一外表面113之间可以通过焊接、粘结或者一体成型的方式连接。支撑杆139的另一端穿过转轴135的中部，具体而言，转轴135的中部设置有通孔，通孔的形状与支撑杆139的横截面形状相匹配，支撑杆139的另一端穿设在通孔的内部并且支撑杆139可以相对于转轴135滑动。弹性件132为套设在支撑杆139上的弹簧，弹簧的一端与固定部131固定连接，弹簧的另一端与转轴135固定连接。通过设置支撑杆139，将弹簧套设在支撑杆139上，并且支撑杆139的另一端穿过转轴135，利用支撑杆139对转轴135起到限位的作用，避免转轴135在运动的过程中从滑槽136的内部脱出。
77.较佳的，固定部131通过焊接的方式被固定于第一外表面113上。容易理解，将固定部131通过焊接的方式固定与第一外表面113上，一方面，可以避免采用一体成型的方式而额外带来的开模的成本，在另一方面，可以保证固定部131与第一外表面113之间连接的可靠性。
78.图8为图6中显影盒在受外力作用之前的示意图；图9为图6中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之前第一阶段的示意图；图10为图6中显影盒在受外力作用下运动至与感光鼓连接位置之后第二阶段的示意图。如图8所示，转盘137的缺口138与抵挡部210的上表面211相切，转盘137的重力作用于上表面211上，在一些实施例中，转盘137在无外力作用下不与抵挡部210相接触，转盘137以及转轴135的重力一部分由弹性件132承受。如图9所示，当显影盒100与打印机装配后，打印机施加给显影盒100的外力包括沿第一方向向下的方向作用于第二凸起140的按压力以及在第三方向上作用于受力表面116的按压力，使第二凸起140与显影盒100一同沿第一方向按压力和第三方向按压力的合力方向运动。在上述外力作用下，第一凸起130上的固定部131也随之运动，通过按压弹性件132将力传达到转轴135上，使得转轴135沿滑槽136的延伸方向向与固定部131相离的方向运动，转盘137随着转轴135的运动而向相同的方向运动，同时还发生了旋转，使得位于转盘137上的第一接触面138a与抵挡部210的侧表面212接触。如图10所示，由于第一接触面138a表面与侧表面212接触，因此转盘137不再以转轴135发生转动，随着外力的继续作用，转盘137在第一方向上与上表面211相近的方向运动，直至第二接触面138b与上表面211相接触，此时转盘137通过第二接触面138b在上表面211上施加一个在第一方向向下的按压力，转盘137的位置将不再移动，弹性件132将在显影盒100的继续运动下开始压缩形变，与此同时，显影盒100在外力作用下克服弹性件132的弹力沿滑槽136的延伸方向继续运动，直至其显影锟与感光鼓220发生接触为止。当外力被移除后弹性件132将恢复原状，并且推动显影盒100向与感光鼓
220相离的方向运动，直至恢复到原位置。
79.本实施例还提供另一种显影盒，包括壳体、显影辊、第一凸起以及第二凸起。
80.壳体沿第一方向延伸，用于容纳显影剂，在第一方向上，壳体具有相对设置的开口端和封闭端；在第二方向上，壳体具有第一外表面。显影辊可转动地设置在壳体的内部，显影辊能够绕辊轴线旋转，辊轴线沿第二方向延伸，在第一方向上，显影辊靠近壳体的开口端。第一凸起安装于第一外表面且第一凸起沿第二方向朝壳体的外侧延伸，第一凸起用于支撑显影盒；在第一方向与第三方向上，第一凸起远离显影辊。第二凸起与第一凸起共面；沿第一方向与第三方向，第二凸起位于第一凸起远离显影辊的一侧；第二凸起用于接收按压力。其中，当第二凸起接收到按压力，显影盒在第一外表面所在的平面上线性移动。本实施例提供的显影盒，当与打印机装配后，打印机通过向第二凸起施加按压力使显影盒在第一外表面所在的平面上线性移动，可以避免显影盒枢转而造成显影盒内部零部件发生磨损。
81.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
82.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
83.本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
84.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。